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      輸液器防止添加劑遷移的工藝及裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9739240閱讀:385來源:國知局
      輸液器防止添加劑遷移的工藝及裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種輸液器防止添加劑迀移的工藝及裝置,屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]PU輸液器以及避光輸液器是新型輸液器,這類輸液器一般將導(dǎo)管或滴斗制作成雙層結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是外層中的添加劑容易通過內(nèi)層迀移到藥液中去。如,TPU輸液器的外層采用PVC材料,含有DEHP,容易通過內(nèi)層的TPU迀移到藥液中去,造成藥液失效;避光輸液器的外層采用含有顏料的PVC,其中的顏料容易通過內(nèi)層迀移到藥液中去,造成藥液失效。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決上述技術(shù)問題中的不足,本發(fā)明的目的在于:提供一種可以克服上述缺陷的輸液器防止添加劑迀移的工藝及裝置,避免外層材料中的成分滲入藥液中,進(jìn)而避免藥液失效。
      [0004]本發(fā)明所提供的輸液器防止添加劑迀移的工藝,按照以下步驟進(jìn)行,
      [0005]I)向復(fù)合擠出模頭分別注入內(nèi)層熔融料和外層熔融料;
      [0006]2)在內(nèi)層熔融料和外層熔融料融合前分別降溫至熔融溫度以下;
      [0007]3)兩種材料貼合在一起,由復(fù)合擠出模頭擠出。
      [0008]完成上述工藝所采取的復(fù)合擠出模頭,包括模頭本體,在模頭本體上安裝溫控冷卻段,溫控冷卻段包括在內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道處包覆的內(nèi)層降溫段,在外層熔融料進(jìn)入通道處外接的外層降溫段。
      [0009]所述的內(nèi)層降溫段為環(huán)狀結(jié)構(gòu),包覆部分內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道。
      [0010]所述的外層降溫段為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
      [0011 ]所述的內(nèi)層降溫段內(nèi)部設(shè)置水流通道。
      [0012]所述的外層熔融料先流經(jīng)外層降溫段后進(jìn)入復(fù)合擠出模頭。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0014]設(shè)立溫控冷卻段,并提供一種具體形式的內(nèi)、外冷卻段,分別冷卻內(nèi)、外熔融料,兩種材料在擠出時(shí)不會(huì)融合在一起,而是相互貼合在一起,這樣就用內(nèi)層材料完全隔絕外層材料,外層材料中的添加劑便無法與藥液接觸,進(jìn)而達(dá)到保護(hù)藥液的作用。
      【附圖說明】
      [0015]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖中:1、模頭本體;2、內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道;3、內(nèi)層降溫段;4、外層熔融料進(jìn)入通道;5、外層降溫段。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
      [0018]本發(fā)明所提供的工藝是按照以下步驟進(jìn)行,
      [0019]I)向復(fù)合擠出模頭分別注入內(nèi)層熔融料和外層熔融料;
      [0020]2)在內(nèi)層熔融料和外層熔融料融合前分別降溫至熔融溫度以下;
      [0021 ] 3)兩種材料貼合在一起,由復(fù)合擠出模頭擠出。
      [0022]其采用的復(fù)合擠出模頭如圖1所示,包括模頭本體I,在模頭本體I上安裝溫控冷卻段,溫控冷卻段包括在內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道2處包覆的內(nèi)層降溫段3,在外層熔融料進(jìn)入通道4處外接的外層降溫段5。
      [0023]內(nèi)層降溫段3為環(huán)狀結(jié)構(gòu),包覆部分內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道2,內(nèi)層降溫段3內(nèi)部設(shè)置水流通道,根據(jù)熔融料的冷卻溫度適當(dāng)通過相應(yīng)溫度的水流。外層降溫段5為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu),外層熔融料先流經(jīng)外層降溫段5后進(jìn)入復(fù)合擠出模頭,增加流動(dòng)的距離來達(dá)到降溫的目的。
      [0024]雙雙降溫后的熔融料,在擠出時(shí)不會(huì)融合在一起,而是相互貼合在一起,避免外層材料中的添加劑污染藥液。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種輸液器防止添加劑迀移的工藝,其特征是,按照以下步驟進(jìn)行, 1)向復(fù)合擠出模頭分別注入內(nèi)層熔融料和外層熔融料; 2)在內(nèi)層熔融料和外層熔融料融合前分別降溫至熔融溫度以下; 3)兩種材料貼合在一起,由復(fù)合擠出模頭擠出。2.—種完成權(quán)利要求1所述工藝所采取的復(fù)合擠出模頭,其特征是,模頭本體,在模頭本體上安裝溫控冷卻段,溫控冷卻段包括在內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道處包覆的內(nèi)層降溫段,在外層熔融料進(jìn)入通道處外接的外層降溫段。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合擠出模頭,其特征是,所述的內(nèi)層降溫段為環(huán)狀結(jié)構(gòu),包覆部分內(nèi)層熔融料流經(jīng)通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合擠出模頭,其特征是,所述的外層降溫段為中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合擠出模頭,其特征是,所述的內(nèi)層降溫段內(nèi)部設(shè)置水流通道。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合擠出模頭,其特征是,所述的外層熔融料先流經(jīng)外層降溫段后進(jìn)入復(fù)合擠出模頭。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輸液器防止添加劑遷移的工藝及裝置,屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。其按照以下步驟進(jìn)行,1)向復(fù)合擠出模頭分別注入內(nèi)層熔融料和外層熔融料;2)在內(nèi)層熔融料和外層熔融料融合前分別降溫至熔融溫度以下;3)兩種材料貼合在一起,由復(fù)合擠出模頭擠出。本發(fā)明采取先降溫后擠出成型的形式使兩種材料不會(huì)融合在一起,而是相互貼合,進(jìn)而避免外層材料中的添加劑污染藥液。
      【IPC分類】A61M5/14, B29C47/12, B29C47/06
      【公開號(hào)】CN105500664
      【申請?zhí)枴緾N201511030738
      【發(fā)明人】王德清, 葛蕾, 鞏樹強(qiáng), 周琪, 宋立濤, 孫佳
      【申請人】山東中保康醫(yī)療器具有限公司
      【公開日】2016年4月20日
      【申請日】2015年12月31日
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