專利名稱：玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維后處理生產(chǎn)中的裝置，具體是一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié) 爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃纖維針刺氈燒結(jié)爐多采用電阻箱式間歇燒結(jié)爐，工作溫度最高500°C。該 燒結(jié)爐主要包括磚混結(jié)構(gòu)爐體或鋼結(jié)構(gòu)爐體、爐門、發(fā)熱電阻絲、耐熱層、保溫層、溫控柜、 制品放置架、制品放置架進出軌道。該爐型容積大、生產(chǎn)效率低、能耗高、制品放置架及進出 導(dǎo)軌失效快、產(chǎn)品易污染、操作不方便、不能生產(chǎn)收縮率較高的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率低、能耗高、產(chǎn)品易污染和操作不便的不足，本 發(fā)明提出了一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐。本發(fā)明包括開卷裝置、燒結(jié)爐、收卷糾偏裝置、溫度控制柜、傳動裝置。燒結(jié)爐包括爐體、電熱絲、耐熱層、保溫層、絕熱層、爐體框架、外層蒙皮、石英陶瓷 導(dǎo)輥及爐體支架。耐熱層為硅酸鋁耐火磚；絕熱層采用高硅氧玻璃纖維針刺氈及高硅氧布。在爐底表面依次鋪設(shè)保溫層和耐熱層；保溫層采用輕質(zhì)氧化鋁磚和陶瓷棉貼砌； 硅酸鋁耐火磚砌制的耐熱層位于保溫層表面。在砌制耐熱層的一個面上有U形槽，在爐體 的內(nèi)表面形成了螺旋形的電熱絲的安裝槽。爐體兩端有保溫層。在爐體兩端的保溫層上開 有爐口，并在保溫層預(yù)留石英陶瓷導(dǎo)輥的安裝孔；石英陶瓷導(dǎo)輥的安裝孔的圓心與軸承座 的中心一致。在爐體兩側(cè)有軸承座托樑。爐體的頂部從外向內(nèi)依次為保溫層和耐熱層。砌制頂部的耐熱層用異型硅酸鋁耐 火磚吊掛，用于固定爐體頂部的電熱絲。爐體框架外表面鋪覆有用高硅氧玻璃纖維針刺氈 及高硅氧布制成的絕熱層。在爐體絕熱層的外表面包覆有鋼板制成的外層蒙皮。爐體位于爐體支架上表面。在開卷架的上端有安放芯軸的芯軸槽，帶芯軸的氈卷放置在芯軸座上。開卷架位 于爐體的一端，托架位于開卷架與爐體之間。傳動支架位于爐體的另一端。托架上表面、傳 動支架的上表面與位于爐體內(nèi)的石英陶瓷導(dǎo)輥上表面在同一水平面上。本發(fā)明的爐體耐熱層為硅酸鋁耐火磚，保溫層用輕質(zhì)氧化鋁磚和陶瓷棉，絕熱層用 高硅氧玻璃纖維針刺氈及布加強，具有良好的保溫性能。用異型硅酸鋁耐火磚吊掛，容重低、 對電熱絲無損傷。爐體外部四面用鋼結(jié)構(gòu)架連結(jié)構(gòu)成爐體框架，中間托氈輥選用耐高溫的陶 瓷輥，該陶瓷輥不變形、不生銹、不污染產(chǎn)品，保證氈面顏色一致。本發(fā)明縮短了針刺氈的生產(chǎn) 時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位電耗，并且操作簡便，能夠滿足不同收縮率要求的產(chǎn)品。


附圖1是玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐示意附圖2是燒結(jié)爐主視示意圖；附圖3是燒結(jié)爐側(cè)視示意圖；附圖4是傳動支架正視示意圖；附圖5是傳動支架側(cè)視示意圖；附圖6是傳動支架俯視示意圖；附圖7是收卷糾偏裝置主視示意圖；附圖8是收卷糾偏裝置側(cè)視示意圖；附圖9是開卷架主視示意圖；附圖10是開卷架側(cè)視示意圖；
附圖11是托架主視示意圖；
附圖12是托架側(cè)視示意圖。其中1.開卷架2.托架3.燒結(jié)爐4.傳動支架5.收卷糾偏裝置
6.煙囪7.上主動輥8.下主動輥9.托架導(dǎo)輥10.氈卷
11..前托輥12.后托輥13.爐體框架14.煙囪口15.保溫層
16..絕熱層17.電熱絲18.耐熱層19.鏈輪20.軸承座
21..爐體支架22.石英陶瓷導(dǎo)輥23.爐口24.接線盒25.傳動電機
26..鏈條27.收卷電機28.芯軸29.芯軸座30.軸承座托樑
31. 外層蒙皮32.糾偏導(dǎo)輥
具體實施例方式實施例一本實施例是一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐。設(shè)計要求，燒結(jié)爐有效長度2 4m， 內(nèi)部有效高度小于300mm，爐內(nèi)安裝電熱絲，電壓380伏；工作不超過1小時溫度達到工藝 溫度650°C ；由此確定燒結(jié)爐的功率為72KW。燒結(jié)爐最高工作溫度為800°C，工藝最高溫度 設(shè)為650 0C ο本實施例包括開卷裝置、燒結(jié)爐、收卷糾偏裝置、溫度控制柜、傳動裝置。燒結(jié)爐3包括爐體、電熱絲17、耐熱層18、保溫層15、絕熱層16、爐體框架13、外層 蒙皮31、石英陶瓷導(dǎo)輥22及爐體支架21。耐熱層18為硅酸鋁耐火磚；絕熱層16采用高硅 氧玻璃纖維針刺氈及高硅氧布，其作用為隔絕空氣間熱傳遞。爐體為臥式結(jié)構(gòu)。矩形的爐體框架13用L40X40X5規(guī)格的角鋼焊接而成；爐體 兩側(cè)立面上各焊接一排5#槽鋼作為軸承座托樑30。軸承座托樑30距燒結(jié)爐3爐底內(nèi)表面 的高度應(yīng)滿足石英陶瓷導(dǎo)輥22的安裝和運行要求，本實施例中，軸承座托樑30距燒結(jié)爐3 爐底內(nèi)表面的高度為100mm。軸承座20用螺絲安裝在軸承座托樑30上。爐體的爐底用6毫米厚度的鋼板組焊；在爐底的表面依次鋪設(shè)保溫層15和耐熱層 18 ；保溫層15采用輕質(zhì)氧化鋁磚和陶瓷棉貼砌，鋪層厚度150mm ；耐熱層18位于保溫層15 表面，用硅酸鋁耐火磚砌制而成，耐熱層18的鋪層厚度> 150mm。砌制耐熱層18所有的耐 火磚為異型磚，在耐火磚的一個表面上開有U形槽，用以安裝螺旋電熱絲17。在砌制耐熱 層18時，耐火磚有U形槽的表面均朝向爐體的中心線，在爐體的內(nèi)表面形成了螺旋形的電 熱絲17的安裝槽。
爐體的兩端為保溫層15。在兩端的保溫層15上開有爐口 23。爐口 23的高度為 15公分，寬度以氈寬的1. 2倍為宜。爐口的下沿略低于石英陶瓷托輥22的上表面。砌制爐體兩側(cè)的保溫層15的厚度150mm。兩側(cè)的保溫層15預(yù)留石英陶瓷導(dǎo)輥22 的安裝孔。石英陶瓷導(dǎo)輥的安裝孔直徑同石英陶瓷導(dǎo)輥22的直徑，并且兩者之間間隙配 合；石英陶瓷導(dǎo)輥的安裝孔的圓心與軸承座20的中心一致。爐體的頂部從外向內(nèi)依次為保溫層15和耐熱層18。砌制頂部的耐熱層18用一側(cè) 表面開有“C”形孔的異型硅酸鋁耐火磚吊掛，用于固定爐體頂部的電熱絲；保溫層15和耐 熱層18的砌層厚度要求同底部一樣；爐頂留有煙囪口 14，煙囪口 14位于爐頂中心線，離爐 口 23約200mm。煙囪6用耐熱不銹鋼制成。爐體的保溫層15和耐熱層18砌制完成后，先安裝電熱絲17。電熱絲17用Φ 2. 5， 0Cr25A15的鐵鉻鋁線材繞制而成，外圈Φ38，中徑Φ35.5 ；電熱絲17的連線從接線盒24 引出；連線外面套有瓷管。導(dǎo)輥采用石英陶瓷制成；石英陶瓷導(dǎo)輥22的長度同爐體內(nèi)表面 的寬度。石英陶瓷導(dǎo)輥22為圓桿狀，其兩端外圓周為臺階狀，并且該臺階的高度同軸套壁 的厚度；軸套套裝在石英陶瓷導(dǎo)輥22兩端的臺階上。軸套采用鋼制成；軸套的一端端面有 內(nèi)孔，該內(nèi)孔為盲孔，其內(nèi)徑同石英陶瓷導(dǎo)輥兩端的外徑；在軸套的另一端端面中心處有軸 桿。通過軸套端面的軸桿將石英陶瓷導(dǎo)輥22固定在軸承內(nèi)；軸承位于軸承座20上。石英 陶瓷導(dǎo)輥22不變形、不生銹、有效解決了產(chǎn)品不受污染，保證氈面顏色一致。電熱絲17與石英陶瓷導(dǎo)輥22安裝完成后，鋪覆爐體絕熱層16。絕熱層16用的材 料為1/2英寸高硅氧玻璃纖維針刺氈及高硅氧布；鋪層厚度為20mm。爐體包覆有外層蒙皮31 ；外層蒙皮31采用3毫米的鋼板制成。爐體支架21為型鋼結(jié)構(gòu)架，用5#槽鋼組焊成。燒結(jié)爐3位于爐體支架21上表面。開卷裝置包括開卷架1和托架2。開卷架1為型鋼結(jié)構(gòu)架。在開卷架1的上端有 安放芯軸28的芯軸槽；在芯軸槽兩端裝有軸承，帶芯軸的氈卷放置在芯軸座29上，當(dāng)芯軸 28轉(zhuǎn)動時即實現(xiàn)氈卷的自由開卷。托架2用L40 X 40 X 5規(guī)格的角鐵焊接，前部邊緣裝有托架導(dǎo)輥9，表面鋪覆玻璃鋼 板，以防止氈污染及掛傷。開卷架1位于爐體的一端，托架2位于開卷架1與爐體之間。傳動支架4位于爐 體的另一端。托架2上表面和傳動支架4的上表面與爐體內(nèi)的石英陶瓷導(dǎo)輥22上表面在 同一水平面上。收卷糾偏裝置5采用現(xiàn)有技術(shù)。收卷糾偏裝置5最大卷取直徑為1000mm。糾偏裝 置使用光電傳感器，檢測氈卷10邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經(jīng)過控制 單元判斷處理后，控制驅(qū)動電機，將發(fā)生偏差位置的卷材糾正到正確的位置。糾偏裝置有效 保證氈卷卷裝整齊，糾偏精度15mm。溫控裝置包括溫度傳感器及控制柜。溫度傳感器為兩個，均安裝在燒結(jié)爐3的側(cè) 面中心線位置，一個安裝在距進氈爐口 1/3距離處，一個安裝在距出氈爐口 1/3距離處?？刂乒癫捎靡延屑夹g(shù)，交流頻率50-60HZ、額定電壓380V，有電壓表、電流表、可控 硅移相觸發(fā)的溫度顯示裝置，有短路、過載、超溫等電氣保護功能?？刂乒駜?nèi)電源線與接線 盒24連接，可控硅移相觸發(fā)的溫度顯示裝置與溫度傳感器連接?？刂乒癜惭b位置與燒結(jié)爐 3之間的距離為2米。
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本實施例采用鏈輪傳動，其傳動裝置包括主傳動裝置與收卷傳動裝置。主傳動裝置包括傳動支架4、上主動輥7、下主動輥8、鏈輪19、鏈條26、傳動電機 25為變頻電機。主傳動裝置通過鏈條26將傳動電機25、上主動輥7、下主動輥8、石英陶瓷 導(dǎo)輥22依次連接。收卷傳動裝置包括糾偏導(dǎo)輥32、前托輥11、后托輥12、鏈輪19、鏈條26、收卷電機 27為變頻電機。收卷傳動裝置通過鏈條26將糾偏導(dǎo)輥32、前托輥11、后托輥12、收卷電機 27連接。傳動支架4為型鋼結(jié)構(gòu)架，用5#槽鋼組焊成。主傳動裝置、收卷傳動裝置分別單獨控制，安裝在玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐的 同一側(cè)面。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐，包括開卷機構(gòu)、燒結(jié)爐、收卷糾偏機構(gòu)、溫度控制裝置和傳動機構(gòu)，開卷機構(gòu)位于爐體的一端，收卷糾偏機構(gòu)(5)位于爐體另一端；溫度控制裝置中的溫度傳感器安裝在燒結(jié)爐(3)內(nèi)，控制柜內(nèi)電源線與接線盒(24)連接，可控硅移相觸發(fā)的溫度顯示器與溫度傳感器連接；傳動機構(gòu)采用鏈輪傳動；其特征在于，a.所述的玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐爐體的耐熱層(18)采用硅酸鋁耐火磚，絕熱層(16)采用高硅氧玻璃纖維針刺氈及高硅氧布，保溫層(15)采用輕質(zhì)氧化鋁磚和陶瓷棉貼砌；硅酸鋁耐火磚砌制的耐熱層(18)位于保溫層(15)表面；b.在爐體的內(nèi)表面有了螺旋形的電熱絲(17)的安裝槽；在爐體兩端的保溫層(15)上開有爐口(23)，并在保溫層(15)預(yù)留石英陶瓷導(dǎo)輥(22)的安裝孔；石英陶瓷導(dǎo)輥的安裝孔的中心與軸承座(20)的中心一致；c.爐體的頂部從外向內(nèi)依次為保溫層(15)和耐熱層(18)；砌制頂部的耐熱層(18)用異型硅酸鋁耐火磚吊掛；爐體框架(13)外表面鋪覆有用高硅氧玻璃纖維針刺氈及高硅氧布制成的絕熱層(16)；在爐體絕熱層(16)的外表面包覆有鋼板制成的外層蒙皮(31)；在爐體兩側(cè)有軸承座托樑(30)；d.開卷架(1)位于爐體的一端，托架(2)位于開卷架(1)與爐體之間；傳動支架(4)位于爐體的另一端；e.傳動裝置的主傳動裝置通過鏈條(26)將傳動電機(25)、上主動輥(7)、下主動輥(8)、石英陶瓷導(dǎo)輥(22)依次連接；收卷傳動裝置通過鏈條(26)將糾偏導(dǎo)輥(32)、前托輥(11)、后托輥(12)和收卷電機(27)連接；主傳動裝置、收卷傳動裝置位于燒結(jié)爐的同一側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，石英陶瓷導(dǎo)輥 (22)的兩端裝有金屬材料制成的軸套。
3.如權(quán)利要求1所述一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，在開卷架(1)的上 端有安放芯軸(28)的芯軸槽，帶芯軸的氈卷放置在芯軸座(29)上；托架(2)上表面、傳動 支架(4)的上表面與位于爐體內(nèi)的石英陶瓷導(dǎo)輥(22)上表面在同一水平面上。
4.如權(quán)利要求1所述一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，石英陶瓷導(dǎo)輥 (22)的一端通過軸套與軸承配合；石英陶瓷導(dǎo)輥(22)另一端通過軸套與軸承和鏈輪配合。
5.如權(quán)利要求1所述一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，爐體頂部的電熱 絲通過吊掛在爐體頂部的異型硅酸鋁耐火磚固定。
全文摘要
一種玻璃纖維針刺氈連續(xù)燒結(jié)爐，爐體耐熱層用耐火水泥磚材砌制，保溫層用輕質(zhì)氧化鋁磚和陶瓷棉，絕熱層用高硅氧玻璃纖維針刺氈及布，開卷機構(gòu)和收卷糾偏裝置(5)分別位于爐體的兩端；溫度傳感器位于燒結(jié)爐(3)內(nèi)；傳動裝置的主傳動裝置通過鏈條(26)將傳動電機(25)、上主動輥(7)、下主動輥(8)、石英陶瓷導(dǎo)輥(22)依次連接；收卷傳動裝置通過鏈條(26)將糾偏導(dǎo)輥(32)、前托輥(11)、后托輥(12)和收卷電機(27)連接；主傳動裝置、收卷傳動裝置位于燒結(jié)爐的同一側(cè)面。本發(fā)明具有良好的保溫性能，縮短了針刺氈的生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位電耗，并且操作簡便，能夠滿足不同收縮率要求的產(chǎn)品。
文檔編號F27B9/36GK101900482SQ201010113119
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者劉澤梨, 張學(xué)勇, 田華, 鄒王剛 申請人:陜西華特新材料股份有限公司