輪胎的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎的成型工藝，在三鼓成型機上進行，其特征是，具體包括以下步驟：（1）在主貼合鼓貼合的部件依次為：胎側(cè)膠?填充膠?耐磨膠復(fù)合件、內(nèi)襯層、鋼絲包布、胎體簾布、鋼絲圈、三角、墊膠、胎側(cè)；（2）將步驟（1）得到的組合件傳遞至成型鼓定型后，在輔貼合鼓完成帶束層和胎冠的貼合，形成胎冠組合件；（3）將步驟（2）得到的組合件傳遞至成型鼓將以上部件定型。所述步驟（3）成型鼓成型的具體過程為：成型鼓中鼓充氣，鼓肩收縮完成定型，成型鼓的小膠囊充氣完成胎圈處的反包；最后滾壓胎冠組合件，完成定型。本發(fā)明使得輪胎的均勻性得到很大的提高，輪胎的滾動阻力得到大大的降低，從而提高輪胎的整體性能。
【專利說明】
輪胎的成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎的成型工藝，尤其是一種全鋼載重子午線輪胎的成型工藝，屬于輪胎生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎行業(yè)競爭激烈，大環(huán)境形勢比較惡劣，這樣的供大于求的局面，唯有提高產(chǎn)品品質(zhì)，才能在大風大浪中站住腳。而車輛對輪胎的動平衡的要求越來越高，但是現(xiàn)在比較普遍的膠囊反包一次成型法生產(chǎn)的輪胎有個較大的缺點，就是對工藝要求特別高，否則很難保證輪胎的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種輪胎的成型工藝，使得輪胎的均勻性得到很大的提高，輪胎的滾動阻力得到大大的降低，從而提高輪胎的整體性能。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述輪胎的成型工藝，在三鼓成型機上進行，其特征是，具體包括以下步驟:
(1)在主貼合鼓貼合的部件依次為:胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件、內(nèi)襯層、鋼絲包布、胎體簾布、鋼絲圈、三角、墊膠、胎側(cè)；
(2)將步驟(I)得到的組合件傳遞至成型鼓定型后，在輔貼合鼓完成帶束層和胎冠的貼合，形成胎冠組合件；
(3)將步驟(2)得到的組合件傳遞至成型鼓將以上部件定型。
[0005]進一步的，所述步驟(I)主貼合鼓貼合時，首先貼合胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件和內(nèi)襯層，胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件和內(nèi)襯層的搭接部分進行滾壓;鋼絲包布和胎體簾布貼合后行滾壓;接著貼合三角和墊膠，滾壓結(jié)合面;然后貼合胎側(cè)，用壓輥壓實;最后扣鋼絲圈。
[0006]進一步的，所述步驟(3)成型鼓成型的具體過程為:成型鼓中鼓充氣，鼓肩收縮完成定型，成型鼓的小膠囊充氣完成胎圈處的反包;最后滾壓胎冠組合件，完成定型。
[0007]進一步的，所述鋼絲包布和胎體簾布貼合后進行滾壓時，從輪胎胎體中間開始至鋼絲包布的外端點滾壓一遍。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:膠料分別均勻，輪胎均勻性高，動平衡好，滾動阻力小，節(jié)油，環(huán)保。生產(chǎn)時用小膠囊成型，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為主貼合鼓貼合的示意圖。
[0010]圖2為輔貼合鼓貼合的示意圖。
[0011 ]圖3為成型鼓貼合的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]所述輪胎的成型工藝，在三鼓成型機上進行，具體包括以下步驟:
(1)如圖1所示，在主貼合鼓貼合的部件依次為:胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件1、內(nèi)襯層2、鋼絲包布3、胎體簾布4、鋼絲圈5、三角6、墊膠7、胎側(cè)8;貼合時，胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件I和內(nèi)襯層2的搭接部分需進行滾壓防止界面間存氣，鋼絲包布3和胎體簾布4貼合后需進行滾壓，從輪胎胎體中間開始至鋼絲包布3的外端點滾壓一遍，以避免界面間存氣;接著貼合三角6和墊膠7，同樣要求滾壓結(jié)合面，趕出里面的存氣；然后貼合胎側(cè)8，用壓輥壓實;最后扣鋼絲圈5;
(2)將步驟(I)得到的組合件傳遞至成型鼓定型后，在輔貼合鼓完成帶束層和胎冠的貼合，形成胎冠組合件9，如圖2所示；
(3)將步驟(2)得到的組合件傳遞至成型鼓將以上部件定型，具體為:成型鼓中鼓充氣，鼓肩收縮完成定型，成型鼓的小膠囊充氣完成胎圈處的反包;最后滾壓胎冠組合件9，完成定型。
[0014]本發(fā)明所述的成型工藝，取消了膠囊反包胎側(cè)的工藝，而采用直接貼合胎側(cè)的成型工藝，從而使得輪胎的均勻性得到很大的提高。相應(yīng)的輪胎的滾動阻力也可得到大大的降低，從而提高輪胎的整體性能。本發(fā)明所述成型工藝的特點是膠料分布均勻，輪胎均勻性好，滾動阻力小，節(jié)油，環(huán)保。
【主權(quán)項】
1.一種輪胎的成型工藝，在三鼓成型機上進行，其特征是，具體包括以下步驟: (1)在主貼合鼓貼合的部件依次為:胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件(I)、內(nèi)襯層(2)、鋼絲包布(3)、胎體簾布(4)、鋼絲圈(5)、三角(6)、墊膠(7)、胎側(cè)(8); (2)將步驟(I)得到的組合件傳遞至成型鼓定型后，在輔貼合鼓完成帶束層和胎冠的貼合，形成胎冠組合件(9); (3)將步驟(2)得到的組合件傳遞至成型鼓將以上部件定型。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎的成型工藝，其特征是:所述步驟(I)主貼合鼓貼合時，首先貼合胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件(I)和內(nèi)襯層(2)，胎側(cè)膠-填充膠-耐磨膠復(fù)合件(I)和內(nèi)襯層(2)的搭接部分進行滾壓;鋼絲包布(3)和胎體簾布(4)貼合后行滾壓;接著貼合三角(6)和墊膠(7)，滾壓結(jié)合面;然后貼合胎側(cè)(8)，用壓輥壓實;最后扣鋼絲圈(5)。3.如權(quán)利要求1所述的輪胎的成型工藝，其特征是:所述步驟(3)成型鼓成型的具體過程為:成型鼓中鼓充氣，鼓肩收縮完成定型，成型鼓的小膠囊充氣完成胎圈處的反包;最后滾壓胎冠組合件(9)，完成定型。4.如權(quán)利要求3所述的輪胎的成型工藝，其特征是:所述鋼絲包布(3)和胎體簾布(4)貝占合后進行滾壓時，從輪胎胎體中間開始至鋼絲包布(3)的外端點滾壓一遍。
【文檔編號】B29D30/20GK106003776SQ201610327229
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】周麗琰, 蔣紅梅
【申請人】江蘇通用科技股份有限公司