偏心調(diào)整裝置及方法和帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)偏心調(diào)整裝置及方法和帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具，該裝置包括型板（1）、模仁（5）、壓塊（6）、第三固定螺絲（7）、第一固定螺絲（2）、第二固定螺絲（2’）、第一可調(diào)墊片（3）和第二可調(diào)墊片（3’）；其中，模仁（5）裝設(shè)于型板（1）的第一型板孔（11）中；壓塊（6）裝設(shè)于型板（1）的第二型板孔（12）中，使模仁面（51）與壓塊面（61）相接觸；第三固定螺絲（7）穿過(guò)壓塊（6）擰入型板（1）中；第一可調(diào)墊片（3）通過(guò)第一固定螺絲（2）固定于模仁（5）上；第二可調(diào)墊片（3’）通過(guò)第二固定螺絲（2’）固定于模仁（5）上。采用本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)模具在注塑機(jī)臺(tái)上不用下機(jī)即可直接調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)偏心時(shí)降低損傷模仁的幾率，并能夠提高該鏡片注塑模具的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
偏心調(diào)整裝置及方法和帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片注塑模具的偏心調(diào)整技術(shù)，尤其涉及一種偏心調(diào)整裝置及方法和帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，使光學(xué)塑膠鏡片被大量的應(yīng)用在了手機(jī)鏡頭上。隨著人們對(duì)成像系統(tǒng)中的鏡頭成像質(zhì)量要求的提高和尺寸日益縮小，對(duì)鏡片精度的要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)在對(duì)手機(jī)鏡片的偏心要求由原來(lái)的4μπι提高到了 1.5μπι以?xún)?nèi)，但目前的注塑模具由于受加工精度和組裝精度的影響，基本還達(dá)不到當(dāng)前手機(jī)鏡片所需的精度要求，因此需要對(duì)手機(jī)鏡片注塑模具進(jìn)行偏心調(diào)整。
[0003]目前手機(jī)鏡片注塑模具的偏心調(diào)整方式，主要是將模仁尾部做成多邊形然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)模仁角度，使模仁與襯套形成不同的配合，從而調(diào)節(jié)鏡片的偏心。但這種方式調(diào)節(jié)偏心時(shí)需要把模具從機(jī)臺(tái)上拆下，完全拆開(kāi)模具才能夠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)模仁的角度，這樣，不但浪費(fèi)大量的時(shí)間而且還存在著損傷模仁的技術(shù)缺陷。因此，改進(jìn)手機(jī)鏡片注塑模具的偏心調(diào)整技術(shù)及提高偏心狀態(tài)的穩(wěn)定性是業(yè)內(nèi)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種偏心調(diào)整裝置及方法，實(shí)現(xiàn)模具在注塑機(jī)臺(tái)上不用下機(jī)就可以直接調(diào)節(jié)，以節(jié)約調(diào)整時(shí)間，以及在調(diào)節(jié)偏心時(shí)降低損傷模仁的幾率。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于，通過(guò)該帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具，以提高模具的使用壽命。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種偏心調(diào)整裝置，主要包括型板1、模仁5、壓塊6、第三固定螺絲7、第一固定螺絲2、第二固定螺絲2’、第一可調(diào)墊片3以及第二可調(diào)墊片3’、；其中，所述模仁5裝設(shè)于型板I的第一型板孔11中；所述壓塊6裝設(shè)于型板I的第二型板孔12中，使模仁面51與壓塊面61相接觸；所述第三固定螺絲7穿過(guò)壓塊6擰入型板I中；第一可調(diào)墊片3通過(guò)第一固定螺絲2固定于模仁5上；第二可調(diào)墊片3’通過(guò)第二固定螺絲2’固定于模仁5上。
[0007]其中，旋緊第三固定螺絲7使壓塊面61對(duì)模仁面51產(chǎn)生一推力，使第一可調(diào)墊片3的面31與第一型板面13相接觸、使第二可調(diào)墊片3’的面31’與第二型板面13’接觸，從而使模仁5的中心軸與第一型板孔11的軸位置處于穩(wěn)定狀態(tài)。
[0008]改變第一可調(diào)墊片3和第二可調(diào)墊片3’的厚度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)模仁5的中心軸與第一型板孔11的位置從而達(dá)到調(diào)節(jié)偏心的作用。
[0009]所述模仁5與第一型板孔11之間的配合為間隙配合。
[0010]所述模仁5上還設(shè)有第一取放螺紋孔52和第二取放螺紋孔52’，用以取出模仁5。
[0011]一種帶上述偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具。
[0012]其中，還包括浮動(dòng)裝置、等高螺絲10、定位銷(xiāo)28和導(dǎo)柱16 ;所述浮動(dòng)裝置包括固定側(cè)的固定板15、浮動(dòng)板組件40以及浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35 ;所述導(dǎo)柱16裝設(shè)于所述浮動(dòng)裝置的固定側(cè)的固定板15的導(dǎo)柱孔內(nèi)。
[0013]所述浮動(dòng)板組件40具體為:固定螺絲E26穿過(guò)固定側(cè)浮動(dòng)板27后將固定側(cè)浮動(dòng)板27和固定側(cè)A板29組立在一起。
[0014]所述等高螺絲10穿過(guò)固定側(cè)的固定板15后旋入固定側(cè)浮動(dòng)板27的螺孔內(nèi)，使浮動(dòng)板組件40與固定側(cè)的固定板15相連。
[0015]在不受力情況下，所述浮動(dòng)板組件40與固定側(cè)的固定板15存在間隙A，且浮動(dòng)板組件40在XYZ方向上的間隙能夠通過(guò)調(diào)節(jié)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35的萬(wàn)向滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0016]所述浮動(dòng)板組件40在XY方向的浮動(dòng)間隙在0.05mm以下，在Z向的浮動(dòng)間隙A的為 0.1mm ?0.5mmο
[0017]所述浮動(dòng)板組件40能夠隨著模具的閉合在XYZ方位自動(dòng)微調(diào)。
[0018]所述固定側(cè)浮動(dòng)板27上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)柱16配合的孔穴。
[0019]所述固定側(cè)浮動(dòng)板27與固定側(cè)A板29的模穴孔的同軸度通過(guò)定位銷(xiāo)28確定。
[0020]所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35包括第一萬(wàn)向滾輪181、第二萬(wàn)向滾輪182、第三萬(wàn)向滾輪183、第四萬(wàn)向滾輪184、第五萬(wàn)向滾輪185、第一滾輪固定塊17、第二滾輪固定塊20、第三滾輪固定塊22、第四滾輪固定塊24，以及固定螺絲A19、固定螺絲B21、固定螺絲C23、固定螺絲D25 ;其中:
第一萬(wàn)向滾輪181安裝于第一滾輪固定塊17的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲A19穿過(guò)第一滾輪固定塊17的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上；
第二萬(wàn)向滾輪182安裝于第二滾輪固定塊20的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲B21穿過(guò)第二滾輪固定塊20的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上；
第三萬(wàn)向滾輪183安裝于第三滾輪固定塊22的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲C23穿過(guò)第三滾輪固定塊22的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上；
第四萬(wàn)向滾輪184安裝于第四滾輪固定塊24的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲D25穿過(guò)第四滾輪固定塊24的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上。
[0021]所述第四萬(wàn)向滾輪184大于等于2個(gè)。
[0022]所述第五萬(wàn)向滾輪185安裝于固定側(cè)的固定板15的孔穴內(nèi)，其數(shù)量大于3個(gè)。
[0023]所述偏心調(diào)整裝置32在模具組裝后，直接由分模面處裝入固定側(cè)A板29的多個(gè)型腔孔內(nèi)，并通過(guò)第三固定螺絲7固定。
[0024]一種偏心調(diào)整方法，包括如下步驟:將通過(guò)模具注塑成型的鏡片放在專(zhuān)用治具上用偏心檢測(cè)儀進(jìn)行偏心檢測(cè)；如果偏心檢測(cè)數(shù)據(jù)超出圖面要求，則判定鏡片是不正常，取出鑲塊后針對(duì)檢測(cè)數(shù)值再對(duì)鏡片進(jìn)行偏心調(diào)整，調(diào)整后裝入模具中再注塑成型，最后對(duì)注塑成型的鏡片進(jìn)行偏心檢測(cè)；如果偏心檢測(cè)值正常，則完成偏心的調(diào)整，如果偏心值不正常，則取出鑲塊繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直至偏心滿足圖面要求
本發(fā)明所提供的偏心調(diào)整裝置及方法和帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具，具有以下優(yōu)占.V.采用本發(fā)明偏心調(diào)整裝置，能夠大幅縮短鏡片注塑模具的調(diào)試時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)有調(diào)節(jié)偏心時(shí)需經(jīng)過(guò):鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)一模具降溫一模具下注塑機(jī)一模具拆開(kāi)、清洗一模具偏心調(diào)整一模具組裝一模具上注塑機(jī)一模具升溫一鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)等步驟，而改進(jìn)后的本發(fā)明調(diào)節(jié)偏心時(shí)只需:鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)一模具偏心調(diào)整一鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)的步驟，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不但節(jié)省了模具升溫、降溫時(shí)間，而且減少了模具上下機(jī)臺(tái)的過(guò)程時(shí)間同時(shí)降低了在調(diào)節(jié)偏心時(shí)損傷模仁的幾率。
[0025]采用本發(fā)明的鏡片注塑模具，利用固定側(cè)增加的浮動(dòng)裝置，解決了模具合模時(shí)精確定位單邊受力易磨損影響定位精度的缺陷，從而提高了模具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的偏心調(diào)整裝置分解示意圖；
圖2為圖1所示模仁5和壓塊6設(shè)于型板I的俯視示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例帶有偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具分解效果示意圖；
圖4為帶有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35和偏心調(diào)整裝置的固定側(cè)的固定板15的俯視示意圖；
圖5為圖4所示固定側(cè)的固定板15的側(cè)面示意圖；
圖6為現(xiàn)有的偏心調(diào)整流程示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例偏心調(diào)整流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的偏心調(diào)整裝置及方法和帶偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的偏心調(diào)整裝置分解示意圖。如圖1所示，偏心調(diào)整裝置，主要包括型板1、模仁5、壓塊6、第三固定螺絲7、第一固定螺絲2、第二固定螺絲2’、第一可調(diào)墊片3和第二可調(diào)墊片3’。
[0029]其中，第一固定螺絲2穿過(guò)第一可調(diào)墊片3后固定于模仁5上；第二固定螺絲2’穿過(guò)第二可調(diào)墊片3’后固定于模仁5上。將裝有所述第一可調(diào)墊片3、第二可調(diào)墊片3’的模仁5裝入第一型板孔11中，如圖2所示。其中，模仁5與第一型板孔11之間的配合為間隙配合，配合間隙為0.05mm以下。
[0030]壓塊6裝入第二型板孔12中，使得模仁面51和壓塊面61相互接觸，第三固定螺絲7穿過(guò)壓塊6后擰入型板I上，如圖2所示。
[0031]這樣，通過(guò)擰緊第三固定螺絲7可使壓塊面61對(duì)模仁面51產(chǎn)生一推力，使得第一可調(diào)墊片3的面31與第一型板面13相接觸、使第二可調(diào)墊片3’的面31’與第二型板面13’接觸。從而使模仁5的中心軸與第一型板孔11的軸位置處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。此時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)第一可調(diào)墊片3和第二可調(diào)墊片3’的厚度來(lái)調(diào)節(jié)模仁5的中心軸與第一型板孔11的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)偏心的作用，如圖2所示。同時(shí)，模仁5上設(shè)有第一取放螺紋孔52和第二取放螺紋孔52’，在調(diào)節(jié)偏心時(shí)可以通過(guò)專(zhuān)用治具直接固定在所述第一取放螺紋孔52和第二取放螺紋孔52’中將模仁5取出。
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例帶有偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具分解效果示意圖。如圖3所示，該帶有偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具，該鏡片注塑模具是一種固定側(cè)可調(diào)偏心的模具，其主要包括固定側(cè)的固定板15(見(jiàn)圖5)、固定螺絲E26、導(dǎo)柱16、固定側(cè)浮動(dòng)板27、定位銷(xiāo)28、固定側(cè)A板29、等高螺絲10、偏心調(diào)整裝置32和浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35。其中，固定側(cè)的固定板15、浮動(dòng)板組件40和浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件，構(gòu)成浮動(dòng)裝置，如圖5所示。
[0033]其中，偏心調(diào)整裝置32，主要包括型板1、模仁5、壓塊6、第三固定螺絲7、第一固定螺絲2、第二固定螺絲2’、第一可調(diào)墊片3和第二可調(diào)墊片3’，如圖1所示。
[0034]浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35(圖3未示，詳見(jiàn)圖4和圖5)，包括第一萬(wàn)向滾輪181、第二萬(wàn)向滾輪182、第三萬(wàn)向滾輪183、第四萬(wàn)向滾輪184、第五萬(wàn)向滾輪185、第一滾輪固定塊17、第二滾輪固定塊20、第三滾輪固定塊22、第四滾輪固定塊24，以及固定螺絲A19、固定螺絲B21、固定螺絲C23、固定螺絲D25。其中:
第一萬(wàn)向滾輪181安裝于第一滾輪固定塊17的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲A19穿過(guò)第一滾輪固定塊17的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上。
[0035]第二萬(wàn)向滾輪182安裝于第二滾輪固定塊20的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲B21穿過(guò)第二滾輪固定塊20的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上。
[0036]第三萬(wàn)向滾輪183安裝于第三滾輪固定塊22的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲C23穿過(guò)第三滾輪固定塊22的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上。
[0037]第四萬(wàn)向滾輪184安裝于第四滾輪固定塊24的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲D25穿過(guò)第四滾輪固定塊24的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板15上。
[0038]這里，第四萬(wàn)向滾輪184數(shù)量可以是多個(gè)，如大于等于2個(gè)。第五萬(wàn)向滾輪185安裝于固定側(cè)的固定板15的孔穴內(nèi)，其中第五萬(wàn)向滾輪185的數(shù)量大于3個(gè)。
[0039]固定螺絲E26穿過(guò)固定側(cè)浮動(dòng)板27后將固定側(cè)浮動(dòng)板27和固定側(cè)A板29組立在一起，稱(chēng)為浮動(dòng)板組件40，其中，固定側(cè)浮動(dòng)板27和固定側(cè)A板29的模穴孔的同軸度由定位銷(xiāo)28保證。導(dǎo)柱16裝入固定側(cè)的固定板15的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱16的數(shù)量是多個(gè)且導(dǎo)柱16和固定側(cè)的固定板15的導(dǎo)柱孔的配合是過(guò)盈配合，在固定側(cè)浮動(dòng)板27上有相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)柱16配合的孔穴。其孔穴與導(dǎo)柱16的配合為間隙配合，且配合間隙為0.02?0.1mm。
[0040]等高螺絲10穿過(guò)固定側(cè)的固定板15后擰入固定側(cè)浮動(dòng)板27的螺絲孔內(nèi)，使得浮動(dòng)板組件40和固定側(cè)的固定板15連接在一起，且浮動(dòng)板組件40由多個(gè)第五浮動(dòng)滾輪185支撐與固定側(cè)的固定板15間有間隙可以做動(dòng)，其做動(dòng)間隙A其值A(chǔ)=0.1?0.5mm。
[0041]受浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35的限制，在不受力的情況下，浮動(dòng)板組件40和固定側(cè)的固定板15存在間隙A且浮動(dòng)板組件40在XYZ方向上的間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件35中的萬(wàn)向滾輪來(lái)調(diào)節(jié)，浮動(dòng)板組件40在XY方向的浮動(dòng)間隙為0.05mm以下，在Z向的浮動(dòng)間隙為A=0.1mm ?0.5mm0
[0042]偏心調(diào)整裝置32可以在模具組裝后，直接由分模面處裝入固定側(cè)A板29的型腔孔內(nèi)，并用第三固定螺絲7固定，固定側(cè)A板29上有多個(gè)均勻排布的型腔孔。
[0043]在合模時(shí)，所述浮動(dòng)板組件40隨著模具的閉合，在XYZ方位上自動(dòng)微調(diào)，解決了模具合模時(shí)精定位單邊受力易磨損，影響定位精度，從而提高了模具的使用壽命。
[0044]圖6為現(xiàn)有的偏心調(diào)整流程示意圖。如圖6所示，主要包括:鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)一模具降溫一模具下注塑機(jī)一模具拆開(kāi)、清洗一模具偏心調(diào)整一模具組裝一模具上注塑機(jī)一模具升溫一鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)等步驟。以上內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。
[0045]圖7為本發(fā)明實(shí)施例偏心調(diào)整流程示意圖。如圖7所示，其偏心調(diào)整流程包括:鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)一取出鑲塊一鏡片偏心調(diào)整一鏡片注塑成型一鏡片偏心檢測(cè)的步驟。即鏡片通過(guò)模具注塑成型后將鏡片放在專(zhuān)用治具上用偏心檢測(cè)儀進(jìn)行偏心檢測(cè)，如果偏心檢測(cè)數(shù)據(jù)超出圖面要求，則判定鏡片是不正常(NG，No Good)，取出鑲塊后針對(duì)檢測(cè)數(shù)值再對(duì)鏡片進(jìn)行偏心調(diào)整，調(diào)整后裝如模具中再注塑成型，最后對(duì)注塑成型的鏡片進(jìn)行偏心檢測(cè)，如果偏心檢測(cè)值正常(ok)，則完成偏心的調(diào)整，如果偏心值不正常(NG)，則取出鑲塊繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直至偏心滿足圖面要求。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種偏心調(diào)整裝置，其特征在于，主要包括型板(1)、模仁(5)、壓塊(6)、第三固定螺絲(7)、第一固定螺絲(2)、第二固定螺絲(2’)、第一可調(diào)墊片(3)和第二可調(diào)墊片(3’)；其中，所述模仁(5 )裝設(shè)于型板(I)的第一型板孔(11)中；所述壓塊(6 )裝設(shè)于型板(I)的第二型板孔(12)中，使模仁面(51)與壓塊面(61)相接觸；所述第三固定螺絲(7)穿過(guò)壓塊(6)擰入型板(I)中；第一可調(diào)墊片(3)通過(guò)第一固定螺絲(2)固定于模仁(5)上；第二可調(diào)墊片(3’)通過(guò)第二固定螺絲(2’)固定于模仁(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心調(diào)整裝置，其特征在于，旋緊第三固定螺絲(7)使壓塊面(61)對(duì)模仁面(51)產(chǎn)生一推力，使第一可調(diào)墊片(3)的面(31)與第一型板面(13)相接觸、使第二可調(diào)墊片(3’)的面(31’)與第二型板面(13’)接觸，從而使模仁(5)的中心軸與第一型板孔(11)的軸位置處于穩(wěn)定狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心調(diào)整裝置，其特征在于，改變第一可調(diào)墊片(3)和第二可調(diào)墊片(3’)的厚度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)模仁(5)的中心軸與第一型板孔(11)的位置從而達(dá)到調(diào)節(jié)偏心的作用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心調(diào)整裝置，其特征在于，所述模仁(5)與第一型板孔(11)之間的配合為間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心調(diào)整裝置，其特征在于，所述模仁(5)上還設(shè)有第一取放螺紋孔(52)和第二取放螺紋孔(52’)，用以取出模仁(5)。6.一種帶權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述偏心調(diào)整裝置的鏡片注塑模具。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡片注塑模具，其特征在于，還包括浮動(dòng)裝置、等高螺絲(10)、定位銷(xiāo)(28)和導(dǎo)柱(16);所述浮動(dòng)裝置包括固定側(cè)的固定板(15)、浮動(dòng)板組件(40)以及浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件(35);所述導(dǎo)柱(16)裝設(shè)于所述浮動(dòng)裝置的固定側(cè)的固定板(15)的導(dǎo)柱孔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述浮動(dòng)板組件(40)具體為:固定螺絲E (26)穿過(guò)固定側(cè)浮動(dòng)板(27)后將固定側(cè)浮動(dòng)板(27)和固定側(cè)A板(29)組立在一起。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述等高螺絲(10)穿過(guò)固定側(cè)的固定板(15)后旋入固定側(cè)浮動(dòng)板(27)的螺孔內(nèi)，使浮動(dòng)板組件(40)與固定側(cè)的固定板(15)相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鏡片注塑模具，其特征在于，在不受力情況下，所述浮動(dòng)板組件(40 )與固定側(cè)的固定板(15 )存在間隙A，且浮動(dòng)板組件(40 )在XYZ方向上的間隙能夠通過(guò)調(diào)節(jié)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件(35)的萬(wàn)向滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述浮動(dòng)板組件(40)在XY方向的浮動(dòng)間隙在0.05mm以下，在Z向的浮動(dòng)間隙A的為0.1mm?0.5mm。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述浮動(dòng)板組件(40)隨著模具的閉合在XYZ方位自動(dòng)微調(diào)。13.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述固定側(cè)浮動(dòng)板(27)上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的與導(dǎo)柱(16)配合的孔穴；所述固定側(cè)浮動(dòng)板(27)與固定側(cè)A板(29)的模穴孔的同軸度通過(guò)定位銷(xiāo)(28 )確定。14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述浮動(dòng)機(jī)構(gòu)組件(35)包括第一萬(wàn)向滾輪(181)、第二萬(wàn)向滾輪(182)、第三萬(wàn)向滾輪(183)、第四萬(wàn)向滾輪(184)、第五萬(wàn)向滾輪(185)、第一滾輪固定塊(17)、第二滾輪固定塊(20)、第三滾輪固定塊(22)、第四滾輪固定塊(24)，以及固定螺絲A (19)、固定螺絲B (21)、固定螺絲C (23)、固定螺絲D (25)；其中: 第一萬(wàn)向滾輪(181)安裝于第一滾輪固定塊(17)的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲A (19)穿過(guò)第一滾輪固定塊(17)的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板(15)上； 第二萬(wàn)向滾輪(182)安裝于第二滾輪固定塊(20)的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲B (21)穿過(guò)第二滾輪固定塊(20)的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板(15)上； 第三萬(wàn)向滾輪(183 )安裝于第三滾輪固定塊(22 )的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲C (23 )穿過(guò)第三滾輪固定塊(22 )的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板(15 )上； 第四萬(wàn)向滾輪(184)安裝于第四滾輪固定塊(24)的圓孔內(nèi)，并由固定螺絲D (25)穿過(guò)第四滾輪固定塊(24)的安裝孔后，固定于固定側(cè)的固定板(15)上。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述第四萬(wàn)向滾輪(184)大于等于2個(gè)；所述第五萬(wàn)向滾輪(185)安裝于固定側(cè)的固定板(15)的孔穴內(nèi)，其數(shù)量大于3個(gè)。16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡片注塑模具，其特征在于，所述偏心調(diào)整裝置(32)在模具組裝后，直接由分模面處裝入固定側(cè)A板(29)的多個(gè)型腔孔內(nèi)，并通過(guò)第三固定螺絲(7)固定。17.—種偏心調(diào)整方法，其特征在于，包括如下步驟:將通過(guò)模具注塑成型的鏡片放在專(zhuān)用治具上用偏心檢測(cè)儀進(jìn)行偏心檢測(cè)；如果偏心檢測(cè)數(shù)據(jù)超出圖面要求，則判定鏡片是不正常，取出鑲塊后針對(duì)檢測(cè)數(shù)值再對(duì)鏡片進(jìn)行偏心調(diào)整，調(diào)整后裝入模具中再注塑成型，最后對(duì)注塑成型的鏡片進(jìn)行偏心檢測(cè)；如果偏心檢測(cè)值正常，則完成偏心的調(diào)整，如果偏心值不正常，則取出鑲塊繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直至偏心滿足圖面要求。
【文檔編號(hào)】B29C45/36GK105984090SQ201510081375
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月15日
【發(fā)明人】李小波, 葉金輝, 黃岳烽
【申請(qǐng)人】浙江舜宇光學(xué)有限公司