一種具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件內(nèi)爬距筋加工方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力開關設備，尤其是一種嵌入式極部件的加工方法及裝置。
【背景技術】
[0002]由于具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件(又稱為固封極柱)下部導電端到底部安裝面距離限制，導致絕緣材料內(nèi)側(cè)的表面距離即爬電距離偏小。為增加爬電距離，當前的解決辦法及主要問題是:在固封極柱底部空腔口額外增加一個絕緣材料制作的密封蓋，將極柱空腔內(nèi)部與斷路器金屬框架完全隔離。此方案的優(yōu)點是固封極柱的絕緣護套自身的內(nèi)側(cè)沒有垂直于軸線的筋條，即模具滑塊表面呈平直狀態(tài)，可以方便實現(xiàn)自動脫模。但其缺點也很明顯:一是增加了密封蓋部件，且密封要求較高，裝配工序繁雜;二是密封蓋將極柱空腔封閉，易導致固封極柱散熱條件差，溫升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件的裝配工序繁雜、散熱性能較差的不足，本發(fā)明提供一種簡化裝配工序、有效保證散熱效果避免較高溫升的具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件內(nèi)爬距筋加工方法及裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件內(nèi)爬距筋加工方法，該嵌入式極部件的底部呈方形，且所述底部的至少一個面設有內(nèi)爬距筋，伸入所述嵌入式極部件的底部的滑塊組件包括外側(cè)滑塊和中心滑塊，所述外側(cè)滑塊至少一個面設有用于加工內(nèi)爬距筋的凹形紋路，所述中心滑塊與用于帶動中心滑塊伸入或拉出所述嵌入式極部件的底部的第一拉伸驅(qū)動裝置連接，所述帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊與用于帶動外側(cè)滑塊與內(nèi)爬距筋分離的脫模驅(qū)動裝置連接，整個外側(cè)模塊與用于帶動外側(cè)滑塊伸入或拉出所述嵌入式極部件的底部的第二拉伸驅(qū)動裝置連接；
[0006]注塑前將所述滑塊組件放入所述嵌入式極部件的底部，注塑成型后，控制第一拉伸驅(qū)動裝置將中心滑塊從所述嵌入式極部件的底部拉出，然后控制脫模驅(qū)動裝置將成型的內(nèi)爬距筋與外側(cè)滑塊分離，最后控制第二拉伸驅(qū)動裝置將整個外側(cè)滑塊從所述嵌入式極部件的底部拉出。
[0007]進一步，所述第一拉伸驅(qū)動裝置為氣缸。
[0008]再進一步，所述第二拉伸驅(qū)動裝置為氣缸，所述第二拉伸驅(qū)動裝置的伸縮端與連接塊連接，所述連接塊與中間滑塊連接，所述中間滑塊與外側(cè)滑塊聯(lián)動。
[0009]更進一步，所述帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊呈折形，所述折形包括內(nèi)伸段和外折段，所述內(nèi)伸段位于所述嵌入式極部件的底部，所述外折段位于所述嵌入式極部件的底部的外側(cè);所述脫模驅(qū)動裝置為油缸，所述脫模驅(qū)動裝置的動作端與頂柱連接，所述頂柱與所述外折段連接。
[0010]所述外側(cè)滑塊中，不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊的外端呈環(huán)形，中心滑塊和帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊均穿過所述環(huán)形內(nèi)孔，所述不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊的外端與中心滑塊之間設于供所述外折段伸出的通孔。通過該方案的設計，帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊可以通過脫模驅(qū)動裝置實現(xiàn)脫模，且當?shù)诙祢?qū)動裝置進行拉伸時，由于外折段仍舊扣合在所述不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊的外端與中心滑塊之間，整個外側(cè)滑塊均會被拉出。
[0011]—種具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件內(nèi)爬距筋加工裝置，該嵌入式極部件的底部呈方形，且所述底部的至少一個面設有內(nèi)爬距筋，所述加工裝置包括伸入所述嵌入式極部件的底部的滑塊組件包括外側(cè)滑塊和中心滑塊，所述外側(cè)滑塊至少一個面設有用于加工內(nèi)爬距筋的凹形紋路，所述中心滑塊與用于帶動中心滑塊伸入或拉出所述嵌入式極部件的底部的第一拉伸驅(qū)動裝置連接，所述帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊與用于帶動外側(cè)滑塊與內(nèi)爬距筋分離的脫模驅(qū)動裝置連接，整個外側(cè)模塊與用于帶動外側(cè)滑塊伸入或拉出所述嵌入式極部件的底部的第二拉伸驅(qū)動裝置連接。
[0012 ]進一步，所述第一拉伸驅(qū)動裝置為氣缸。
[0013]再進一步，所述第二拉伸驅(qū)動裝置為氣缸，所述第二拉伸驅(qū)動裝置的伸縮端與連接塊連接，所述連接塊與中間滑塊連接，所述中間滑塊與外側(cè)滑塊聯(lián)動。
[0014]更進一步，所述帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊呈折形，所述折形包括內(nèi)伸段和外折段，所述內(nèi)伸段位于所述嵌入式極部件的底部，所述外折段位于所述嵌入式極部件的底部的外側(cè);所述脫模驅(qū)動裝置為油缸，所述脫模驅(qū)動裝置的動作端與頂柱連接，所述頂柱與所述外折段連接。
[0015]所述外側(cè)滑塊中，不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊的外端呈環(huán)形，中心滑塊和帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊均穿過所述環(huán)形內(nèi)孔，所述不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊的外端與中心滑塊之間設于供所述外折段伸出的通孔。
[0016]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:1、簡化裝配工序、有效保證散熱效果避免較高溫升;2、自動脫模，加工效率較高。
【附圖說明】
[0017]圖1是具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件的下部內(nèi)腔示意圖。
[0018]圖2是具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件的外部示意圖。
[0019]圖3是絕緣護套的嵌入式極部件內(nèi)爬距筋加工裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]實施例1
[0022]參照圖1?圖3，一種具有熱塑性材料制成的絕緣護套的嵌入式極部件內(nèi)爬距筋加工方法，該嵌入式極部件的底部呈方形，且所述底部的至少一個面設有內(nèi)爬距筋11，伸入所述嵌入式極部件的底部的滑塊組件包括外側(cè)滑塊和中心滑塊6，所述外側(cè)滑塊4至少一個面設有用于加工內(nèi)爬距筋的凹形紋路，所述中心滑塊6與用于帶動中心滑塊伸入或拉出所述嵌入式極部件的底部的第一拉伸驅(qū)動裝置I連接，所述帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊與用于帶動外側(cè)滑塊與內(nèi)爬距筋分離的脫模驅(qū)動裝置3連接，整個外側(cè)模塊與用于帶動外側(cè)滑塊伸入或拉出所述嵌入式極部件的底部的第二拉伸驅(qū)動裝置2連接；
[0023]注塑前將所述滑塊組件放入所述嵌入式極部件的底部，注塑成型后，控制第一拉伸驅(qū)動裝置I將中心滑塊從所述嵌入式極部件的底部拉出，然后控制脫模驅(qū)動裝置3將成型的內(nèi)爬距筋與外側(cè)滑塊分離，最后控制第二拉伸驅(qū)動裝置2將整個外側(cè)滑塊從所述嵌入式極部件的底部拉出。
[0024]進一步，所述第一拉伸驅(qū)動裝置I為氣缸。
[0025]再進一步，所述第二拉伸驅(qū)動裝置2為氣缸，所述第二拉伸驅(qū)動裝置2的伸縮端與連接塊9連接，所述連接塊9與中間滑塊5連接，所述中間滑塊5與外側(cè)滑塊聯(lián)動。
[0026]更進一步，所述帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊呈折形，所述折形包括內(nèi)伸段和外折段，所述內(nèi)伸段位于所述嵌入式極部件的底部，所述外折段位于所述嵌入式極部件的底部的外側(cè);所述脫模驅(qū)動裝置3為油缸，所述脫模驅(qū)動裝置3的動作端與頂柱8連接，所述頂柱8與所述外折段連接。所述脫模驅(qū)動裝置3安裝在固定塊10上。
[0027]所述外側(cè)滑塊中，不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊4的外端呈環(huán)形，中心滑塊6和帶有凹形紋路的外側(cè)滑塊7均穿過所述環(huán)形內(nèi)孔，所述不帶凹形紋路的外側(cè)滑塊4的外端與中心滑塊6之間設于供所述外折段伸出的通孔。通過該