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      一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具的制作方法

      文檔序號(hào):8570523閱讀:318來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于制造呼吸面罩的模具,具體地說(shuō),涉及一種用于制造不 同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 呼吸面罩的面罩卷邊部分由于與飛行員面部皮膚直接接觸,要求舒適、無(wú)過(guò)敏反 應(yīng)和特殊氣味。從英、美、法等國(guó)家現(xiàn)役的和正在研制的氧氣面罩看來(lái),都采用不易老化、抗 氧化和臭氧、無(wú)異常氣味的柔軟硅橡膠材料(如,紹爾A硬度30-40度硅橡膠),它具有足夠 的彈性和一定的剛性,以保持罩體形狀。而面罩與器械連接部分由于需保證有足夠的剛度 和強(qiáng)度,一般采用硬度較高的橡膠材料(如,紹爾A硬度50-60度硅橡膠)。因此,對(duì)于呼吸 面罩的不同部位提出了不同強(qiáng)度、剛度和柔軟性要求,以達(dá)到不同使用要求。較常用的方法 是采用兩種不同硬度的同一種橡膠(通常為硅橡膠)復(fù)合的方法來(lái)解決。
      [0003] 由于呼吸面罩的底部需與人的臉部接觸,為保證與人連接觸的舒適性,除要求橡 膠硬度較低外,還要求面罩底部不能有會(huì)使戴面罩的人有不適感的注射口,因此,通常將橡 膠呼吸面罩的底部先行成型硫化,然后再成型硫化與器械連接的面罩面部。然而,由于面罩 產(chǎn)品的壁厚較薄,不同硅膠界面之間兩種材料可復(fù)合界面也只有2?3_,且由于是硬度較 高的材料注壓成型到硬度較低的材料表面之上,在沖擊壓力之下,極易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象,而如 果注射流量過(guò)小,則會(huì)產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本實(shí)用新型旨在克服目前沿用的呼吸面罩在制造過(guò)程中存在的缺點(diǎn),提供一種能 夠確保組成呼吸面罩的不同硬度硅橡膠有效復(fù)合的模具,保證所制造的呼吸面罩底部和面 部結(jié)合面光滑平整,粘結(jié)牢固,不會(huì)產(chǎn)生缺膠、溢膠現(xiàn)象。
      [0005] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模 具,其構(gòu)成包括面罩底部成型模具和面罩面部成型模具,其特點(diǎn)是,面罩底部成型模具的流 道(2)設(shè)計(jì)成從中間向兩邊分流的流道,面罩底部成型模具的上模板(3)與面罩面部接合 面處設(shè)有V型凸棱(13);面罩面部成型模具流道設(shè)有一個(gè)有分流段(10)的Z字型流道(9)。
      [0006] 本實(shí)用新型中的面罩底部成型模具的上模板(3)上的V型凸棱(13)的寬度為 2-3_,與面罩面部接合面處的寬度相等,V型凸棱(13)的高度略小于寬度,為1?1. 5_。
      [0007] 本實(shí)用新型中的面罩面部成型模具分流段(10)的截面是倒梯形、半圓形或橢圓 形形狀;倒梯形尺寸為:倒梯形底寬4-8mm,倒梯形高度為底寬的二分之一,其他形狀的截 面面積與倒梯形截面面積相同。
      [0008] 面罩底部成型模具的上模有一個(gè)寬度2-3mm,高度1?I. 5mm的凸棱,在面罩底部 硫化成型后,會(huì)在與面罩面部接合面處形成寬度2-3_,深度1?I. 5_的V型槽,在底部和 面部的兩種硅橡膠復(fù)合時(shí),由于V型槽起到了過(guò)渡作用,能夠有效緩沖橡膠注射產(chǎn)生的沖 擊作用,兩者的結(jié)合效果有較大的提升,且將面罩底部模具流道設(shè)計(jì)成對(duì)稱分布的兩個(gè)分 流道,便于橡膠快速均勻地進(jìn)入橡膠模腔;面罩面部成型模具在模具的注射口處設(shè)計(jì)了一 個(gè)Z字型拐角,由于有了 Z字型拐角的緩沖作用,降低橡膠注射成型的壓力,從而降低了硬 度較高的材料注壓成型到硬度較低的材料表面之上時(shí)對(duì)于硬度較低的材料表面產(chǎn)生的沖 擊,避免溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生。
      [0009] 不同硬度硅橡膠復(fù)合呼吸面罩生產(chǎn)工藝為:首先將硬度較低的硅橡膠在一定條件 下(一般溫度為160-170°c,時(shí)間為15-25秒)經(jīng)注射口注入面罩底部成型模具中,經(jīng)硫化 成型(一般溫度為160-170°C,時(shí)間為5-10分鐘),制成與人臉部接觸的面罩底部,然后將 已硫化成型的面罩底部作為骨架定位放入面罩面部的成型模具中,在一定條件下(一般溫 度為160-170°C,時(shí)間為15-25秒),將另一種硬度較高的硅橡膠注入面部成型模具,通過(guò)一 段時(shí)間(一般為5-10分鐘)的硫化,完成面罩面部的硫化成型,即可得到不同硬度硅橡膠 復(fù)合的呼吸面罩產(chǎn)品,達(dá)到不同硬度硅橡膠復(fù)合的效果。
      [0010] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的,它針對(duì)呼吸面罩用不同硬度硅橡膠復(fù)合的實(shí) 際,采用了合適的成型硫化模具,保證所制造的呼吸面罩底部和面部結(jié)合面光滑平整。加 上,現(xiàn)在已具備成熟的液體橡膠注塑成型工藝,能夠廉價(jià)而高效地進(jìn)行本實(shí)用新型所述的 呼吸面罩的成型加工制造。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011] 圖1是本實(shí)用新型所述面罩底部成型模具示意圖;
      [0012] 圖2是本實(shí)用新型所述面罩面部成型模具示意圖;
      [0013] 圖3是圖1中面罩底部成型模具的上模板上的凸棱的局部放大示意圖。
      [0014] 圖中標(biāo)號(hào)為:1 一硅橡膠澆口套,2-面罩底部成型模具的流道,3-面罩底部成型 模具的上模板,4一面罩底部成型模具的下模板,5-面罩底部模腔,6-面罩底部成型模板 的上墊板,7-面罩面部成型模具的下模板,8-面罩面部成型模具的上模板,9一Z字型流 道,10-分流段,11 一面罩面部模腔,12-面罩面部成型模具的上墊板,13-V型凸棱。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015] 下面用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說(shuō)明,但本實(shí)用新型決不局限于這些實(shí) 施例。
      [0016] 實(shí)施例1一 4和比較例1一 2
      [0017] 參見(jiàn)附圖1?3。將紹爾A硬度為35度的硅橡膠經(jīng)硅橡膠澆口套(1)從中間向兩邊 分流的面罩底部成型模具的流道(2)注入面罩底部成型模具中硫化成型,硫化溫度165°C, 時(shí)間10分鐘,開(kāi)啟面罩底部成型模板的上模板(3),從面罩底部成型模板的下模板(4)中 取出面罩底部,用剪刀或刀片修去面罩底部上的飛邊,開(kāi)啟面罩底部成型模板的上墊板(6) 取出流道內(nèi)料頭。將已硫化成型的面罩底部,放入面罩面部成型模具的下模板[7]中,合上 面罩面部成型模具的上模板(8),溫度165°C,20秒后將硬度較高的(紹爾A硬度50-60度) 硅橡膠注入Z字型流道(9),經(jīng)流道分流段(10)緩沖后注入面罩面部模腔(11)之中,165°C 硫化8分鐘,開(kāi)啟面罩面部成型模具的上墊板(12),從面罩面部成型模具的上模板(8)中取 出料頭,用剪刀或刀片修去面罩多余的廢邊,從而制造出不同硬度硅膠復(fù)合的呼吸面罩。
      [0018] 采用45號(hào)鋼,分別用機(jī)械加工的方法制造帶有V型凸棱(13)的面罩底部成型模 具和帶有Z字型流道(9)的面罩面部成型模具。其中凸棱(13)寬度2. 5_、高度I. 2mm ;面 罩面部成型模具Z字型流道的分流段(10)截面為半圓形,其直徑和長(zhǎng)度見(jiàn)表1。
      [0019] 有關(guān)的尺寸參數(shù)和加工效果如表1所示。
      [0020] 表 1
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種用于制造不同硬度娃橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具,其構(gòu)成包括面罩底部成型模 具和面罩面部成型模具,其特征是,面罩底部成型模具的流道(2)設(shè)計(jì)成從中間向兩邊分 流的流道,面罩底部成型模具的上模板(3)與面罩面部接合面處設(shè)有V型凸棱(13);面罩 面部成型模具流道設(shè)有一個(gè)有分流段(10)的Z字型流道巧)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造不同硬度娃橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具,其特征 是,面罩底部成型模具的上模板(3)上的V型凸棱(13)的寬度為2-3mm,與面罩面部接合 面處的寬度相等,V型凸棱(1扣的高度略小于寬度,為1?1. 5mm。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造不同硬度娃橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具,其特征 是,面罩面部成型模具分流段(10)的截面是倒梯形、半圓形或楠圓形形狀;倒梯形尺寸為: 倒梯形底寬4-8mm,倒梯形高度為底寬的二分之一,其他形狀的截面面積與倒梯形截面面積 相同。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩的模具,其構(gòu)成包括面罩底部成型模具和面罩面部成型模具,面罩底部成型模具的流道(2)設(shè)計(jì)成從中間向兩邊分流的流道,面罩底部成型模具的上模板(3)與面罩面部接合面處設(shè)有V型凸棱(13);面罩面部成型模具流道設(shè)有一個(gè)有分流段(10)的Z字型流道(9)。本實(shí)用新型能保證所制造的不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩底部和面部結(jié)合面光滑平整;加上,成熟的液體橡膠注塑成型工藝,能夠廉價(jià)而高效地制造不同硬度硅橡膠復(fù)合的呼吸面罩。
      【IPC分類】B29C45-26, B29C45-27
      【公開(kāi)號(hào)】CN204278390
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420712897
      【發(fā)明人】錢偉, 張國(guó)軍
      【申請(qǐng)人】上海橡膠制品研究所
      【公開(kāi)日】2015年4月22日
      【申請(qǐng)日】2014年11月24日
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