具備能夠旋轉的上組件的轉印膜運送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉印膜運送裝置，將一面印刷有繪制用箔的被卷繞成輥狀的膜送出預定的長度，并將該送出的膜夾在安裝于固定盤的固定側模具與安裝于可動盤的可動側模具的分離面之間而合模，并向于所述分離面之間構成的腔內射出熔融樹脂，從而得到表面轉印有所述箔的成型品，在所謂的實施轉印成型的射出成型機中，其特征在于，包括送出輥狀的膜的上組件。
【背景技術】
[0002]即使不列舉文獻也眾所周知，射出成型機大致由加熱缸和由設置在該加熱缸內沿旋轉方向和軸方向能夠驅動的螺桿組成的射出裝置、可動側模具和固定側模具、和將這些模具合模的合模裝置等構成。因此，在射出裝置中，熔融作為射出材料的樹脂，并通過合模裝置向已合模的模具的腔內射出熔融樹脂，等到冷卻固化后打開模具，從而得到成型品。另夕卜，通過射出成型得到成型品時，與成型同時進行繪制的所謂轉印成型也是眾所周知的。在轉印成型中，使用在其表面印刷有繪制用的箔并被卷繞成輥狀的膜。將該膜印刷有箔的一面朝向固定側模具，沿可動側模具的分離面僅運送預定長度。夾著被運送了的膜而合模模具，向腔內射出熔融樹脂，由此使成型品成型。此時，膜通過熔融樹脂被壓入可動側模具的腔，成型品表面的樹脂與箔一體化。等到冷卻固化后打開模具，則在成型品表面轉印有箔的狀態(tài)下，膜與成型品分離。即，能夠得到繪制后的成型品。
[0003]在實施上述的轉印成型中，需要將常說的轉印膜運送裝置設置于射出成型機中。轉印膜運送裝置也如在專利文獻I中提出的方案那樣眾所周知，設置于合模裝置的可動盤。轉印膜運送裝置大致由固定于可動盤的上部的上組件、固定于可動盤的下部的下組件以及將這些組件控制的控制器構成，并分別地，上組件由送出膜的膜送出組件和微調整膜的水平位置的上橫向移動裝置構成，下組件由卷繞膜的膜卷繞組件和微調整膜的水平裝置的下橫向移動裝置構成。膜送出組件由膜輥和上側夾具構成，所述膜輥安裝有上述輥狀卷繞的膜，所述上側夾具通過預定的膜輥和摩擦部件夾持膜而能夠限制于任意的位置。膜卷繞組件由下側夾具、將膜強制地運送的驅動輥和將膜卷繞的膜卷繞輥構成，所述下側夾具能夠通過預定的輥和摩擦部件來夾持并限制膜。從膜輥供給的膜掛繞于上側夾具并向下方延伸，沿著可動側模具的分離面進一步向下方延伸，于是掛繞于下側夾具和驅動輥，卷繞于膜卷繞輥。膜中等間距地印刷有繪制用的箔，以相同間隔在膜的邊緣部實施有標記。模具的上、下，設置有檢出該標記的上傳感器和下傳感器，能夠正確地檢出箔的位置。而且，基于該檢測信號，能夠驅動上橫向移動裝置和下橫向移動裝置。即，能夠進行定位。在這樣的設置有轉印膜運送裝置的射出成型機中，如下進行成型。開模合模裝置。解除上側夾具和下側夾具，從而解除膜的限制。驅動驅動輥和膜卷繞輥，則膜從膜輥被抽出，膜被運送。如果繪制用的箔位于可動側模具的腔，則停止驅動輥和膜卷繞輥，上、下橫向移動裝置同時驅動，進行水平方向定位，驅動上側夾具和下側夾具，將膜沒有偏差地限制。合模后射出。等到冷卻固化并開模模具，則能夠得到轉印有箔的成型品，換言之，能夠得到繪制了的成型品。同樣將膜進行運送并成型。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:特昭開61-297115號公報
[0007]專利文獻2:特開2012-171117號公報
[0008]專利文獻2是本申請人提出的涉及膜運送裝置的文獻，該文獻記載了能夠在第一、二轉動位置進行旋轉的下組件。膜運送裝置的下組件在第一轉動位置上，能夠卷繞從上組件供給的膜。也就是說，當實施轉印成型時，下組件位于第一轉動位置來實施。然而，下組件設在合模裝置的可動盤的下方，當被卷繞于卷繞輥的膜處于滿卷狀態(tài)時，必須拆卸并廢棄。作業(yè)人員進入到合模裝置的下方是很危險的，但當在專利文獻2中記載的膜運送裝使下組件旋轉到第二轉動位置時，下組件的卷繞輥位于射出成型機的側面的位置。于是，作業(yè)人員可以在合模裝置的側面安全地拆卸滿卷狀態(tài)下的膜。另外，由于膜的拆卸作業(yè)能夠在合模裝置的側面實施，因此作業(yè)效率也提高。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術問題
[0010]如專利文獻I所記載的，根據現有的轉印膜運送裝置，也能夠實施轉印成型。另外，根據專利文獻2記載的轉印膜運送裝置，作業(yè)人員能夠安全地拆卸下組件中的達到滿卷狀態(tài)的已使用的膜并廢棄。而且，該作業(yè)效率也提高。然而，也存在其他需解決的問題。具體而言，是有關膜更換的作業(yè)。在轉印膜運送裝置中，雖然如上所述在上組件中設置了膜送出組件，在該上組件中關于更換膜的作業(yè)仍然還有問題。當對于膜的更換作業(yè)進行說明時，則在上組件中如果膜用完，拆卸剩下的膜的芯，而在上組件安裝新的膜。接下來，從安裝后的膜抽出預定長度的膜掛繞在多個引導輥上，經由上側夾具后，沿可動側模具的分離面而向下方垂下。在下組件中，膜的端部經由下側夾具，其后在卷繞輥處僅卷繞預定長度的膜。然而，射出成型機的機械高度很高、合模裝置的可動盤也高。因此，設于可動盤的上部的轉印膜運送裝置的上組件也配置在很高的位置。在這樣的上組件中實施上述這樣的膜的更換作業(yè)，需要作業(yè)人員站在設置在可動盤側面的被稱為作業(yè)臺的臺上，在高處實施作業(yè)。而且，由于上組件設置在可動盤的中央，因此作業(yè)人員必須在從可動盤的側面在以手向橫向伸展的狀態(tài)下支承很重的膜，并進行膜更換。于是，作業(yè)不僅辛苦、而且操作效率也低。膜的更換作業(yè)持續(xù)長時間的可能性很高，也會存在停止中的射出成型機的熔融樹脂變質的情況。于是，重新開始進行成型時會形成不良品。如此在上組件處的作業(yè)性存在問題，還影響到成型品的質量。
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種解決了上述現有的問題點或技術問題的轉印膜運送裝置，具體地目的在于，當上組件的膜用完時，提供一種能夠安全且高效地、容易地實施安裝新的膜的膜更換作業(yè)的轉印膜運送裝置。
[0012]用于解決技術問題的技術方案
[0013]以下，對解決技術問題的技術方案的多個實施方式進行說明。這些實施方式，能夠根據需要而任意地組合。
[0014]為了實現上述目的，本發(fā)明是作為設置在實施轉印成型的射出成型機上的轉印膜運送裝置而構成。該轉印膜運送裝置由和現有的裝置同樣地運送設置在可動盤的上部的膜的上組件、設置在可動盤的下部的卷繞已使用的膜的下組件構成，上組件由送出輥狀的膜的送出輥和夾持膜的上側夾具構成。本發(fā)明的上組件使得在實施轉印成型的第一轉動位置和更換膜的第二轉動位置的兩個位置之間旋轉。在第二轉動位置上，送出輥在射出成型機的側面露出。
[0015]本發(fā)明的一種實施方式的轉印膜運送裝置，是用于實施轉印成型的射出成型機的轉印膜運送裝置，在所述射出成型機中，將一面印刷有繪制用箔的被卷繞成輥狀的膜送出預定的長度，并將該送出的膜夾在安裝于固定盤的固定側模具與安裝于可動盤的可動側模具的分離面之間而合模，并向于所述分離面之間構成的腔內射出熔融樹脂，從而得到表面轉印有所述箔的成型品，所述轉印膜運送裝置包括:上組件，設于所述可動盤或所述固定盤的上部；以及下組件，設于所述可動盤或所述固定盤的下部，所述上組件具有送出被卷繞成輥狀的膜的送出輥、和夾持膜的上側夾具，所述下組件具有夾持膜的下側夾具、和卷繞已使用的膜的卷繞輥，所述上組件構成為能夠位于實施轉印成型的第一轉動位置、與在水平方向上相對于該第一轉動位置以在90度±10度的范圍內所設定的預定角度旋轉的第二轉動位置，并且，所述上組件構成為當位于所述第二轉動位置時，所述送出輥露出于所述射出成型機的側面。
[0016]在上述轉印膜運送裝置中，上組件還可以構成為能夠以手動的方式在所述第一轉動位置與所述第二轉動位置之間旋轉。而且，可以構成為，上組件還具有:以手動的方式進行旋轉的旋轉桿、連結于所述旋轉桿而傳遞所述旋轉桿的運動的第一連桿、連結于多個所述第一連桿而直線運動的直動塊、連接于所述直動塊而傳遞所述直動塊的運動的第二連桿、和連結于所述第二連桿而在預定的旋轉軸的周圍通過所述第二連桿來旋轉的旋轉板，并且，所述上組件通過所述旋轉桿在所述第一轉動位置與所述第二轉動位置之間旋轉。
[0017]在上述轉印膜運送裝置中，可以構成為，當