高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，它涉及一種建筑模板及其制備方法，它要解決現(xiàn)有的方法制備得到的一種具有高性價比建筑模板周轉(zhuǎn)次數(shù)低和力學(xué)性能差的問題，本發(fā)明的制備方法對利用廢舊模板制成芯板，然后制備高分子塑料包塑芯板，上下左右前后表面都是如此，冷卻后即完成。該模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，其強度高，韌性好，制備方法簡單，成本低，易于實現(xiàn)，適合大規(guī)模推廣使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】
高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑領(lǐng)域中，木模板是一種不可或缺的輔助建設(shè)材料，其被廣泛的使用，木模板在的使用次數(shù)和使用壽命是有限的，對于一些廢舊木模板只能當(dāng)做燃料焚燒處理，由于廢舊的木模板不能再被利用，造成建筑成本高，資源浪費率也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，包括如下步驟:
第一步，處理回收廢舊模板、板料，將廢舊模板、板料除釘，洗凈，分揀堆疊，然后縱向開料，得到每塊寬度相同的長條形板材；
第二步，將所得的長條形板材兩端進(jìn)行齊頭加工，要求齊頭加工所得的斷面與長條形板材的側(cè)棱垂直；
第三步，將上述所得的長條形板材兩端對齊堆疊至設(shè)定的高度進(jìn)行拼接，在堆疊的相鄰兩長條形板材的接觸面之間涂刷或注入有粘黏劑，在拼接壓力為0.4MPa至0.7MPa的條件下拼接，拼接后的所得的規(guī)格為1800mm X 900mm X 300mm板還；
第四步，將上述所得的板坯在1800mmX900mm的面上加設(shè)組合連接通孔；
第五步，將上述加設(shè)組合連接通孔后的板坯拼接成設(shè)定長度的模板坯，其中兩相鄰之間的加設(shè)組合連接通孔后的板坯通過木質(zhì)釘或竹質(zhì)釘定位緊固連接，所述木質(zhì)釘或竹質(zhì)釘置于組合連接通孔內(nèi)。
[0005]第六步，將上述所得的模板坯上所有的孔洞及空隙采用木肩和聚氨酯膠水混合物進(jìn)行填補；
第七步，將上述填補完成的模板坯進(jìn)行通風(fēng)干燥，干燥時間為12小時；
第八步，將第七步所得的模板的表面進(jìn)行定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整的芯板；第九步，按質(zhì)量比70%?80%的聚乙烯蠟和10%?20%份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時，得到原料，再將獲得的原料與10%?20%的聚乙烯顆粒攪拌3小時后充分混合，在150 °C?200 °C的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)0.5?I小時，反應(yīng)后出液獲得母液，將母液注入已放置好兩面砂光平整的芯板的注塑模具內(nèi)，冷卻后，母液形成覆塑層，包覆于兩面砂光平整的芯板表面，獲得成品板材。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步提供的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其步驟三中的粘黏劑為聚氨酯或三聚氰胺樹脂。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步提供的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其步驟五中設(shè)定長度的模板坯的長度規(guī)格為1.2m、1.5m或2m。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步提供的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其步驟六中模板坯上的空洞為5_以上時，采用聚氨酯膠黏劑膩子進(jìn)行填補。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法能有效的將廢舊木模板重新回收利用，且能制成符合建設(shè)要求的建設(shè)模板，更加的耐腐，耐用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明步驟二中所述的長條形板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明步驟九中所述成品板材的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實施方式】
[0011]高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其包括如下步驟:
第一步，處理回收廢舊模板、板料，將廢舊模板、板料除釘，洗凈，分揀堆疊，然后縱向開料，得到每塊寬度相同的長條形板材；
第二步，將所得的長條形板材兩端進(jìn)行齊頭加工，要求齊頭加工所得的斷面與長條形板材的側(cè)棱垂直；
第三步，將上述所得的長條形板材兩端對齊堆疊至設(shè)定的高度進(jìn)行拼接，在堆疊的相鄰兩長條形板材的接觸面之間涂刷或注入有粘黏劑，在拼接壓力為0.4MPa至0.7MPa的條件下拼接，拼接后的所得的規(guī)格為1800mm X 900mm X 300mm板，獲得齊頭長條形板材13;
第四步，將上述所得的板坯在1800mmX900mm的面上加設(shè)組合連接通孔；
第五步，將上述加設(shè)組合連接通孔后的板坯拼接成設(shè)定長度的模板坯，其中兩相鄰之間的加設(shè)組合連接通孔后的板坯通過木質(zhì)釘或竹質(zhì)釘定位緊固連接，所述木質(zhì)釘或竹質(zhì)釘置于組合連接通孔內(nèi)。
[0012]第六步，將上述所得的模板坯上所有的孔洞及空隙采用木肩和聚氨酯膠水混合物進(jìn)行填補；
第七步，將上述填補完成的模板坯進(jìn)行通風(fēng)干燥，干燥時間為12小時；
第八步，將第七步所得的模板的表面進(jìn)行定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整的芯板
10；
第九步，按質(zhì)量比70%?80%的聚乙烯蠟和10%?20%份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時，得到原料，再將獲得的原料與10%?20%的聚乙烯顆粒攪拌3小時后充分混合，在140 °C?199°C的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)0.5?I小時，反應(yīng)后出液獲得母液，將母液注入已放置好兩面砂光平整的芯板的注塑模具內(nèi)，冷卻后，母液形成覆塑層，包覆于兩面砂光平整的芯板表面，獲得成品板材。
[0013]優(yōu)選的，步驟三中的粘黏劑為聚氨酯或三聚氰胺樹脂。
[0014]優(yōu)選的，步驟五中設(shè)定長度的模板坯的長度規(guī)格為1.2m、1.5m或2m。
[0015]優(yōu)選的，步驟六中模板坯上的空洞為5mm以上時，采用聚氨酯膠黏劑膩子進(jìn)行填補。
[0016]上述實施例是對本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，處理回收廢舊模板、板料，將廢舊模板、板料除釘，洗凈，分揀堆疊，然后縱向開料，得到每塊寬度相同的長條形板材； 第二步，將所得的長條形板材兩端進(jìn)行齊頭加工，要求齊頭加工所得的斷面與長條形板材的側(cè)棱垂直； 第三步，將上述所得的長條形板材兩端對齊堆疊至設(shè)定的高度進(jìn)行拼接，在堆疊的相鄰兩長條形板材的接觸面之間涂刷或注入有粘黏劑，在拼接壓力為0.4MPa至0.7MPa的條件下拼接，拼接后的所得的規(guī)格為1800mm X 900mm X 300mm板還； 第四步，將上述所得的板坯在1800mm X 900mm的面上加設(shè)組合連接通孔； 第五步，將上述加設(shè)組合連接通孔后的板坯拼接成設(shè)定長度的模板坯，其中兩相鄰之間的加設(shè)組合連接通孔后的板坯通過木質(zhì)釘或竹質(zhì)釘定位緊固連接，所述木質(zhì)釘或竹質(zhì)釘置于組合連接通孔內(nèi)， 第六步，將上述所得的模板坯上所有的孔洞及空隙采用木肩和聚氨酯膠水混合物進(jìn)行填補； 第七步，將上述填補完成的模板坯進(jìn)行通風(fēng)干燥，干燥時間為12小時； 第八步，將第七步所得的模板的表面進(jìn)行定厚砂光，砂光至獲得兩面砂光平整的芯板；第九步，按質(zhì)量比70%?80%的聚乙烯蠟和10%?20%份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時，得到原料，再將獲得的原料與10%?20%的聚乙烯顆粒攪拌3小時后充分混合，在150 °C?200 °C的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)0.5?I小時，反應(yīng)后出液獲得母液，將母液注入已放置好兩面砂光平整的芯板的注塑模具內(nèi)，冷卻后，母液形成覆塑層，包覆于兩面砂光平整的芯板表面，獲得成品板材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其特征在于，步驟三中的粘黏劑為聚氨酯或三聚氰胺樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其特征在于，步驟五中設(shè)定長度的模板坯的長度規(guī)格為1.2m、1.5m或2m。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子復(fù)合木模覆塑板的制備方法，其特征在于，步驟六中模板坯上的空洞為5mm以上時，采用聚氨酯膠黏劑膩子進(jìn)行填補。
【文檔編號】B29D7/00GK105881941SQ201610291829
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】劉俊
【申請人】廣州昱辰元創(chuàng)節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>