一種改進(jìn)型橡膠皮膜模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型橡膠皮膜模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠皮膜模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于產(chǎn)生飛邊而設(shè)計(jì)撕邊槽，橡膠皮膜的有些部分的厚度與撕邊槽的厚度相近，這就造成在后道修剪飛邊時(shí)，不能迅速地判斷出產(chǎn)品與飛邊之間的區(qū)別，因此經(jīng)常將產(chǎn)品當(dāng)成飛邊進(jìn)行修剪，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，飛邊與產(chǎn)品之間的不易區(qū)分既造成了生產(chǎn)效率的下降，也降低了產(chǎn)品合格率?，F(xiàn)有技術(shù)中撕邊槽由于脫模時(shí)由于強(qiáng)度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致飛邊脫落進(jìn)入到模具中，甚至可能進(jìn)入到模具中一些較深的型腔中，這樣清理時(shí)必定會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率的降低；但是由于飛邊不容易清理干凈，如果飛邊留在型腔內(nèi)則會(huì)導(dǎo)致接下來(lái)成型的產(chǎn)品報(bào)廢，也造成產(chǎn)品合格率降低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加?，F(xiàn)有技術(shù)中撕邊槽外圍設(shè)置有余料槽，但是由于撕邊槽和余料槽之間的間隙過(guò)小，導(dǎo)致撕邊槽中多余的橡膠無(wú)法順暢地進(jìn)入余料槽，導(dǎo)致飛邊的厚度過(guò)厚?，F(xiàn)有技術(shù)中飛邊過(guò)厚的問(wèn)題一直存在，但是之前皮膜模具設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有考慮到飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品壁厚的影響，但飛邊是實(shí)際存在且不可避免的，這樣產(chǎn)品的實(shí)際壁厚就會(huì)比設(shè)計(jì)壁厚偏厚，使廣品的尺寸不夠精確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種改進(jìn)型橡膠皮膜模具，能夠提高飛邊與產(chǎn)品之間的區(qū)分度，還能夠提高飛邊強(qiáng)度，避免脫模時(shí)易斷的缺點(diǎn)，降低飛邊厚度，提高產(chǎn)品尺寸精度。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種橡膠皮膜模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之間閉合形成型腔，其特征在于，接近型腔中心部分開(kāi)設(shè)有第一撕邊槽，所述第一撕邊槽與型腔之間設(shè)置有飛邊識(shí)別槽，所述飛邊識(shí)別槽的個(gè)數(shù)在2個(gè)以上，所述飛邊識(shí)別槽(6)根據(jù)個(gè)數(shù)不同，其分布呈直線型、三角形、十字形或梅花形，所述飛邊識(shí)別槽厚度大于第一撕邊槽與型腔之間第一連通通道的厚度，小于第一撕邊槽的厚度。
[0006]進(jìn)一步地，所述模具上設(shè)有一型芯，在由型芯、上模板和下模板構(gòu)成的型芯兩側(cè)的型腔外圍分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)第二撕邊槽，所述兩個(gè)第二撕邊槽之間沿著型芯邊緣設(shè)置有飛邊加強(qiáng)筋槽，所述飛邊加強(qiáng)筋槽連通所述兩個(gè)第二撕邊槽，所述飛邊加強(qiáng)筋槽的厚度大于第二撕邊槽與型腔之間第二連通通道的厚度，小于第二撕邊槽的厚度。
[0007]進(jìn)一步地，所述模具型腔的外緣設(shè)有第三撕邊槽，所述第三撕邊槽的外圍設(shè)置有余料槽，余料槽和第三撕邊槽之間設(shè)置有連通槽，所述連通槽的厚度大于第三撕邊槽與型腔之間第三連通通道的厚度，小于第三撕邊槽和余料槽的厚度。
[0008]進(jìn)一步地，所述型腔周圍形成飛邊，飛邊的厚度使得產(chǎn)品的厚度值增加，在分型面處將上模板高度方向預(yù)先減去相應(yīng)高度值。
[0009]進(jìn)一步地，所述飛邊識(shí)別槽的橫截面為矩形、梯形、三角形、半圓形、六邊形或圓形，開(kāi)設(shè)在上模板或下模板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述飛邊加強(qiáng)筋槽的橫截面為矩形、梯形、三角形、半圓形、六邊形或圓形，開(kāi)設(shè)在型芯上。
[0011]進(jìn)一步地，所述連通槽的橫截面為矩形、梯形、三角形、半圓形、六邊形或圓形，開(kāi)設(shè)在上模板或下模板上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的改進(jìn)型橡膠皮膜模具，在第一撕邊槽與型腔之間開(kāi)設(shè)有飛邊識(shí)別槽，能夠明顯地分辨出產(chǎn)品與飛邊，使得后道人員就不用浪費(fèi)時(shí)間去判斷產(chǎn)品與飛邊，就可以直接對(duì)飛邊進(jìn)行修剪，這樣就提高了工作效率和產(chǎn)品合格率；本實(shí)用新型中在兩個(gè)第二撕邊槽之間設(shè)置飛邊加強(qiáng)筋槽，有足夠的強(qiáng)度防止斷裂，可以隨產(chǎn)品一起被脫出，不會(huì)殘留在型腔內(nèi)，不用花費(fèi)時(shí)間專門(mén)對(duì)其進(jìn)行清理，提高了工作效率和產(chǎn)品合格率；本實(shí)用新型中在第三撕邊槽與余料槽之間開(kāi)有連通槽，使第三撕邊槽中的橡膠順暢地排出到余料槽中，能夠有效降低飛邊的厚度；本實(shí)用新型還考慮到飛邊的不可避免對(duì)產(chǎn)品在厚度上造成的影響，因此根據(jù)影響相應(yīng)地在分型面處對(duì)上模板高度進(jìn)行改變，使產(chǎn)品的尺寸精度有所提高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】改進(jìn)型橡膠皮膜模具的剖面圖；
[0015]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0016]圖3是飛邊識(shí)別槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1中B部分的局部放大圖；
[0018]圖5是飛邊加強(qiáng)筋槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖1中C部分的局部放大圖；
[0020]圖7是連通槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中1、上模板；2.下模板；3、型腔；4、型芯；5、第一撕邊槽；6、飛邊識(shí)別槽；7、第二撕邊槽；8、飛邊加強(qiáng)筋槽；9、第三撕邊槽；10、連通槽；11、余料槽；12、第一連通通道；13、第二連通通道；14、第三連通通道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的一種改進(jìn)型橡膠皮膜模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述橡膠皮膜模具由上模板I和下模板2閉合構(gòu)成一個(gè)型腔3，在A處開(kāi)設(shè)有第一撕邊槽5，所述第一撕邊槽5為六邊形如圖2的放大圖。由于A處第一撕邊槽5與連通的型腔3其成型而得的飛邊與產(chǎn)品之間厚度相近，區(qū)分度不高，在后道處理飛邊時(shí)不易識(shí)另IJ，容易將產(chǎn)品毀壞，造成合格率下降，因此在第一撕邊槽5與型腔3之間開(kāi)設(shè)有飛邊識(shí)別槽6，飛邊識(shí)別槽6厚度大于第一撕邊槽5與型腔3之間第一連通通道12的厚度，小于第一撕邊槽5的厚度。本實(shí)施例中開(kāi)設(shè)有四個(gè)飛邊識(shí)別槽6，相互之間構(gòu)成十字形分布，如圖3所示。后道處理時(shí)通過(guò)十字形分布的凸起，能夠快速分辨出飛邊和產(chǎn)品的界限，因此第一撕邊槽5與型腔3之間開(kāi)設(shè)的飛邊識(shí)別槽6能有效防止后道產(chǎn)品加工中產(chǎn)品的破壞，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和合格率提高O所述飛邊識(shí)別槽6根據(jù)個(gè)數(shù)不同，其分布還可以呈直線型、三角形或梅花形等。
[0024]如圖4所示為圖1中B部分的局部放大圖，在B部分的型