塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的塑料模具，尤其局部較復(fù)雜的塑料模具，使用常規(guī)的冷卻方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)其完全冷卻，從而使得局部溫度與模具其它部分溫度的溫差較大，從而加工的產(chǎn)品存在熱變形，影響整個(gè)加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，能夠冷卻塑料模具內(nèi)的復(fù)雜局部。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，包括進(jìn)水管與出水管，連接于所述進(jìn)水管與所述出水管之間的導(dǎo)水環(huán)管，所述導(dǎo)水環(huán)管分別連通有若干根垂直設(shè)置的冷卻支管，所述冷卻支管沿著所述導(dǎo)水環(huán)管的周向均勻分布，所述冷卻支管的上下兩端部均封閉，其側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口以及所述出水口與所述導(dǎo)水環(huán)管相連通，所述冷卻支管內(nèi)設(shè)置有將其分隔成兩半的隔水條，所述隔水條的底部與所述冷卻支管的底端相分離，其頂部將所述進(jìn)水口與所述出水口隔開(kāi)，所述冷卻支管的頂部開(kāi)設(shè)有與所述隔水條相配合的插孔，所述隔水條的寬度與所述冷卻支管的直徑相同，其頂部具有限位部，所述限位部的寬度大于所述冷卻支管的直徑。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)圈設(shè)置有第一密封圈，其外圈設(shè)置有第二密封圈。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述第一密封圈以及所述第二密封圈均設(shè)置于所述限位部與所述隔水條之間形成的卡槽內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:冷卻水從進(jìn)水管流入導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)，而后進(jìn)入第一根冷卻支管內(nèi)，由于設(shè)置有隔水條，冷卻水沿著第一根冷卻支管的一側(cè)向下流動(dòng)，到達(dá)底部后由于后續(xù)水壓，且繞過(guò)隔水條沿著冷卻支管的另一側(cè)向上流動(dòng)回流至導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)進(jìn)入下一根冷卻支管，最后再流入出水管排出，冷卻支管可以插入模具內(nèi)復(fù)雜的部分，冷卻方便，且冷卻效果好。導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)外圍用密封圈封閉，使其內(nèi)部冷卻水循環(huán)，不漏到出模仁外部，而影響塑料模具運(yùn)轉(zhuǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0009]圖2為隔水條示意圖。
[0010]其中:1、進(jìn)水管；2、出水管；3、導(dǎo)水環(huán)管；4、冷卻支管；5、隔水條；6、第一密封圈；
7、第二密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1所示，一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，包括進(jìn)水管I與出水管2，連接于所述進(jìn)水管I與所述出水管2之間的導(dǎo)水環(huán)管3，所述導(dǎo)水環(huán)管3分別連通有若干根垂直設(shè)置的冷卻支管4，所述冷卻支管4沿著所述導(dǎo)水環(huán)管3的周向均勻分布，所述冷卻支管4的上下兩端部均封閉，其側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口以及所述出水口與所述導(dǎo)水環(huán)管3相連通，所述冷卻支管4內(nèi)設(shè)置有將其分隔成兩半的隔水條5，所述隔水條5的底部與所述冷卻支管4的底端相分離，其頂部將所述進(jìn)水口與所述出水口隔開(kāi)，所述冷卻支管4的頂部開(kāi)設(shè)有與所述隔水條5相配合的插孔，所述隔水條5的寬度與所述冷卻支管4的直徑相同，其頂部具有限位部，所述限位部的寬度大于所述冷卻支管4的直徑。
[0013]工作原理說(shuō)明:冷卻水從進(jìn)水管I流入導(dǎo)水環(huán)管3內(nèi)，而后進(jìn)入第一根冷卻支管4內(nèi)，由于設(shè)置有隔水條5，冷卻水沿著第一根冷卻支管4的一側(cè)向下流動(dòng)，到達(dá)底部后由于后續(xù)水壓，且繞過(guò)隔水條5沿著冷卻支管4的另一側(cè)向上流動(dòng)回流至導(dǎo)水環(huán)管3內(nèi)進(jìn)入下一根冷卻支管4，最后再流入出水管2排出，依次循環(huán)，由于冷卻支管4可以伸入至復(fù)雜結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，繼而提高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的冷卻。
[0014]為了防止冷卻水從隔水條5與冷卻支管4之間的間隙溢出，所述導(dǎo)水環(huán)管3內(nèi)圈設(shè)置有第一密封圈6，其外圈設(shè)置有第二密封圈7，使其內(nèi)部冷卻水循環(huán)，不漏到出模仁外部，而影響塑料模具運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]為了便于第一密封圈6以及第二密封圈7的定位，所述第一密封圈6以及所述第二密封圈7均設(shè)置于所述限位部與所述隔水條5之間形成的卡槽內(nèi)。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，其特征在于:包括進(jìn)水管與出水管，連接于所述進(jìn)水管與所述出水管之間的導(dǎo)水環(huán)管，所述導(dǎo)水環(huán)管分別連通有若干根垂直設(shè)置的冷卻支管，所述冷卻支管沿著所述導(dǎo)水環(huán)管的周向分布，所述冷卻支管的上下兩端部均封閉，其側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口以及所述出水口與所述導(dǎo)水環(huán)管相連通，所述冷卻支管內(nèi)設(shè)置有將其分隔成兩半的隔水條，所述隔水條的底部與所述冷卻支管的底端相分離，其頂部將所述進(jìn)水口與所述出水口隔開(kāi)，所述冷卻支管的頂部開(kāi)設(shè)有與所述隔水條相配合的插孔，所述隔水條的寬度與所述冷卻支管的直徑相同，其頂部具有限位部，所述限位部的寬度大于所述冷卻支管的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，其特征在于:所述導(dǎo)水環(huán)管內(nèi)圈設(shè)置有第一密封圈，其外圈設(shè)置有第二密封圈。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，其特征在于:所述第一密封圈以及所述第二密封圈均設(shè)置于所述限位部與所述隔水條之間形成的卡槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻支管沿著所述導(dǎo)水環(huán)管的周向均勻分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料模具內(nèi)部局部冷卻裝置，包括進(jìn)水管與出水管，連接于進(jìn)水管與出水管之間的導(dǎo)水環(huán)管，導(dǎo)水環(huán)管分別連通有若干根垂直設(shè)置的冷卻支管，冷卻支管沿著導(dǎo)水環(huán)管的周向均勻分布，冷卻支管的上下兩端部均封閉，其側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，進(jìn)水口以及出水口與導(dǎo)水環(huán)管相連通，冷卻支管內(nèi)設(shè)置有將其分隔成兩半的隔水條，隔水條的底部與冷卻支管的底端相分離，其頂部將進(jìn)水口與出水口隔開(kāi)，冷卻支管的頂部開(kāi)設(shè)有與隔水條相配合的插孔，隔水條的寬度與冷卻支管的直徑相同，其頂部具有限位部，限位部的寬度大于冷卻支管的直徑，能夠冷卻塑料模具內(nèi)的復(fù)雜局部。
【IPC分類】B29C33-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204340035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420819550
【發(fā)明人】姜峰
【申請(qǐng)人】英杰精密模塑股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日