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      一種加壓電熔焊接設(shè)備及方法_2

      文檔序號:9934493閱讀:來源:國知局
      >[0025]所述的加壓箍上、下端向外側(cè)延伸形成連接片62,兩側(cè)加壓箍的上、下兩端通過連接片滑動連接;凸緣在連接片對應(yīng)位置設(shè)置有梯形凹槽63,所述梯形凹槽開口寬度大于底部寬度,梯形凹槽的底部寬度小于兩片連接片的厚度之和。
      [0026]如圖4所示,所述的供電裝置包括電壓檢測模塊、可編程焊接電源73和主控機(jī)74,所述的可編程焊接電源連接電熔管件,用于對電熔管件加電;所述電壓檢測模塊,用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電壓信號;所述的主控機(jī),用于控制可編程焊接電源,用于處理并顯示電壓檢測模塊獲取的信號,用于控制推進(jìn)油缸。
      [0027]電壓檢測模塊包括電壓傳感器71和電壓變送器72,所述電壓傳感器用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電壓信號,所述電壓變送器連接電壓傳感器,用于將電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電壓信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。
      [0028]上位機(jī)設(shè)置有計時器75,用于記錄可編程焊接電源對電熔管件輸出電壓的時間。
      [0029]本技術(shù)方案的電熔焊接設(shè)備,在電熔管件斷電冷卻的過程中,對電熔管件的軸向和徑向進(jìn)行加壓,從而保證冷卻時電熔管件焊接界面的壓力不會迅速減小從而保證提供焊接質(zhì)量。具體的,加壓油缸使上、下夾瓦夾緊電熔管件設(shè)置電熱絲的部分,推進(jìn)油缸相對推出驅(qū)動上、下夾瓦對電熔管件進(jìn)行軸向加壓。同時上、下夾瓦的凸緣頂壓加壓箍表面的凸起,梯形凹槽壓縮兩側(cè)加壓箍的連接片的間距,從使加壓箍輔助對電熔管件進(jìn)行徑向加壓并且增強(qiáng)軸向加壓的強(qiáng)度。由于電熔管件到達(dá)焊接溫度后材料軟化因此能夠在電熔管件斷電冷卻的過程中對熔融部分材料進(jìn)行加壓,避免冷卻過程中焊接界面的焊接壓力迅速減小而影響焊接質(zhì)量。
      [0030]本發(fā)明同時提供一種電熔管件焊接方法,所述方法包括以下步驟:
      SlOl通過主控機(jī)配置可編程焊接電源的焊接參數(shù),所述的焊接參數(shù)包括焊接周期參數(shù)、焊接周期數(shù)和電輸出參數(shù),所述的焊接周期參數(shù)包括焊接輸出電能、暫停間隔時長,通過主控機(jī)配置推進(jìn)油缸和加壓汽缸的加壓參數(shù)。
      [0031]S102可編程焊接電源根據(jù)預(yù)設(shè)的電輸出參數(shù)對電熔管件加電進(jìn)行焊接,完成至少包括一個焊接周期的預(yù)設(shè)焊接周期數(shù);所述一個焊接周期包括:
      可編程焊接電源對電熔管件加電進(jìn)行焊接;
      通過電流電壓檢測模塊實(shí)時采集可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電壓,并根據(jù)配置的輸出電壓修正可編程焊接電源實(shí)際輸出電壓;
      根據(jù)電流電壓檢測模塊采集的可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流和電壓計算實(shí)際輸出電能,在實(shí)際輸出電能達(dá)到預(yù)設(shè)的焊接輸出電能后,可編程焊接電源暫停工作,推進(jìn)油缸和加壓油缸工作對電熔管件進(jìn)行加壓,經(jīng)過一個暫停間隔時長的時間后推進(jìn)油缸停止加壓可編程焊接電源重新工作。
      [0032]S103可編程焊接電源完全停止工作,推進(jìn)油缸和加壓油缸繼續(xù)工作對電熔管件進(jìn)行加壓至電熔管件完全冷卻,完成焊接。
      [0033]本發(fā)明提供的一種電熔管件焊接機(jī)及電熔管件焊接方法,通過供電裝置實(shí)現(xiàn)對電熔管件的分階段定能量焊接,以周期性加電焊接方式實(shí)施電熔管件焊接。在每一個焊接周期的暫停間隔時間內(nèi)以及最終冷卻過程中,通過對電熔管件的軸向和徑向加壓的方式,防止電熔管件斷電冷卻時焊接界面的壓力,從而有效提供焊接質(zhì)量。并且實(shí)時計算測控可編程電源的實(shí)際輸出電能從而估算電熱絲發(fā)熱和溫度,能夠?qū)附舆^程進(jìn)行更加有效的控制。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種加壓電熔焊接設(shè)備,包括底座、管材夾具和供電裝置,其特征是,還包括一對加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座,所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接,滑動座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個滑動座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對,下夾瓦設(shè)置在滑動座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu);上夾瓦、下夾瓦兩端滑動連接,滑動座設(shè)置有向下推進(jìn)上夾瓦的加壓油缸;上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加壓電熔焊接設(shè)備,其特征是,沿上、下夾瓦的內(nèi)側(cè)的外緣設(shè)置有凸緣,凸緣內(nèi)側(cè)凹陷形成斜面,上、下夾瓦的內(nèi)側(cè)各設(shè)置有至少一對圓弧形的加壓箍,所述的一對加壓箍的上端和下端滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加壓電熔焊接設(shè)備,其特征是,沿加壓箍的外表面設(shè)置有若干凸起,所述凸起朝向上、下夾瓦的一側(cè)設(shè)置有斜面,凸起斜面部分與位于上、下夾瓦的凸緣過盈配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加壓電熔焊接設(shè)備,其特征是,所述的加壓箍上、下端向外側(cè)延伸形成連接片,兩側(cè)加壓箍的上、下兩端通過連接片滑動連接;凸緣在連接片對應(yīng)位置設(shè)置有梯形凹槽,所述梯形凹槽開口寬度大于底部寬度,梯形凹槽的底部寬度小于兩片連接片的厚度之和。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種加壓電熔焊接設(shè)備,其特征是,供電裝置包括電流電壓檢測模塊、可編程焊接電源和主控機(jī),所述的可編程焊接電源連接電熔管件,用于對電熔管件加電;所述電流電壓檢測模塊,用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號;所述的主控機(jī),用于控制可編程焊接電源,用于處理并顯示電流電壓檢測模塊獲取的信號,用于控制推進(jìn)油缸和加壓油缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電熔管件焊接溫度檢測系統(tǒng),其特征是,電流電壓檢測模塊包括電流電壓傳感器和電流電壓變送器,所述的電流電壓傳感器用于獲取可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號,所述電流電壓變送器連接電流電壓傳感器,用于將電流電壓傳感器獲取的可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流信號和實(shí)際輸出電壓信號轉(zhuǎn)換為電壓標(biāo)準(zhǔn)信號。7.一種加壓電熔焊接方法,其特征是,所述方法包括以下步驟: 通過主控機(jī)配置可編程焊接電源的焊接參數(shù),所述的焊接參數(shù)包括焊接周期參數(shù)、焊接周期數(shù)和電輸出參數(shù),所述的焊接周期參數(shù)包括焊接輸出電能、暫停間隔時長,通過主控機(jī)配置推進(jìn)油缸和加壓汽缸的加壓參數(shù); 可編程焊接電源根據(jù)預(yù)設(shè)的電輸出參數(shù)對電熔管件加電進(jìn)行焊接,完成至少包括一個焊接周期的預(yù)設(shè)焊接周期數(shù);所述一個焊接周期包括可編程焊接電源工作,根據(jù)電流電壓檢測模塊采集的可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電流和電壓計算實(shí)際輸出電能,在實(shí)際輸出電能達(dá)到預(yù)設(shè)的焊接輸出電能后,可編程焊接電源暫停工作,推進(jìn)油缸和加壓油缸工作對電熔管件進(jìn)行加壓,經(jīng)過一個暫停間隔時長的時間后推進(jìn)油缸停止加壓可編程焊接電源重新工作; 可編程焊接電源完全停止工作,推進(jìn)油缸和加壓油缸繼續(xù)工作對電熔管件進(jìn)行加壓至電熔管件完全冷卻,完成焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加壓電熔焊接方法,其特征是,所述的電輸出參數(shù)包括輸出電壓;所述可編程焊接電源工作的步驟,進(jìn)一步包括: 可編程焊接電源對電熔管件加電進(jìn)行焊接; 通過電流電壓檢測模塊實(shí)時采集可編程焊接電源對電熔管件的實(shí)際輸出電壓,并根據(jù)配置的輸出電壓修正可編程焊接電源實(shí)際輸出電壓。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加壓電熔焊接設(shè)備,包括底座、管材夾具和供電裝置,還包括一對加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座,所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接,滑動座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個滑動座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對,下夾瓦設(shè)置在滑動座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè)。同時提供了一種加壓電熔焊接方法,通過供電裝置實(shí)現(xiàn)對電熔管件的分階段定能量焊接,以周期性加電焊接方式實(shí)施電熔管件焊接。在每一個焊接周期的暫停間隔時間內(nèi)以及最終冷卻過程中,通過對電熔管件的軸向和徑向加壓的方式,防止電熔管件斷電冷卻時焊接界面的壓力,從而有效提供焊接質(zhì)量。
      【IPC分類】B29C65/78, B29C65/22
      【公開號】CN105729790
      【申請?zhí)枴緾N201610182716
      【發(fā)明人】孫斌, 時磊
      【申請人】寧波市宇華電器有限公司
      【公開日】2016年7月6日
      【申請日】2016年3月26日
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