破碎塑料塑化機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊塑料回收利用領(lǐng)域，尤其是一種破碎塑料塑化機。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊塑料經(jīng)過破碎、清洗、干燥后，經(jīng)加熱塑化可以制成塑料再生原料回收利用；中國專利申請?zhí)朇N201220184561.8的實用新型公開了一種粉碎塑化機，其包括設(shè)于熔化裝置的料筒內(nèi)的螺桿，螺桿為變螺距螺桿，螺桿的螺距在鄰近料筒進料口至料筒出料口的方向上由大及小。傳統(tǒng)的塑化機存在塑化過程中對塑化原料混合、擠壓和揉搓效果較差且氣體不易排出，導(dǎo)致制成的塑料再生原料韌性較差的不足，因此，設(shè)計一種塑化過程中對塑化原料混合、擠壓和揉搓效果較好且氣體容易排出，制成的塑料再生原料韌性較好的破碎塑料塑化機，成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服目前的塑化機存在塑化過程中對塑化原料混合、擠壓和揉搓效果較差且氣體不易排出，導(dǎo)致制成的塑料再生原料韌性較差的不足，提供一種塑化過程中對塑化原料混合、擠壓和揉搓效果較好且氣體容易排出，制成的塑料再生原料韌性較好的破碎塑料塑化機。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
一種破碎塑料塑化機，包括機座;所述的破碎塑料塑化機還包括:設(shè)有進料斗和出料口的切碎攪拌預(yù)塑化裝置，主塑化裝置，排氣過濾裝置;主塑化裝置包括:設(shè)有筒體加熱裝置且與機座連接的筒體，兩端與筒體兩端一一對應(yīng)連接的中桿，若干個沿中桿圓周分布且兩端各與筒體兩端一一對應(yīng)樞接的主螺旋推桿，推桿驅(qū)動裝置;每兩個相鄰的主螺旋推桿外側(cè)的空隙中設(shè)有一個輔助螺旋推桿;輔助螺旋推桿的兩端與筒體兩端一一對應(yīng)樞接;筒體設(shè)有:位于筒體側(cè)圍后部且與出料口連通的塑化進口，位于筒體前端的塑化出口，與排氣過濾裝置的進口連通的排氣孔。該破碎塑料塑化機使用時，碎塑料原料從切碎攪拌預(yù)塑化裝置的豎筒設(shè)有的進料斗加入，經(jīng)切碎攪拌預(yù)塑化裝置切碎、攪拌和預(yù)塑化后從塑化進口進入主塑化裝置進行塑化增韌;塑化增韌過程中，排氣過濾裝置抽出在主塑化裝置中的氣體并對氣體進行過濾。該破碎塑料塑化機塑化過程中，碎塑料原料經(jīng)切碎攪拌預(yù)塑化裝置切碎、攪拌和預(yù)塑化對塑化原料混合效果較好;主塑化裝置的中螺旋推桿和若干個主螺旋推桿共同作用，擠壓和揉搓效果較好；中桿使若干個主螺旋推桿內(nèi)側(cè)間的間隙變小，增強擠壓和揉搓效果;排氣過濾裝置抽氣使氣體容易排出，制成的塑料再生原料韌性較好。
[0005]作為優(yōu)選，所述的切碎攪拌預(yù)塑化裝置包括:上端設(shè)有若干個單向進氣閥的豎筒，上端與豎筒樞接的轉(zhuǎn)軸，若干個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸連接的動切碎刀組，若干個與動切碎刀組間隔設(shè)置且分別與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌桿組，個數(shù)與動切碎刀組的個數(shù)相同的定切碎刀組，與機座連接的豎筒冷卻風機，與豎筒上端連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機;轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的上端連接;定切碎刀組分別與豎筒內(nèi)側(cè)圍連接且與動切碎刀組一一對應(yīng);豎筒的側(cè)圍設(shè)有豎筒加熱裝置和位于豎筒加熱裝置外側(cè)的冷卻腔;豎筒的外側(cè)圍設(shè)有與冷卻腔連通的進風管和出風管;豎筒冷卻風機的出口與進風管連通;進料斗位于豎筒的上端；出料口位于豎筒的下端;筒體的長度方向為橫向；塑化進口位于筒體側(cè)圍后部的上側(cè);豎筒的下端與筒體連接。切碎攪拌預(yù)塑化裝置的動切碎刀組和定切碎刀組配合對碎塑料進行切碎，攪拌桿組對碎塑料進行攪拌，并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預(yù)塑化，可以提高塑化效率;與單向進氣閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎塑料原料不滯留在豎筒內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的螺旋推桿驅(qū)動裝置包括:后端設(shè)有連接軸且與筒體的后端樞接的主動齒輪，個數(shù)與主螺旋推桿個數(shù)相同且各與一個主螺旋推桿后端連接的從動齒輪，個數(shù)與輔助螺旋推桿個數(shù)相同且各與一個輔助螺旋推桿后端連接的從動齒輪，與機座連接的螺旋推桿驅(qū)動電機，與螺旋推桿驅(qū)動電機的輸出軸連接的主動帶輪，與連接軸連接的從動帶輪，分別與主動帶輪和從動帶輪傳動連接的傳動帶;主動齒輪與一個從動齒輪嚙合;從動齒輪依次嚙合;輔助螺旋推桿的螺旋方向與主螺旋推桿的螺旋方向相反。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用;輔助螺旋推桿的螺旋方向與主螺旋推桿的螺旋方向相反使擠壓和揉搓效果更好。
[0007]作為優(yōu)選，所述的主螺旋推桿包括:設(shè)有后螺旋葉的后段，設(shè)有前螺旋葉且后端與后段前端連接的前段;后段前端的側(cè)圍設(shè)有環(huán)形凹陷；前螺旋葉的螺距小于后螺旋葉的螺距;排氣孔位于筒體側(cè)圍且與環(huán)形凹陷相對。主螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓;環(huán)形凹陷處由于容積擴大，利于塑化過程中碎塑料原料中的氣體析出。
[0008]作為優(yōu)選，所述的排氣過濾裝置包括:一端設(shè)有容置沉孔的殼體，位于容置沉孔中且與殼體連接的橫隔板，裝于殼體中且位于橫隔板下側(cè)的顆粒過濾層，位于橫隔板上側(cè)的球體和壓簧;容置沉孔側(cè)圍設(shè)有位于橫隔板上側(cè)且與殼體外側(cè)貫通的出氣孔;橫隔板設(shè)有支承住球體下部的通孔;壓簧的兩端分別壓住球體的上部和容置沉孔的頂面;容置沉孔的敞口端為排氣過濾裝置的進口；排氣孔位于筒體側(cè)圍中部且與環(huán)形凹陷相對;殼體與筒體側(cè)圍連接且容置沉孔與排氣孔連通。排氣過濾裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。
[0009]作為優(yōu)選，所述的排氣過濾裝置為排氣單向閥；排氣孔位于筒體側(cè)圍中部且與環(huán)形凹陷相對;排氣單向閥與殼體連接且排氣單向閥與排氣孔連通。排氣過濾裝置為排氣單向閥，通用件成本低。
[0010]作為優(yōu)選，所述的破碎塑料塑化機還包括筒體冷卻裝置;筒體冷卻裝置包括:若干個與機座連接的筒體冷卻風機，個數(shù)與筒體冷卻風機個數(shù)相同的出風罩，若干個位于筒體上側(cè)并與機座連接的吸風罩；出風罩位于筒體下側(cè)，每個出風罩與一個筒體冷卻風機的出口連接。筒體冷卻裝置的風機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高;吸風罩利于排風。
[0011]作為優(yōu)選，所述的破碎塑料塑化機還包括出料保溫裝置；出料保溫裝置包括:后端與筒體前端連接的保溫塊和設(shè)于保溫塊中的保溫加熱裝置;保溫塊后端設(shè)有大端與塑化出口連通的錐臺形聚料沉孔;保溫塊前端設(shè)有與錐臺形聚料沉孔小端連通的濾孔組。出料保溫裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié);濾孔組對塑化原料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該破碎塑料塑化機塑化過程中，經(jīng)切碎攪拌預(yù)塑化裝置切碎、攪拌和預(yù)塑化對塑化原料混合效果較好;主塑化裝置的中螺旋推桿和若干個主螺旋推桿共同作用，擠壓和揉搓效果較好；中桿使若干個主螺旋推桿內(nèi)側(cè)間的間隙變小，增強擠壓和揉搓效果;排氣過濾裝置抽氣使氣體容易排出，制成的塑料再生原料韌性較好。切碎攪拌預(yù)塑化裝置的動切碎刀組和定切碎刀組配合對碎塑料進行切碎，攪拌桿組對碎塑料進行攪拌，并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預(yù)塑化，可以提高塑化效率;與單向進氣閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎塑料原料不滯留在豎筒內(nèi)。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用;輔助螺旋推桿的螺旋方向與主螺旋推桿的螺旋方向相反使擠壓和揉搓效果更好。主螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓;環(huán)形凹陷處由于容積擴大，利于塑化過程中碎塑料原料中的氣體析出。排氣過濾裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。排氣過濾裝置為排氣單向閥，通用件成本低。筒體冷卻裝置的風機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高;吸風罩利于排風。出料保溫裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié);濾孔組對塑化原料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A-A剖視圖；
圖3是圖1中的B向視圖。
[0014]圖中:機座1、切碎攪拌預(yù)塑化裝置2、進料斗21、出料口22、豎筒23、轉(zhuǎn)軸24、動切碎刀組25、攪拌桿組26、定切碎刀組27、豎筒冷卻風機28、豎筒加熱裝置29、冷卻腔210、進風管211、出風管212、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機213、單向進氣閥214、主塑化裝置3、筒體加熱裝置31、筒體32、中螺旋推桿33、主螺旋推桿34、塑化進口 35、塑化出口 36、排氣孔37、連接軸38、主動齒輪39、從動齒輪310、螺旋推桿驅(qū)動電機311、主動帶輪312、從動帶輪313、傳動帶314、后螺旋葉315、后段316、前螺旋葉317、前段318、環(huán)形凹陷319、輔助螺旋推桿320、排氣過濾裝置4、容置沉孔41、殼體42、橫隔板43、顆粒過濾層44、球體45、壓簧46、出氣孔47、通孔48、筒體冷卻裝置5、筒體冷卻風機51、出風罩52、吸風罩53、出料保溫裝置6、保溫塊61、保溫加熱裝置62、錐臺形聚料沉孔63、濾孔組64。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。
[0016]如附圖1、附圖2、附圖3所示:一種破碎塑料塑化機，包括:機座I，設(shè)有進料斗21和出料口 22的切碎攪拌預(yù)塑化裝置2，主塑化裝置3，排氣過濾裝置4，筒體冷卻裝置5，出料保溫裝置6。
[0017]所述的主塑化裝置3包括:設(shè)有筒體加熱裝置31且與機座I連接的筒體32，兩端與筒體32兩端對應(yīng)連接的中桿33，三個沿中桿圓周分布且兩端各與筒體32兩端對應(yīng)樞接的主螺旋推桿34，推桿驅(qū)動裝置;每兩個相鄰的主螺旋推桿34外側(cè)的空隙中設(shè)有一個輔助螺旋推桿320;輔助螺旋推桿320的兩端與筒體32兩端一一對應(yīng)樞接;筒體32設(shè)有:位于筒體32側(cè)圍后部且與出料口 22連通的塑化進口 35，位于筒體前端的塑化出口 36，與排氣過濾裝置4的進口連通的排氣孔37。筒體加熱裝置31為纏繞在筒體32側(cè)圍外的電加熱管。
[0018]所述的切碎攪拌預(yù)塑化裝置2包括:上端設(shè)有三個單向進氣閥214的豎筒23，上端與豎筒23樞接的轉(zhuǎn)軸24，兩個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸24連接的動切碎刀組25，兩個與動切碎刀組25間隔