注塑機的滑軌式自動開模裝置及由其制成的注塑機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種注塑機的滑軌式自動開模裝置，卡扣把手與上坡斜邊相接處，隨著圓盤繼續(xù)運轉，卡扣把手受到上坡斜邊向上的推力，防掀起裝置對模具底板進行限位，使下模不致被掀起，當卡扣把手在上坡斜邊上行走一定距離后，上坡斜邊會將上模與下模完全分離，在圓盤運轉過程中即可實現自動開模，并可在圓盤連續(xù)運轉過程中實現連續(xù)自動開模。而且框架結構、金屬管或金屬桿形式的開模執(zhí)行機構可在保證結構強度的基礎上，大大減少材料用量和重量，顯著降低降低成本和提高實用性。進一步通過滑軌對架體的承載，整個開模執(zhí)行機構可依靠滑軌的導向和運載，靠近或遠離圓盤，實現適時對各模具進行開模，或停止開模。本發(fā)明還提出一種注塑機。
【專利說明】
注塑機的滑軌式自動開模裝置及由其制成的注塑機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及注塑機械領域，具體涉及注塑機的滑軌式自動開模裝置及具有這種自動開模裝置的注塑機。
【背景技術】
[0002]圓盤式注塑機的結構已為公知，如中國實用新型專利CN201320005864.3—種鞋底注塑設備，包括吹氣機、預熱及冷卻裝置、模具和托模板;所述吹氣機包括鵝頭結構和轉盤；所述預熱及冷卻裝置包括冷卻風扇、加熱棒和密閉腔，所述預熱及冷卻裝置固定在所述鵝頭結構上，且所述加熱棒固定在所述密閉腔內側，所述冷卻風扇固定在所述密閉腔外側;所述模具安裝在所述托模板上端，所述托模板安裝在所述轉盤上;且所述轉盤活動連接至所述密閉腔內。所述模具包括上蓋、側蓋和底蓋。所述模具和所述托模板上均設有多個螺紋孔，所述鞋底注塑設備進一步設有多個螺釘，所述模具通過螺釘固定在所述托模板上。所述鞋底注塑設備進一步設有電機，所述電機與所述轉盤電性連接。
[0003]其中模具的結構也已為公知，如中國實用新型專利CN201320006432.4公開一種雙色吹氣模具，其安裝在PVC多色吹氣注塑設備上，所述雙色吹氣模具包括上蓋、側蓋、底板、上扣、側扣和內韌;所述上蓋與所述內韌活動連接，所述側蓋、所述內韌均與所述底板活動連接;所述上扣活動連接在所述上蓋上，所述側扣活動連接在所述側蓋上;所述雙色吹氣模具上進一步標有序號，所述序號為凹凸狀。所述雙色吹氣模具上進一步設有轉銷，所述轉銷包括第一轉銷、第二轉銷和第三轉銷。所述側蓋和所述底板通過所述第一轉銷活動連接，所述上蓋與所述內韌通過所述第二轉銷活動連接，所述內韌與所述底板通過所述第三轉銷活動連接。所述雙色吹氣模具上進一步設有螺紋孔，所述PVC多色吹氣注塑設備上進一步設有多個螺釘，所述雙色吹氣模具通過所述螺釘和所述螺紋孔的配合而固定在所述PVC多色吹氣注塑設備上。所述PVC多色吹氣注塑設備設有轉盤，所述雙色吹氣模具安裝在所述轉盤上。所述PVC多色吹氣注塑設備進一步包括預熱裝置和射槍，且所述雙色吹氣模具通過所述轉盤活動連接至所述預熱裝置中。所述雙色吹氣模具進一步包括合模油缸，所述射槍通過所述合模油缸活動連接至所述雙色吹氣模具上。
[0004]前述注塑機和模具在實際注塑過程中，通常需要人工使用金屬棍棒等工具進行敲打模具的卡扣結構后，再將金屬棍棒等插入上模和下模之間的縫隙，用力一點一點將上模撬開，然后再推上去將上模完全打開，這種人工開模的工序費時費力，效率低，開模質量差，對模具本身有損害，而且加熱后的模具會對人身造成安全威脅。
[0005]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的其一目的在于提供完全替代現有的手工撬模工序，機械化程度高，可實現連續(xù)自動開模，省時省力，開模效率顯著提高，開?；蛲Ｖ归_模操作靈活方便，結構簡單，新穎合理，成本低，實用性強的注塑機的滑軌式自動開模裝置。
[0007]本發(fā)明的其二目的在于提供具有前述自動開模裝置的注塑機。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案:
[0009]注塑機的滑軌式自動開模裝置，包括處于圓盤邊緣的架體，設于架體上且對應模具的卡扣把手的開模執(zhí)行機構，和設于架體或開模執(zhí)行機構上防止模具底板掀起的防掀起裝置;所述開模執(zhí)行機構具有與移動的卡扣把手相迎且相對應滑動接觸的上坡斜邊，所述上坡斜邊沿圓盤的轉動方向逐漸由低變高，且所述上坡斜邊的最低端低于卡扣把手與上坡斜邊相接觸的部位；
[0010]所述開模執(zhí)行機構為具有所述上坡斜邊的框架結構;或傾斜設置并形成所述上坡斜邊的金屬管或金屬桿，所述金屬管或金屬桿的下方設有支撐桿;所述架體配設有滑軌，所述架體在所述滑軌上滑動，靠近或遠離圓盤。
[0011]所述滑軌沿圓盤徑向延伸，或與圓盤徑向成一定夾角。
[0012]所述架體的下部設有與所述滑軌相配合的滑塊或滑輪。
[0013]所述滑軌包括兩條相互平行的單軌，所述架體具有兩個分別與兩所述單軌相對應的支腳，所述滑塊或滑輪設于所述支腳上。
[0014]兩所述支腳呈“八”字形設置。
[0015]所述架體配設有沿所述滑軌方向驅動的第二驅動裝置。
[0016]所述上坡斜邊為平滑弧面，且至少下部由下至上坡度逐漸變大的凹陷形弧面。
[0017]所述上坡斜邊的下端具有倒角。
[0018]所述上坡斜邊整體為由下至上坡度逐漸變大的凹陷形弧面。
[0019]所述開模執(zhí)行機構至少由所述上坡斜邊的下端所在高度至上端逐漸向模具方向彎曲傾斜。
[0020]所述平滑弧面為與逐漸開啟的模具的卡扣把手線接觸的逐漸向模具方向傾斜的扭曲弧面。
[0021]所述開模執(zhí)行機構向模具彎曲傾斜部分的豎向橫截面為圓弧形，使所述平滑弧面與逐漸開啟的模具卡扣把手的同一位置接觸。
[0022]所述上坡斜邊在水平面上的投影為與圓盤邊緣平行的圓弧形。
[0023]所述防掀起裝置為設于所述開模執(zhí)行機構下部，并延伸至模具底板上方的擋板。
[0024]所述擋板處于水平面內，并且在水平面上的投影為與圓盤邊緣平行的圓弧形，且所述擋板至少設于對應所述上坡斜邊下方的部位。
[0025]所述擋板沿著所述開模執(zhí)行機構的整個下邊緣設置，具有靠近圓盤中心的內弧邊，和遠離圓盤中心的外弧邊;所述開模執(zhí)行機構垂直連接于所述擋板的內弧邊，外弧邊，或內弧邊與外弧邊之間。
[0026]所述開模執(zhí)行機構的另一側具有沿圓盤的轉動方向逐漸由高變低與所述上坡斜邊傾斜方向相反的下坡斜邊。
[0027]所述上坡斜邊與下坡斜邊平滑連接在一起，且所述下坡斜邊的最低端低于卡扣把手與上坡斜邊相接觸的部位。
[0028]注塑機，包括圓盤，承載圓盤的圓盤底座，多個排列于圓盤上的模具，和對模具進行開模的所述自動開模裝置。
[0029]還配設有對所述自動開模裝置靠近或遠離所述圓盤進行控制的自動控制器。
[0030]采用上述技術方案后，本發(fā)明的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其突破傳統(tǒng)開模裝置的構造形式，在實際使用過程中，當模具隨圓盤轉動到開模裝置處時，卡扣把手與上坡斜邊相接處，隨著圓盤繼續(xù)運轉，卡扣把手受到上坡斜邊向上的推力或沖擊力，先使卡扣結構脫扣，防掀起裝置對模具底板進行限位，使下模不致被掀起，當卡扣把手在上坡斜邊上行走一定距離后，上坡斜邊會將上模與下模完全分離，在圓盤運轉過程中即可實現自動開模，并可在圓盤連續(xù)運轉過程中實現連續(xù)自動開模?？朔鹘y(tǒng)手工或機械開模的逐一開模且動作復雜等帶來的效率低等缺陷。而且框架結構、金屬管或金屬桿形式的開模執(zhí)行機構可在保證結構強度的基礎上，大大減少材料用量和重量，顯著降低降低成本和提高實用性。進一步通過滑軌對架體的承載，整個開模執(zhí)行機構可依靠滑軌的導向和運載，靠近或遠離圓盤，實現適時對各模具進行開模，或停止開模。與現有技術相比，本發(fā)明的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其完全替代現有的手工撬模工序，機械化程度高，可實現連續(xù)自動開模，省時省力，開模效率顯著提高，開?；蛲Ｖ归_模操作靈活方便，結構簡單，新穎合理，成本低，實用性強。
[0031]本發(fā)明還提出具有前述自動開模裝置的圓盤式注塑機，完全替代現有的手工撬模工序，機械化程度高，可實現連續(xù)自動開模，省時省力，開模效率顯著提高。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明第一實施方式的使用狀態(tài)或注塑機的局部結構示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明第一實施方式的平面結構示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明第二實施方式的平面結構示意圖；
[0035]圖4為本發(fā)明第三實施方式的平面局部結構示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)局部結構示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明第四實施方式的側面結構示意圖；
[0038]圖7為本發(fā)明第五實施方式的側面結構示意圖；
[0039]圖8為本發(fā)明第六實施方式的側面結構示意圖；
[0040]圖9為本發(fā)明第七實施方式的側面結構示意圖；
[0041]圖10為圖9的另一角度的平面結構示意圖；
[0042]圖11為本發(fā)明第八實施方式的側面結構示意圖；
[0043]圖12為本發(fā)明第九實施方式的俯視局部結構示意圖；
[0044]圖13為本發(fā)明第十實施方式的側面局部剖視結構示意圖；
[0045]圖14為本發(fā)明第十一實施方式的側面局部剖視結構示意圖。
[0046]圖中:
[0047]1-架體111-移動輪112-移動小車113-第一驅動裝置121-滑軌122-滑塊123-滑輪124-支腳125-第二驅動裝置131-豎向轉軸132-支撐輪133-承載架134-第三驅動裝置135-連接擺臂141-水平轉軸142-第四驅動裝置143-承載座144-定位裝置145-可調抵頂螺桿146-抵頂板147-緩沖軟墊148-高度調節(jié)裝置1481-固定墊板1482-活動墊板1483-連接螺桿1484-調節(jié)螺桿
[0048]2-開模執(zhí)行機構21-上坡斜邊211-凹陷形弧面212-倒角213-凸形弧面22-下坡斜邊23-支撐桿
[0049]3-防掀起裝置4-圓盤5-圓盤底座
[ΟΟδΟ] 6-模具61-卡扣把手62-模具底板63-上模64-下模65-上?？坫^66-下模被勾部。
【具體實施方式】
[0051]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0052]本發(fā)明的注塑機的滑軌式自動開模裝置，如圖1-14所示，包括架體1、開模執(zhí)行機構2和防掀起裝置3。
[0053]架體I在工作時處于圓盤4的邊緣，開模執(zhí)行機構2設于架體I上且對應模具6的卡扣把手61，防掀起裝置3設于架體I或開模執(zhí)行機構2上防止模具底板62掀起;開模執(zhí)行機構2具有與隨著模具6移動的卡扣把手62相迎(迎著卡扣把手62移動的方向)且相對應滑動接觸的上坡斜邊21，上坡斜邊21沿圓盤4的轉動方向逐漸由低變高，且上坡斜邊21的最低端低于卡扣把手61與上坡斜邊21相接觸的部位，此結構可保證上坡斜邊21與卡扣把手61有效接觸。本發(fā)明在實際使用過程中，當模具6隨圓盤4轉動到開模裝置處時，卡扣把手61與上坡斜邊21相接處，隨著圓盤4繼續(xù)運轉，卡扣把手61受到上坡斜邊21向上的推力或沖擊力，先使上模63的上?？坫^65和下模64的下模被勾部66脫扣，防掀起裝置3對模具底板62進行限位，使下模64不致被掀起，并利用上模扣鉤65向上翻轉一定角度后會停止翻轉(上?？坫^65具有卡在上模63端壁上的卡塊，可根據實際要求來設計和調整上?？坫^65所能翻轉的最大角度)的功能，隨著卡扣把手61在上坡斜邊21上繼續(xù)前進，使上?？坫^65繼續(xù)對上模63產生向上的推力，當卡扣把手61在上坡斜邊21上行走一定距離后，上坡斜邊21會利用將上模63與下模64完全分離，在圓盤4運轉過程中即可實現自動開模，并可在圓盤4連續(xù)運轉過程中實現連續(xù)自動開模?？朔鹘y(tǒng)手工或機械開模的逐一開模且動作復雜等帶來的效率低等缺陷。
[0054]優(yōu)選地，為了確保開模執(zhí)行機構2的強度，開模執(zhí)行機構2為具有上坡斜邊21的板體，或為了降低材料成本，開模執(zhí)行機構2為具有上坡斜邊21的框架結構。
[0055]為了大大減少材料用量和重量，顯著降低降低成本和提高實用性，優(yōu)選地，開模執(zhí)行機構2為傾斜設置并形成上坡斜邊21的金屬管或金屬桿，所述金屬管或金屬桿形式的開模執(zhí)行機構2的下方設有支撐桿23，此支撐桿23可起到有效的支撐加固作用。
[0056]優(yōu)選地，上坡斜邊21為平滑弧面，且至少下部由下至上坡度逐漸變大的凹陷形弧面。此結構可緩沖上坡斜邊21對卡扣把手61以及圓盤4的驅動裝置的沖擊，保證圓盤4的正常運轉，保證穩(wěn)定的開模效率。
[0057]優(yōu)選地，上坡斜邊21的下端具有倒角212。倒角212可起到緩沖過渡作用，避免變形的卡扣把手61直接撞擊到上坡斜邊21的邊緣，對整個機構的運行都有基礎的保障作用。
[0058]優(yōu)選地，上坡斜邊21的上部為由下至上坡度逐漸變小的凸形弧面213。此凸形弧面213可將凹陷形弧面211的上端平緩過渡到水平方向或接近水平方向，實現對已開啟的上模63的平緩過渡。
[0059]優(yōu)選地，上坡斜邊21整體為由下至上坡度逐漸變大的凹陷形弧面211。當圓盤4的運轉速度達到一定程度時，上模64可依靠卡扣把手61在凹陷形弧面211上端向上的速度而直接仰到后面，實現上模64的完全打開。
[0060]優(yōu)選地，開模執(zhí)行機構2至少由上坡斜邊21的下端所在高度至上端逐漸向模具6方向彎曲傾斜。這樣，當卡扣把手61帶著上模63逐漸向上運動時，逐漸向模具6方向彎曲傾斜的上坡斜邊21可適應卡扣把手61和上模63因角度張大而逐漸向后的動作，保持卡扣把手61與上坡斜邊21的有效接觸，保證上坡斜邊21對卡扣把手61的驅動效果。
[0061]優(yōu)選地，平滑弧面形式的上坡斜邊21為與逐漸開啟的模具6的卡扣把手61線接觸的逐漸向模具方向傾斜的扭曲弧面。這樣，當卡扣把手61帶著上模63逐漸向上運動時，扭曲弧面形式的上坡斜邊21可適應卡扣把手61和上模63逐漸張大的傾斜角度，可保證上坡斜邊21與卡扣把手61始終為線接觸形式，保證上坡斜邊21和卡扣把手61相摩擦的面積，且接觸力均勻，不會發(fā)生其他方向的衍生摩擦力，進而保證上坡斜邊21對卡扣把手61的驅動效果和均勻力作用。
[0062]優(yōu)選地，開模執(zhí)行機構2向模具6彎曲傾斜部分的豎向橫截面為圓弧形，使平滑弧面形式的上坡斜邊21與逐漸開啟的模具6的卡扣把手61的同一位置接觸。即開模執(zhí)行機構2向模具6彎曲傾斜部分與卡扣把手61和上模63逐漸張大的傾斜角度完全相適應，可有效保證上坡斜邊21與逐漸開啟的模具6的卡扣把手61的同一位置接觸，不會發(fā)生卡扣把手61與上坡斜邊21相脫離的情形，保證上坡斜邊21與卡扣把手61的平穩(wěn)接觸。
[0063]優(yōu)選地，上坡斜邊21在水平面上的投影為與圓盤4邊緣平行的圓弧形。即上坡斜邊21的俯視圖為圓弧形，這樣上坡斜邊21與隨著圓盤4轉動的卡扣把手61和上模63的弧線運動軌跡完全相適應，進一步確保上坡斜邊21與卡扣把手61的同一位置接觸。
[0064]為了具體實現防掀起裝置3對模具底板62的防掀起效果，優(yōu)選地，防掀起裝置3為設于開模執(zhí)行機構2下部，并延伸至模具底板62上方的擋板。
[0065]優(yōu)選地，擋板形式的防掀起裝置3處于水平面內，并且在水平面上的投影為與圓盤4邊緣平行的圓弧形，即擋板形式的防掀起裝置3與開模執(zhí)行機構2為相應的圓弧形，且擋板形式的防掀起裝置3至少設于對應上坡斜邊21下方的部位。此結構可保證當卡扣把手61處于上坡斜邊21上受力時，處于上坡斜邊21下方的擋板形式的防掀起裝置3即對模具底板62進行抵擋，防止整個模具6掀起，而且圓弧形的擋板形式的防掀起裝置3可與隨著圓盤4轉動的模具底板62的弧線運動軌跡完全相適應。
[0066]優(yōu)選地，擋板形式的防掀起裝置3沿著開模執(zhí)行機構2的整個下邊緣設置，具有靠近圓盤4中心的內弧邊，和遠離圓盤4中心的外弧邊;可根據模具底板62伸出的長度，是否影響模具的運轉等實際因素，將開模執(zhí)行機構2垂直連接于擋板形式的防掀起裝置3的內弧邊，外弧邊，或內弧邊與外弧邊之間。
[0067]優(yōu)選地，開模執(zhí)行機構2的另一側具有沿圓盤2的轉動方向逐漸由高變低與上坡斜邊21傾斜方向相反的下坡斜邊22。當上模63打開后，卡扣把手61會沿著此下坡斜邊22慢慢滑下，對上模63的下落起到緩沖作用，使上模63不會與下模64再次緊扣在一起，便于后續(xù)人工直接打開上模63將產品取出。
[0068]優(yōu)選地，上坡斜邊21與下坡斜邊22平滑連接在一起，且下坡斜邊22的最低端低于卡扣把手61與上坡斜邊21相接觸的部位。這樣可保證卡扣把手61還未滑到下坡斜邊22的最低端時，上模63已經與下模64慢慢接觸，可有效保證上模63不會與下模64再次緊扣在一起。
[0069]優(yōu)選地，架體I配設有移動輪111或移動小車112。這樣，可借助移動輪111或移動小車112靠近或遠離圓盤4，實現適時對各模具6進行開模，或停止開模。
[0070]優(yōu)選地，架體I或移動小車112配設有沿圓盤4徑向伸縮驅動架體I遠離或靠近圓盤4的第一驅動裝置113。
[0071]優(yōu)選地，第一驅動裝置113為設于圓盤底座5上的流體壓缸，流體壓缸形式的第一驅動裝置113沿圓盤4的徑向延伸，輸出端與架體I或移動小車113連接。
[0072]優(yōu)選地，架體I配設有滑軌121，架體I在滑軌121上滑動，靠近或遠離圓盤4。即通過滑軌121對架體I的承載，整個開模執(zhí)行機構2可依靠滑軌121的導向和運載，靠近或遠離圓盤4，實現適時對各模具6進行開模，或停止開模。
[0073]優(yōu)選地，滑軌121沿圓盤4徑向延伸，或與圓盤4徑向成一定夾角。即開模執(zhí)行機構2可在圓盤4徑向方向上靠近或遠離圓盤4，也可與圓盤4徑向成一定夾角的運動軌跡靠近或遠離圓盤4。
[0074]為了具體實現架體I在滑軌121上的滑動，優(yōu)選地，架體I的下部設有與滑軌121相配合的滑塊122或滑輪123。
[0075]優(yōu)選地，滑軌121包括兩條相互平行的單軌，架體I具有兩個分別與兩所述單軌相對應的支腳124，滑塊122或滑輪123設于支腳124上。
[0076]優(yōu)選地，兩支腳124呈“八”字形設置。此結構可增大架體I的支撐范圍，有效防止當開模執(zhí)行機構2受到卡扣把手61的水平方向作用力時，架體I會發(fā)生傾斜甚至是翻到的情形出現。而且可進一步加長處于上坡斜邊21反方向的支腳124的長度并減小傾斜角度，來進一步增強架體I的穩(wěn)固效果。
[0077]優(yōu)選地，架體I配設有沿滑軌121方向驅動的第二驅動裝置125。
[0078]優(yōu)選地，架體I的一側設有豎向轉軸131，另一側設有支撐輪132，架體I依靠豎向轉軸131擺轉，靠近或遠離圓盤4。即在實際工作過程中，架體I承載開模執(zhí)行機構2依靠豎向轉軸131以開關門的形式使開模執(zhí)行機構2靠近或遠離圓盤4。結構簡單合理，動作簡潔。
[0079]優(yōu)選地，豎向轉軸131配設有承載架133，架體I配設有驅動架體I依靠豎向轉軸131擺轉的第三驅動裝置134。
[0080]優(yōu)選地，第三驅動裝置134為一端樞接于承載架133上，另一端樞接于架體I上的流體壓缸。這樣可依靠流體壓缸形式的第三驅動裝置134的伸縮驅動，實現架體I承載開模執(zhí)行機構2進行前后擺轉。
[0081]優(yōu)選地，架體I具有與豎向轉軸131連接的連接擺臂135，架體I通過連接擺臂135與第三驅動裝置134樞接。這樣可架體I的擺轉半徑，可依靠較小的擺轉角度實現較大的移動距離，便于對架體I及開模執(zhí)行機構2進行位置調節(jié)。
[0082]優(yōu)選地，架體I的下部設有與圓盤4徑向垂直的水平轉軸141，架體I依靠水平轉軸141翻轉，靠近或遠離圓盤4。即架體I可依靠水平轉軸141進行上下翻轉，帶動開模執(zhí)行機構2靠近或遠離圓盤4 ο結構簡單合理，動作簡潔。
[0083]優(yōu)選地，架體I配設有驅動架體I依靠水平轉軸141翻轉的第四驅動裝置142。
[0084]優(yōu)選地，水平轉軸141配設有承載座143，第四驅動裝置142為一端樞接于承載座143上，另一端樞接于架體I上的流體壓缸。這樣可依靠流體壓缸形式的第四驅動裝置142的伸縮驅動，實現架體I承載開模執(zhí)行機構2進行上下翻轉。
[0085]優(yōu)選地，承載座143上設有對架體I進行位置定位的定位裝置144。即當架體I承載開模執(zhí)行機構2向上翻轉到與模具6相對應可對模具6進行開模的位置時，定位裝置144可對架體I進行定位，使開模執(zhí)行機構2處于有效的工作位置。
[0086]優(yōu)選地，定位裝置144為處于與第四驅動裝置142相對的一側對翻起的架體I進行抵頂限位的豎向擋板。即第四驅動裝置142處于架體I的一側，而豎向擋板形式的定位裝置144處于架體I的另一側，對逐漸翻轉立起的架體I進行抵頂限位。
[0087]優(yōu)選地，豎向擋板形式的定位裝置144具有由豎向擋板一側貫穿至另一側對架體I進行抵頂的可調抵頂螺桿145，豎向擋板形式的定位裝置144形成有與可調抵頂螺桿145匹配的螺紋孔。即可調抵頂螺桿145在螺紋孔旋進或旋退，可實現前后伸縮動作，進而實現根據實際位置要求對架體I的定位位置進行調節(jié)。
[0088]為了對架體I實現更加平穩(wěn)的定位，優(yōu)選地，可調抵頂螺桿145的端部設有對架體I進行平行抵頂的抵頂板146，抵頂板146的抵頂面設有緩沖軟墊147。緩沖軟墊147可對向上翻轉的架體I實現緩沖限位的效果。
[0089]優(yōu)選地，水平轉軸141或承載座143設有高度調節(jié)裝置148。即在實際工作過程中，可通過調節(jié)高度調節(jié)裝置148實現開模執(zhí)行機構2的高度變換，來適應模具6等對開模執(zhí)行機構2高度的要求，實現更加高效的開模。
[0090]優(yōu)選地，高度調節(jié)裝置148為設于承載座143底部的高度可調的調節(jié)支腳，所述調節(jié)支腳包括與承載座143連接的固定墊板1481，處于固定墊板1481下方的活動墊板1482，連接固定墊板1481與活動墊板1482的連接螺桿1483，以及調節(jié)固定墊板1481與活動墊板1482之間間距的調節(jié)螺桿1484;連接螺桿1483由上至下依次貫穿固定墊板1481和活動墊板1482，固定墊板1481具有供連接螺桿1483活動穿過的通孔，活動墊板1482具有與連接螺桿1483相匹配的螺紋孔；調節(jié)螺桿1484由上至下貫穿固定墊板1481，且下端抵頂于活動墊板1482的上表面，固定墊板1481具有與調節(jié)螺桿1484相匹配的螺紋孔。當需調低開模執(zhí)行機構2時，向上旋動調節(jié)螺桿1484，到適當高度后停止旋動，然后旋緊連接螺桿1483使活動墊板1482的上表面抵頂在調節(jié)螺桿1484的下端，即使得開模執(zhí)行機構2實現相應高度的要求；當需調高開模執(zhí)行機構2時，先將連接螺桿1483向上旋松，然后向下旋動調節(jié)螺桿1484，使調節(jié)螺桿1484的下端抵頂在活動墊板1482的上表面，即使得開模執(zhí)行機構2實現相應高度的要求。具體可為多個高度調節(jié)裝置148分布于水平轉軸141或承載座143的底部，優(yōu)選為四個高度調節(jié)裝置148分處在長方形框架形式的承載座143的四個角處;每個高度調節(jié)裝置148具體可包括多個連接螺桿1483和調節(jié)螺桿1484，優(yōu)選為兩組連接螺桿1483和調節(jié)螺桿1484，每組為兩個連接螺桿1483處于一個調節(jié)螺桿1484的兩側，且三者排成的直線，兩組相互平行。
[0091]注塑機，包括圓盤4，承載圓盤4的圓盤底座5，多個排列于圓盤4上的模具6，和對模具6進行開模的上述自動開模裝置。所述自動開模裝置可為前述各實施方式中的自動開模裝置形式。
[0092]優(yōu)選地，注塑機還配設有對上述自動開模裝置靠近或遠離圓盤4進行控制的自動控制器(圖中未示出)。通過自動控制器對所述自動開模裝置及整個注塑機進行自動化控制，可實現注塑機的自動化運行。
[0093]本發(fā)明的注塑機的滑軌式自動開模裝置及由其制成的注塑機，自動控制器的具體形式可根據實際要求進行選取;圓盤、圓盤底座和模具均可采用現有技術，但可為配合本發(fā)明的技術方案而作適應性的結構調整;每個高度調節(jié)裝置的調節(jié)螺桿和連接螺桿的具體形式、數量、分布形式等可根據實際要求進行調整和設計;高度調節(jié)裝置的具體形式、設置位置、數量、分布形式等可根據實際要求進行調整和設計;抵頂板和緩沖軟墊的具體形式和材料等可根據實際要求進行調整、設計和選取;可調抵頂螺桿的具體形式、設置位置、數量和分布形式等可根據實際要求進行調整和設計;定位裝置優(yōu)選為豎向擋板的形式，其也可根據實際要求設計成其他形式;第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置和第四驅動裝置的具體形式可根據實際要求進行選取調整和設計;承載座的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;連接擺臂的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;承載架的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;豎向轉軸和支撐輪的具體形式可根據實際要求進行調整和設計;支腳的具體形式也可根據實際要求進行調整和設計;滑軌的具體形式及延伸方向等均可根據實際要求進行調整和設計;移動輪的具體形式、設置位置、數量和分布形式等均可根據實際要求進行調整和設計；移動小車的具體形式可根據實際要求進行調整和設計；擋板形式的防掀起裝置與模具底板的間距可根據實際要求進行調整和設計，且防掀起裝置的形式也可根據實際要求進行調整和設計;防掀起裝置和開模執(zhí)行機構的具體形式及二者位置關系、連接方式等均可根據實際要求進行調整和設計;上坡斜邊和下坡斜邊的具體形狀可相同也可不同，如下坡斜邊可稍短、稍陡峭，但下坡斜邊的最低端或與卡扣把手分離處的斜率應較小，以保證模具的上模不會突然下落而與下模再次卡緊在一起;下坡斜邊也可與上坡斜邊的結構類似，如為扭曲弧面、向模具方向彎曲傾斜;上坡斜邊的具體形式也可根據實際要求進行調整和設計;開模執(zhí)行機構的具體形式也可根據實際要求進行調整和設計；本發(fā)明優(yōu)先適用于圓盤式注塑機，但根據其發(fā)明創(chuàng)造的設計精神，也可作為其他類型的模具運轉形式的注塑機，保護范圍不應被局限。
[0094]本發(fā)明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權項】
1.注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:包括處于圓盤邊緣的架體，設于架體上且對應模具的卡扣把手的開模執(zhí)行機構，和設于架體或開模執(zhí)行機構上防止模具底板掀起的防掀起裝置;所述開模執(zhí)行機構具有與移動的卡扣把手相迎且相對應滑動接觸的上坡斜邊，所述上坡斜邊沿圓盤的轉動方向逐漸由低變高，且所述上坡斜邊的最低端低于卡扣把手與上坡斜邊相接觸的部位； 所述開模執(zhí)行機構為具有所述上坡斜邊的框架結構;或傾斜設置并形成所述上坡斜邊的金屬管或金屬桿，所述金屬管或金屬桿的下方設有支撐桿;所述架體配設有滑軌，所述架體在所述滑軌上滑動，靠近或遠離圓盤。2.根據權利要求1所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:所述滑軌沿圓盤徑向延伸，或與圓盤徑向成一定夾角。3.根據權利要求2所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:所述架體的下部設有與所述滑軌相配合的滑塊或滑輪。4.根據權利要求3所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:所述滑軌包括兩條相互平行的單軌，所述架體具有兩個分別與兩所述單軌相對應的支腳，所述滑塊或滑輪設于所述支腳上。5.根據權利要求4所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:兩所述支腳呈“八”字形設置。6.根據權利要求1所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:所述架體配設有沿所述滑軌方向驅動的第二驅動裝置。7.根據權利要求1-6中任一項所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:所述上坡斜邊為平滑弧面，且至少下部由下至上坡度逐漸變大的凹陷形弧面。8.根據權利要求7所述的注塑機的滑軌式自動開模裝置，其特征在于:所述上坡斜邊的下端具有倒角。9.基于權利要求1-8中任一項所述的自動開模裝置的注塑機，其特征在于:包括圓盤，承載圓盤的圓盤底座，多個排列于圓盤上的模具，和對模具進行開模的所述自動開模裝置。10.根據權利要求9所述的注塑機，其特征在于:還配設有對所述自動開模裝置靠近或遠離所述圓盤進行控制的自動控制器。
【文檔編號】B29C45/66GK105922528SQ201610510607
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】李慧新
【申請人】李慧新