一種水口分離裝置及其水口分離方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水口分離裝置及其水口分離方法，所述裝置包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于承載產(chǎn)品的滑臺(tái)、用于對(duì)滑臺(tái)上產(chǎn)品進(jìn)行定位并裁斷水口的定位剪切機(jī)構(gòu)、用于分別將分離后產(chǎn)品和水口移送至下料位的移送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)引滑臺(tái)移動(dòng)的第一滑軌，所述定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)沿第一滑軌依次設(shè)置，所述滑臺(tái)承載產(chǎn)品依次經(jīng)過(guò)定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)工位完成加工。通過(guò)該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的自動(dòng)分離，省去了人工，大大提高了水口剪切效率，在降低了水口分離成本的同時(shí)確保了產(chǎn)品合格率，同時(shí)本裝置能夠在水口剪切后及時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和水口的有效分離，避免了產(chǎn)品受水口擦碰導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的問(wèn)題，產(chǎn)品分離效率得到有效提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種水口分禹裝置及其水口分禹方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別涉及一種水口分離裝置及其水口分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)在澆制產(chǎn)品模型時(shí)會(huì)形成與產(chǎn)品結(jié)合的水口，當(dāng)澆制完成后，應(yīng)將產(chǎn)品模型中的水口與產(chǎn)品分離并去除。傳統(tǒng)剪切水口的方法是人工用水口鉗或刀片進(jìn)行剪切，但采用人工剪切存在諸多缺陷，一是人工剪切容易誤傷產(chǎn)品，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，降低產(chǎn)品的合格率；二是人工剪切效率低下，需要作業(yè)人員數(shù)量較多，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且還提高了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水口分離裝置及其水口分離方法，以解決現(xiàn)有注塑產(chǎn)品水口分離效率低，分離成本高，已導(dǎo)致產(chǎn)品受損的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種水口分離裝置，其中，所述裝置包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于承載注塑產(chǎn)品的滑臺(tái)、用于對(duì)滑臺(tái)上注塑產(chǎn)品進(jìn)行定位并裁斷水口的定位剪切機(jī)構(gòu)、用于分別將分離后注塑產(chǎn)品和水口移送至下料位的移送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)引滑臺(tái)移動(dòng)的第一滑軌，所述定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)沿第一滑軌依次設(shè)置，所述滑臺(tái)承載注塑產(chǎn)品依次經(jīng)過(guò)定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)的工位完成加工。
[0006]所述的水口分離裝置，其中，所述水口分離裝置還包括用于將注塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)上的機(jī)械手，所述機(jī)械手包括抓取注塑產(chǎn)品的取料頭、用于實(shí)現(xiàn)取料頭水平方向移動(dòng)的XY軸移動(dòng)架、用于實(shí)現(xiàn)取料頭垂直方向移動(dòng)的升降桿，所述XY軸移動(dòng)架包括X軸橫桿和Y軸縱桿，所述取料頭連接至Y軸縱桿上并可沿Y軸縱桿作縱向滑動(dòng)，所述Y軸縱桿可沿X軸橫桿作橫向移動(dòng)。
[0007]所述的水口分離裝置，其中，所述第一滑軌設(shè)置為兩條并沿機(jī)臺(tái)平行設(shè)置，所述第一滑軌一端為滑臺(tái)承接機(jī)械手抓取的注塑產(chǎn)品的上料位，所述第一滑軌另一端為水口分離后注塑產(chǎn)品的下料位，該下料位設(shè)置有用于注塑產(chǎn)品的傳送帶。
[0008]所述的水口分離裝置，其中，所述定位剪切機(jī)構(gòu)包括定位板、用于控制定位板上下移動(dòng)的第一氣缸、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于導(dǎo)引定位板上下移動(dòng)的導(dǎo)柱、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于對(duì)定位后注塑產(chǎn)品進(jìn)行水口裁斷的伸縮切刀，所述滑臺(tái)承載注塑產(chǎn)品移動(dòng)至定位板下方，所述第一氣缸控制定位板沿導(dǎo)柱下壓至注塑產(chǎn)品上，所述伸縮切刀推出切斷水口完成水口分離。
[0009]所述的水口分離裝置，其中，所述伸縮切刀設(shè)置在機(jī)臺(tái)下方，所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)于注塑產(chǎn)品水口裁切位設(shè)置有用于伸縮切刀伸出和回縮的刀槽，所述伸縮切刀沿刀槽向上移動(dòng)完成水口裁切。
[0010]所述的水口分離裝置，其中，所述定位板底面上設(shè)置有用于壓緊注塑產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定位的壓柱，所述壓柱設(shè)置為多個(gè)并根據(jù)注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分布在定位板上。
[0011]所述的水口分離裝置，其中，所述機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)水口下料位設(shè)置有用于水口落料的滑槽。
[0012]所述的水口分離裝置，其中，所述移送機(jī)構(gòu)包括用于夾持水口和注塑產(chǎn)品的夾持板、用于控制夾持板上下移動(dòng)的第二氣缸、用于導(dǎo)引夾持板水平移動(dòng)的第二滑軌，所述夾持板夾持水口和注塑產(chǎn)品后，所述第二氣缸控制夾持板向上移動(dòng)使夾持板依次移動(dòng)至水口和注塑產(chǎn)品的下料位完成相應(yīng)下料。
[0013]—種如上所述的水口分離裝置的水口分離方法，其中，所述方法為:
A、機(jī)械手將注塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)上預(yù)定位置，注塑產(chǎn)品隨滑臺(tái)移動(dòng)至定位剪切機(jī)構(gòu)工位；
B、定位剪切機(jī)構(gòu)的定位板在第一氣缸控制下下壓完成對(duì)注塑產(chǎn)品的固定，伸縮切刀動(dòng)作裁切水口，完成水口分離；
C、分離的注塑產(chǎn)品和水口隨滑臺(tái)移動(dòng)至移送機(jī)構(gòu)工位，移送機(jī)構(gòu)的夾持板夾持水口和注塑產(chǎn)品，并在第二氣缸控制下分別移動(dòng)至水口和注塑產(chǎn)品的下料位完成相應(yīng)下料，注塑產(chǎn)品通過(guò)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)，水口通過(guò)滑槽回收；
D、滑臺(tái)移回至注塑產(chǎn)品的上料位進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供一種水口分離裝置及其水口分離方法，通過(guò)該水口分離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的自動(dòng)分離，省去了人工，大大提高了水口剪切效率，在降低了水口分離成本的同時(shí)確保了產(chǎn)品合格率，同時(shí)本裝置能夠在水口剪切后及時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和水口的有效分離，避免了產(chǎn)品受水口擦碰導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的問(wèn)題，產(chǎn)品分離效率得到有效提升。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中水口分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為設(shè)置有本發(fā)明水口分離裝置的注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例中水口分離裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例中定位剪切機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種水口分離裝置及其水口分離方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1和圖2所示的一種水口分離裝置，其中，所述水口分離裝置設(shè)置注塑機(jī)900—側(cè)配合注塑機(jī)加工出的產(chǎn)品進(jìn)行水口分離，所述水口分離裝置在包括機(jī)臺(tái)100、設(shè)置在機(jī)臺(tái)100上用于承載注塑產(chǎn)品的滑臺(tái)200、用于對(duì)滑臺(tái)上注塑產(chǎn)品進(jìn)行定位并裁斷水口的定位剪切機(jī)構(gòu)300、用于分別將分離后注塑產(chǎn)品和水口移送至下料位的移送機(jī)構(gòu)400，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)引滑臺(tái)移動(dòng)的第一滑軌110，所述定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)沿第一滑軌依次設(shè)置，所述滑臺(tái)承載注塑產(chǎn)品依次經(jīng)過(guò)定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)的工位完成加工。
[0021]具體如圖2所示，所述水口分離裝置還包括用于將注塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)上的機(jī)械手800，所述機(jī)械手包括抓取注塑產(chǎn)品的取料頭、用于實(shí)現(xiàn)取料頭水平方向移動(dòng)的XY軸移動(dòng)架、用于實(shí)現(xiàn)取料頭垂直方向移動(dòng)的升降桿，所述XY軸移動(dòng)架包括X軸橫桿和Y軸縱桿，所述取料頭連接至Y軸縱桿上并可沿Y軸縱桿作縱向滑動(dòng)，所述Y軸縱桿可沿X軸橫桿作橫向移動(dòng)。通過(guò)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)將注塑機(jī)上產(chǎn)品直接轉(zhuǎn)移至水口分離裝置進(jìn)行水口分離，而機(jī)械手的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)恰能確保其動(dòng)作的完成，確保注塑產(chǎn)品放置位置的精確性，保證之后的裁切準(zhǔn)確無(wú)誤。
[0022]進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)上設(shè)置有用于注塑產(chǎn)品定位的定位銷(xiāo)，通過(guò)定位銷(xiāo)能夠使注塑產(chǎn)品經(jīng)機(jī)械手對(duì)放置位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使得其按照預(yù)定位置固定。較佳的是，該定位銷(xiāo)按照所要加工的產(chǎn)品的形狀進(jìn)行設(shè)置，即其位置和數(shù)量可根據(jù)注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，所述滑臺(tái)上預(yù)先設(shè)定有多排的銷(xiāo)孔用于固定定位銷(xiāo)。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一滑軌110設(shè)置為兩條并沿機(jī)臺(tái)平行設(shè)置，所述第一滑軌一端為滑臺(tái)承接機(jī)械手抓取的注塑產(chǎn)品的上料位，所述第一滑軌另一端為水口分離后注塑產(chǎn)品的下料位，該下料位設(shè)置有用于注塑產(chǎn)品的傳送帶500。所述滑臺(tái)底部設(shè)置有用于與第一滑軌配合的滑塊，該滑塊沿滑軌移動(dòng)并帶動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)。所述滑臺(tái)的移動(dòng)通過(guò)水口分離裝置的控制臺(tái)進(jìn)行設(shè)定和控制。
[0024]具體的如圖3所示，所述定位剪切機(jī)構(gòu)300包括定位板310、用于控制定位板上下移動(dòng)的第一氣缸320、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于導(dǎo)引定位板上下移動(dòng)的導(dǎo)柱330、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于對(duì)定位后注塑產(chǎn)品進(jìn)行水口裁斷的伸縮切刀，所述滑臺(tái)承載注塑產(chǎn)品移動(dòng)至定位板下方，所述第一氣缸控制定位板沿導(dǎo)柱下壓至注塑產(chǎn)品上，所述伸縮切刀推出切斷水口完成水口分離。其中，所述伸縮切刀設(shè)置在機(jī)臺(tái)下方，所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)于注塑產(chǎn)品水口裁切位設(shè)置有用于伸縮切刀伸出和回縮的刀槽350，所述伸縮切刀沿刀槽向上移動(dòng)完成水口裁切。所述定位板對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱330位置設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱330設(shè)置有4根將第一氣缸支撐，定位板通過(guò)4根導(dǎo)柱恰能確保其下壓時(shí)的均衡，從而能夠確保定位板對(duì)注塑產(chǎn)品的均勻壓持，避免由于壓持力不均勻造成產(chǎn)品歪斜的問(wèn)題。
[0025]較佳的是如圖4所示，所述定位板底面上設(shè)置有用于壓緊注塑產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定位的壓柱311，所述壓柱設(shè)置為多個(gè)并根據(jù)注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分布在定位板上。所述定位板設(shè)置有多個(gè)用于固定壓柱的固定孔，根據(jù)注塑產(chǎn)品的形狀設(shè)置壓柱的數(shù)量及位置，以確保注塑產(chǎn)品在最佳的壓持狀態(tài)被裁切，從而提升廣品良品率。
[0026]另外，所述機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)水口下料位設(shè)置有用于水口落料的滑槽600，所述滑槽下方設(shè)置水口桶700
所述移送機(jī)構(gòu)400包括用于夾持水口和注塑產(chǎn)品的夾持板410、用于控制夾持板上下移動(dòng)的第二氣缸420、用于導(dǎo)引夾持板水平移動(dòng)的第二滑軌430，用于導(dǎo)引夾持板垂直升降移動(dòng)的導(dǎo)柱440，所述夾持板夾持水口和注塑廣品后，所述弟一■氣缸控制夾持板向上移動(dòng)使夾持板依次移動(dòng)至水口和注塑產(chǎn)品的下料位完成相應(yīng)下料。在定位剪切機(jī)構(gòu)完成裁切后，滑臺(tái)繼續(xù)移動(dòng)至所述移送機(jī)構(gòu)的正下方，所述移送機(jī)構(gòu)的第二氣缸控制夾持板向下移動(dòng)將水口和產(chǎn)品夾持住，并在水平移動(dòng)過(guò)程中將水口移動(dòng)至滑槽槽口處釋放水口，使水口順滑槽進(jìn)入水口桶被收集。而產(chǎn)品則隨夾持板繼續(xù)移動(dòng)至傳送帶位置，使產(chǎn)品落至傳送帶上并傳送帶轉(zhuǎn)移。
[0027]如果與產(chǎn)品混合運(yùn)輸，水口與產(chǎn)品會(huì)摩擦并導(dǎo)致產(chǎn)品被水口刮花或被水口尖角造成不同程度的磨損。本發(fā)明裝置能夠?qū)⒎蛛x的水口和產(chǎn)品及時(shí)分開(kāi)傳輸，不僅提升了加工效率，廣品良品率也大幅提升。
[0028]具體的，本發(fā)明的如上所述的水口分離裝置的水口分離方法，具體為:
A、機(jī)械手將注塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)上預(yù)定位置，注塑產(chǎn)品隨滑臺(tái)移動(dòng)至定位剪切機(jī)構(gòu)工位。
[0029]B、定位剪切機(jī)構(gòu)的定位板在第一氣缸控制下下壓完成對(duì)注塑產(chǎn)品的固定，伸縮切刀動(dòng)作裁切水口，完成水口分離。
[0030]C、分離的注塑產(chǎn)品和水口隨滑臺(tái)移動(dòng)至移送機(jī)構(gòu)工位，移送機(jī)構(gòu)的夾持板夾持水口和注塑產(chǎn)品，并在第二氣缸控制下分別移動(dòng)至水口和注塑產(chǎn)品的下料位完成相應(yīng)下料，注塑產(chǎn)品通過(guò)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)，水口通過(guò)滑槽回收。
[0031]D、滑臺(tái)移回至注塑產(chǎn)品的上料位進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
[0032]本發(fā)明提供一種水口分離裝置及其水口分離方法，通過(guò)該水口分離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的自動(dòng)分離，省去了人工，大大提高了水口剪切效率，在降低了水口分離成本的同時(shí)確保了產(chǎn)品合格率，同時(shí)本裝置能夠在水口剪切后及時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和水口的有效分離，避免了產(chǎn)品受水口擦碰導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的問(wèn)題，產(chǎn)品分離效率得到有效提升。
[0033]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水口分離裝置，其特征在于，所述裝置包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于承載注塑產(chǎn)品的滑臺(tái)、用于對(duì)滑臺(tái)上注塑產(chǎn)品進(jìn)行定位并裁斷水口的定位剪切機(jī)構(gòu)、用于分別將分離后注塑產(chǎn)品和水口移送至下料位的移送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于導(dǎo)引滑臺(tái)移動(dòng)的第一滑軌，所述定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)沿第一滑軌依次設(shè)置，所述滑臺(tái)承載注塑產(chǎn)品依次經(jīng)過(guò)定位剪切機(jī)構(gòu)和移送機(jī)構(gòu)的工位完成加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口分離裝置，其特征在于，所述水口分離裝置還包括用于將注塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)上的機(jī)械手，所述機(jī)械手包括抓取注塑產(chǎn)品的取料頭、用于實(shí)現(xiàn)取料頭水平方向移動(dòng)的XY軸移動(dòng)架、用于實(shí)現(xiàn)取料頭垂直方向移動(dòng)的升降桿，所述XY軸移動(dòng)架包括X軸橫桿和Y軸縱桿，所述取料頭連接至Y軸縱桿上并可沿Y軸縱桿作縱向滑動(dòng)，所述Y軸縱桿可沿X軸橫桿作橫向移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水口分離裝置，其特征在于，所述第一滑軌設(shè)置為兩條并沿機(jī)臺(tái)平行設(shè)置，所述第一滑軌一端為滑臺(tái)承接機(jī)械手抓取的注塑產(chǎn)品的上料位，所述第一滑軌另一端為水口分離后注塑產(chǎn)品的下料位，該下料位設(shè)置有用于注塑產(chǎn)品的傳送帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水口分離裝置，其特征在于，所述定位剪切機(jī)構(gòu)包括定位板、用于控制定位板上下移動(dòng)的第一氣缸、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于導(dǎo)引定位板上下移動(dòng)的導(dǎo)柱、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于對(duì)定位后注塑產(chǎn)品進(jìn)行水口裁斷的伸縮切刀，所述滑臺(tái)承載注塑產(chǎn)品移動(dòng)至定位板下方，所述第一氣缸控制定位板沿導(dǎo)柱下壓至注塑產(chǎn)品上，所述伸縮切刀推出切斷水口完成水口分離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水口分離裝置，其特征在于，所述伸縮切刀設(shè)置在機(jī)臺(tái)下方，所述機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)于注塑產(chǎn)品水口裁切位設(shè)置有用于伸縮切刀伸出和回縮的刀槽，所述伸縮切刀沿刀槽向上移動(dòng)完成水口裁切。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水口分離裝置，其特征在于，所述定位板底面上設(shè)置有用于壓緊注塑產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定位的壓柱，所述壓柱設(shè)置為多個(gè)并根據(jù)注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分布在定位板上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水口分離裝置，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)對(duì)應(yīng)水口下料位設(shè)置有用于水口落料的滑槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水口分離裝置，其特征在于，所述移送機(jī)構(gòu)包括用于夾持水口和注塑產(chǎn)品的夾持板、用于控制夾持板上下移動(dòng)的第二氣缸、用于導(dǎo)引夾持板水平移動(dòng)的第二滑軌，所述夾持板夾持水口和注塑產(chǎn)品后，所述第二氣缸控制夾持板向上移動(dòng)使夾持板依次移動(dòng)至水口和注塑產(chǎn)品的下料位完成相應(yīng)下料。9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的水口分離裝置的水口分離方法，其特征在于，所述方法為: A、機(jī)械手將注塑產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至滑臺(tái)上預(yù)定位置，注塑產(chǎn)品隨滑臺(tái)移動(dòng)至定位剪切機(jī)構(gòu)工位； B、定位剪切機(jī)構(gòu)的定位板在第一氣缸控制下下壓完成對(duì)注塑產(chǎn)品的固定，伸縮切刀動(dòng)作裁切水口，完成水口分離； C、分離的注塑產(chǎn)品和水口隨滑臺(tái)移動(dòng)至移送機(jī)構(gòu)工位，移送機(jī)構(gòu)的夾持板夾持水口和注塑產(chǎn)品，并在第二氣缸控制下分別移動(dòng)至水口和注塑產(chǎn)品的下料位完成相應(yīng)下料，注塑產(chǎn)品通過(guò)傳送帶轉(zhuǎn)運(yùn)，水口通過(guò)滑槽回收；D、滑臺(tái)移回至注塑產(chǎn)品的上料位進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK105922522SQ201610557307
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】顏天寶, 曾宇輝
【申請(qǐng)人】佛山市川東磁電股份有限公司, 佛山市程顯科技有限公司