帶隨形冷卻管道的鞋底模具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具的冷卻系統(tǒng)在注塑模具結(jié)構(gòu)中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品質(zhì)量、提高注塑成型效率的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的冷卻水道一般是由一組平直的開(kāi)孔通路所組成，為形成封閉的流道，除進(jìn)口和出口外，其它的開(kāi)孔需要用堵頭密封。這種冷卻技術(shù)存在如下問(wèn)題:受加工工藝的限制，冷卻水道無(wú)法實(shí)現(xiàn)按需求設(shè)置，導(dǎo)致冷卻效率低，冷卻效果差。
[0003]—般注塑模具內(nèi)部的冷卻回路，目前多采用鉆孔方式進(jìn)行加工。受限于鉆孔工藝只能加工直孔，當(dāng)冷卻回路較復(fù)雜時(shí)，需先將模具分塊，再?gòu)膬蓚?cè)鉆孔。對(duì)于型腔為圓弧形曲面或階梯狀的模具，需采用直線段逼近，使得冷卻效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具及其制造方法，通過(guò)改變冷卻管道本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其包括上模座及下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有下模型腔，所述上模座與下模座對(duì)接設(shè)置，所述上模座內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道，所述第一冷卻管道匹配設(shè)置在下模型腔上方;所述下模座內(nèi)設(shè)置有第二冷卻管道，所述第二冷卻管道呈“W”型設(shè)置，所述第二冷卻管道沿所述下模型腔周緣設(shè)置。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道包括彎折部及冷卻部，所述彎折部沿下模型腔周緣上方設(shè)置，所述彎折部一端設(shè)有第一出液口，所述彎折部另一端連接冷卻部，所述冷卻部呈n狀設(shè)置在所述下模型腔正上方，所述上模座上方一側(cè)中部設(shè)置有第一進(jìn)液口，所述第一進(jìn)液口連通彎折部。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道設(shè)置有第二進(jìn)液口及第二出液口，所述第二進(jìn)液口設(shè)置在兩下模型腔之間，所述第二出液口分別設(shè)置在所述下模座兩側(cè)部。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道處于同一水平面上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道及第二冷卻管道采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述上模座及下模座采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造。
[0010]—種帶隨形冷卻管道的鞋底模具的制造方法，其包括如下步驟:
[0011]根據(jù)需要成型的鞋底形狀制作木模；
[0012]將成型的木模置于模具框架內(nèi)；
[0013]將成型的第二冷卻管道安設(shè)在木模周側(cè)，所述第二冷卻管道呈“W”型設(shè)置；
[0014I在第二冷卻管周側(cè)安設(shè)定位板，所述定位板距離模具框內(nèi)緣15mm ± Imm;
[0015]在模具框內(nèi)澆鑄鋁材料，冷卻成型為下模座。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道采用鋼質(zhì)材料制造。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道處于同一水平面上。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道距離下模座底端面15mm± 1mm。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道的管徑大小范圍為12mm± Imm
[0020]綜上所述，本發(fā)明帶隨形冷卻管道的鞋底模具及其制造方法通過(guò)在上模座內(nèi)設(shè)置第一冷卻管道，配合在下模座下端部設(shè)置第二冷卻管道，將第一冷卻管道及第二冷卻管道分別匹配設(shè)置在下模型腔的周緣，通過(guò)改變第一冷卻管道及第二冷卻管道的本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明帶隨形冷卻管道的鞋底模具的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明帶隨形冷卻管道的鞋底模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明帶隨形冷卻管道的鞋底模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明帶隨形冷卻管道的鞋底模具包括上模座10及下模座20，所述下模座20上左右兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有下模型腔21，所述上模座10與下模座20對(duì)接設(shè)置，所述上模座10內(nèi)設(shè)置有第一冷卻管道11，所述第一冷卻管道11匹配設(shè)置在下模型腔21上方，具體地，所述第一冷卻管道11包括彎折部111及冷卻部112，所述彎折部111沿下模型腔21周緣上方設(shè)置，所述彎折部111 一端連接第一出液口 12，所述第一出液口 12設(shè)置在所述上模座10兩側(cè)部，所述彎折部111另一端連接冷卻部112，所述冷卻部112呈η狀設(shè)置在所述下模型腔21正上方，以便更高效地對(duì)下模型腔21內(nèi)成型的鞋底進(jìn)行冷卻;所述上模座10上方一側(cè)中部設(shè)置有第一進(jìn)液口 13，所述第一進(jìn)液口 13連通彎折部111。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道11的管徑大小范圍為20mm± 1mm。
[0027]所述下模座20內(nèi)設(shè)置有第二冷卻管道22，所述第二冷卻管道22沿所述下模型腔21周緣設(shè)置，具體地，所述第二冷卻管道22呈“W”型設(shè)置，所述第二冷卻管道22設(shè)置有第二進(jìn)液口 23及第二出液口 24，所述第二進(jìn)液口 23設(shè)置在兩下模型腔21之間，所述第二出液口 24分別設(shè)置在所述下模座20兩側(cè)部，以保證在下模型腔21內(nèi)成型的鞋底的熱量通過(guò)第二冷卻管道22中冷卻介質(zhì)的作用均勻傳導(dǎo)出去。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道22處于同一水平面上，具體地，所述第二冷卻管道22距離下模座20底端面15mm± 1mm，以更充分利用下模座20的內(nèi)部空間，降低下模座20的實(shí)際占用體積，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二冷卻管道22的管徑大小范圍為12mm± 1mm。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一冷卻管道11及第二冷卻管道22采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述上模座10及下模座20采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，以使得第一冷卻管道11及第二冷卻管道22分別在上模座10及下模座20中成型時(shí)始