一種錐形罩的熱壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼模壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形罩的熱壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼模壓成型工藝是將制備好的玻璃纖維和樹脂預(yù)混料放入到已經(jīng)預(yù)熱的金屬模具的凹模中，預(yù)混料在合模壓力的作用下充滿模具凸、凹模之間形成的型腔，這樣就模壓形成了與模具型腔形狀相同的玻璃鋼產(chǎn)品，再繼續(xù)升溫加熱使樹脂進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，達(dá)到一定的保溫時(shí)間，再讓模具冷卻，脫模后就得到了需要的玻璃鋼模壓產(chǎn)品。
[0003]某錐形罩是型號產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件，為錐筒形結(jié)構(gòu)且一端封閉，其成型尺寸精度較高?，F(xiàn)有模具采用電熱管方式加熱，由于電熱管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)限制，使電熱管布局不利于熱量的傳遞，很難達(dá)到模具加熱溫度均勻性要求，模具需多次返修調(diào)整電熱管的布局才能勉強(qiáng)滿足溫度均勻性要求，而且電熱管與模具放置孔之間不可能完全貼合，也使其加熱效率較低，從而能耗較高；另外，現(xiàn)有模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位方式，由于導(dǎo)柱導(dǎo)套定位強(qiáng)度相對較低，造成模具導(dǎo)柱導(dǎo)套容易拉傷，最終使其定位精度降低，難以滿足產(chǎn)品成型尺寸精度的要求，現(xiàn)迫切需要改進(jìn)模具的加熱方式和定位結(jié)構(gòu)，使其滿足產(chǎn)品成型要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請?zhí)峁┮环N錐形罩的熱壓成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用電熱管的加熱效率低，采用導(dǎo)柱套定位方式導(dǎo)致精度降低的技術(shù)問題。
[0005]本申請?zhí)峁┮环N錐形罩的熱壓成型模具，所述熱壓成型模具包括:
[0006]上模，包括錐體、上模油路系統(tǒng)和位于錐體四周的多個(gè)定位塊，所述錐體內(nèi)開設(shè)有多個(gè)斜槽，所述上模油路系統(tǒng)設(shè)置于所述斜槽內(nèi)；
[0007]下模，開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔包括與所述錐體形狀匹配的加料腔和與所述加料腔連通的模塞腔，所述下模內(nèi)還設(shè)置有下模油路系統(tǒng)，所述多個(gè)定位塊卡設(shè)于所述下模上；
[0008]上脫模環(huán)，設(shè)置于所述所述錐體的錐底與所述下模之間；
[0009]下脫模塞，設(shè)置于所述模塞腔內(nèi)，并與所述錐體的錐頂匹配；
[0010]墊板，固定于所述下模上，用于固定所述下脫模塞
[0011 ]優(yōu)選地，所述熱壓成型模具包括耐磨套，所述耐磨套設(shè)置于所述模塞腔內(nèi)并套設(shè)于所述下脫模塞上。
[0012]優(yōu)選地，所述熱壓成型模具包括耐磨板，所述耐磨板設(shè)置于所述上模和所述下模之間。
[0013]優(yōu)選地，多個(gè)斜槽中兩兩斜槽在所述錐體的錐頂處連通。
[0014]本申請有益效果如下:
[0015]本申請根據(jù)錐形罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)了合理的油加熱管路系統(tǒng)和上、下定位塊定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該油加熱管路系統(tǒng)使模具很容易的達(dá)到溫度均勻性要求，試模中沒有出現(xiàn)返修問題，且加熱效率大大提高，該定位塊導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使模具定位精度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提高，其所使用的定位耐磨塊結(jié)構(gòu)也使模具使用壽命提高很多，該發(fā)明操作簡單方便、模壓的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對于類似結(jié)構(gòu)的錐形罩模壓玻璃鋼模具設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的借鑒意義，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用電熱管的加熱效率低，采用導(dǎo)柱套定位方式導(dǎo)致精度降低的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0017]圖1(A)為申請較佳實(shí)施方式錐形罩的熱壓成型模具的剖視圖；
[0018]圖1(B)為圖1中錐形罩的熱壓成型模具的上、下模分開一段距離的示意圖；
[0019]圖2(A)為圖1(B)中錐形罩的熱壓成型模具的上模示意圖；
[0020]圖2(B)為圖2(A)中上模的另一角度的示意圖；
[0021]圖2(C)為圖2(A)中上模的剖視圖；
[0022]圖2(D)為圖2(A)中上模中的上油路系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖3(A)為圖2中錐形罩的熱壓成型模具的下模的示意圖；
[0024]圖3(B)為圖3(A)的下模的另一視角的示意圖；
[0025]圖3(C)為圖3(B)中的下模的剖視圖；
[0026]圖3(D)為圖3(A)的下模的油路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖1(B)中上脫模環(huán)的示意圖；
[0028]圖5為圖1(B)中下脫模塞的示意圖；
[0029]圖6為圖1(B)中墊板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本申請實(shí)施例通過提供一種錐形罩的熱壓成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用電熱管的加熱效率低，采用導(dǎo)柱套定位方式導(dǎo)致精度降低的技術(shù)問題。
[0031]本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0032]—種錐形罩的熱壓成型模具，所述熱壓成型模具包括:
[0033]上模，包括錐體、上模油路系統(tǒng)和位于錐體四周的多個(gè)定位塊，所述錐體內(nèi)開設(shè)有多個(gè)斜槽，所述上模油路系統(tǒng)設(shè)置于所述斜槽內(nèi)；
[0034]下模，開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔包括與所述錐體形狀匹配的加料腔和與所述加料腔連通的模塞腔，所述下模內(nèi)還設(shè)置有下模油路系統(tǒng)，所述多個(gè)定位塊卡設(shè)于所述下模上；
[0035]上脫模環(huán)，設(shè)置于所述所述錐體的錐底與所述下模之間；
[0036]下脫模塞，設(shè)置于所述模塞腔內(nèi)，并與所述錐體的錐頂匹配；
[0037]墊板，固定于所述下模上，用于固定所述下脫模塞為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0038]如圖1(A)、圖1(B)所示，本發(fā)明的實(shí)施例，包括上模1、下模2、上脫模環(huán)3、下脫模塞
4、墊板5、耐磨套6、耐磨板7、短堵塞8、長堵塞9和油路轉(zhuǎn)接頭10等；
[0039]如圖2(A)?圖2(D)所示，所述上模1主要用于成型產(chǎn)品的內(nèi)型面，為一整體方塊結(jié)構(gòu)，主要由方板1 -1、定位塊1 -2、錐體1 -3和上模油路系統(tǒng)1 _4組成。所述方板1 -1為正方形厚板結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部有油路通過，由頂面1-1-1、底面1-1-2、前側(cè)面1-1-3、后側(cè)面1-1-4、左側(cè)面1-1-5、右側(cè)面1-1-6組成，其中頂面1-1-1上具有8個(gè)有一定深度的沿圓周均勻分布的螺紋孔1-1-1，用于安裝短堵塞8，且該螺紋孔1-1-1與上模1內(nèi)部的油路系統(tǒng)1-4貫通，每個(gè)螺紋孔1-1-1的底部還對應(yīng)有1個(gè)有一定深度的斜孔1-4A，該斜孔1-4A伸入到中間錐體1-3中，見圖2(D)兩兩斜孔1-4A在底部相互貫通，這些斜孔1-4A組成中間錐體內(nèi)部的油路系統(tǒng)，另外，頂面1-1-1還分布有凹槽1-1-1A，凹槽1-1-1A底部分布有1個(gè)斜孔1-1-1B用于安裝熱電偶，該熱電偶對上模1的油加熱系統(tǒng)的溫度進(jìn)行閉環(huán)控制;所述底面1-1-2上分布有環(huán)向槽1-1-2A，環(huán)向槽1-1-2A底部分布有4個(gè)螺紋孔，環(huán)向槽1-1-2A和螺紋孔用于定位和固定上脫模環(huán)3;所述前側(cè)面1-1-3上分布有三類螺紋孔:2個(gè)螺紋孔1-1-3A、2個(gè)螺紋孔1-1-3B和2個(gè)螺紋孔1-1-3C，所述螺紋孔1-1-3A用于安裝短堵塞8，同樣該螺紋孔與上模1內(nèi)部的油路系統(tǒng)貫通，所述螺紋孔1-1-3B用于安裝吊環(huán)螺釘來起吊上模1，所述螺紋孔1-1-3C用于安裝油路轉(zhuǎn)接頭10，作為上模1內(nèi)部的油路系統(tǒng)1-4的一進(jìn)一出的油路接頭，所述后側(cè)面1-1-4上分布有4個(gè)螺紋孔用于安裝短堵塞8，通該4個(gè)螺紋孔與模1內(nèi)部的油路系統(tǒng)貫通，所述左側(cè)面1-1-5除了分布有和后側(cè)面1-1-4同樣功能的4個(gè)螺紋孔，還分布有一條貫通性直槽1-1-4用于安裝液壓機(jī)通用壓板來實(shí)現(xiàn)上模1與液壓機(jī)滑塊的連接固定，所述右側(cè)面1-1-6與左側(cè)面對稱分布，其結(jié)構(gòu)功能也完全相同。所述四角定位塊1-2為分布于方板1-1四角的4個(gè)方形定位塊，用于上模1和下模2之間的定位以保證型腔內(nèi)外形尺寸精度;所述錐體1-3為分布于方板
1-1中部的圓錐形結(jié)構(gòu)，用于成型產(chǎn)品的內(nèi)型面，錐體1-3內(nèi)部分布有油路;所述上模油路系統(tǒng)1-4為“一進(jìn)一出”串行的管路(光孔)組成，分布于方板1-1和錐體1-2內(nèi)部，組成管路系統(tǒng)的長孔通過機(jī)械加工成型，為了實(shí)現(xiàn)“一進(jìn)