戶外互感器的成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于戶外互感器的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種戶外互感器的成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]10千伏澆注式電流互感器廣泛應(yīng)用在開關(guān)柜等電力設(shè)備中，目前戶外10千伏互感器通常是分2次或多次樹脂澆注固封，再進(jìn)行硅膠封裝后才能完成戶外10千伏互感器，這樣的2次或多次澆注固封方式造成結(jié)果是:投入的澆注或注射磨具多；工作量和工作強(qiáng)度大；產(chǎn)成品單位能耗高；成品制造單位工時(shí)多；2次或多次澆注的結(jié)合部位易出現(xiàn)氣穴造成局部放電超標(biāo)；2次或多次澆注的結(jié)合部位結(jié)合不牢出現(xiàn)縫隙引起結(jié)合部位開裂造成絕緣程度下降，時(shí)常引起互感器被擊穿現(xiàn)象，使與互感器連接的二次設(shè)備損壞和對人身安全造成威脅。這就需要針對原戶外10千伏互感器多次澆注固封產(chǎn)生的問題，在其生產(chǎn)過程中對互感器的樹脂澆注固封方法進(jìn)行改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度，防止戶外互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種戶外互感器的的成型模具，能夠提高戶外互感器的樹脂澆注固封效率，降低戶外互感器的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度，防止戶外互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:戶外互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔的上模和下模，所述上模上開設(shè)有與所述模具型腔連通的澆注孔和排氣孔，所述模具型腔內(nèi)設(shè)置有模芯，所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述上模上開設(shè)有與模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上開設(shè)有與模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下兩端分別卡接在上凹槽和下凹槽內(nèi)，所述模芯位于模具型腔內(nèi)的部分為圓柱形；所述模具型腔內(nèi)環(huán)繞模芯設(shè)置有一組用于支撐互感器線圈的固定支柱，固定支柱與所述下模固定連接，固定支柱的上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈外邊緣和下邊緣的階梯形卡臺(tái)。
[0005]所述的上模和下模連接的位置處開設(shè)有用于放置互感器線圈出線的出線孔。
[0006]所述的一組固定支柱由3個(gè)固定支柱組成，3個(gè)固定支柱位于同一個(gè)圓上，相鄰的固定支柱之間的圓心角設(shè)置為120°。
[0007]所述上模和下模的側(cè)面分別固定設(shè)置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應(yīng)并通過緊固螺栓固定連接。
[0008]所述的下模上與所述上模接觸的位置處設(shè)置有下模凸起，所述上模上與所述下模接觸的位置處開設(shè)有與所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的成型模具中模芯和固定支柱的配合，使戶外互感器的樹脂澆注固封這一工序能夠在一次澆注過程中完成；所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述上模上開設(shè)有與模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上開設(shè)有與模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下兩端分別卡接在上凹槽和下凹槽內(nèi)，所述模芯位于模具型腔內(nèi)的部分為圓柱形，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于上模、下模和模芯的加工，降低加工成本，節(jié)約成本；下模上與所述上模接觸的位置處設(shè)置有下模凸起，所述上模上與所述下模接觸的位置處開設(shè)有與所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使上模和下模之間產(chǎn)生徑向固定，防止上模和下模之間產(chǎn)生徑向偏移；上模和下模的側(cè)面分別固定設(shè)置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應(yīng)并通過緊固螺栓固定連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使上模和下模之間產(chǎn)生軸向固定，防止上模和下模之間產(chǎn)生軸向偏移；一組固定支柱由3個(gè)固定支柱組成，3個(gè)固定支柱位于同一個(gè)圓上，相鄰的固定支柱之間設(shè)置為120°圓心角，固定支柱上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈外邊緣和下邊緣的階梯形卡臺(tái)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使互感器線圈能夠卡接在3個(gè)固定支柱的階梯形卡臺(tái)形成的卡槽內(nèi)，使互感器線圈的中心軸線與模芯的中心軸線重合，避免互感器線圈產(chǎn)生偏移。
[0011]本實(shí)用新型通過改進(jìn)成型模具，使制造戶外互感器的樹脂澆注固封這一工序一次完成，通過試驗(yàn)證明本實(shí)用新型的澆注固封方法減少了一半以上的模具投入，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的單位能耗，大大降低了廢品率，并且提高了絕緣程度，防止戶外互感器因高電壓被擊穿對人身安全造成威脅。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型中成型模具的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中成型模具的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖3是圖2中A-A剖面示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型中固定支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1至圖4對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步的說明。
[0017]本實(shí)用新型的戶外互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔15的上模I和下模2，上模I和下模2連接的位置處開設(shè)有用于放置互感器線圈3的出線6的出線孔5，所述上模I上開設(shè)有與所述模具型腔連通的澆注孔11和排氣孔12，所述模具型腔15內(nèi)設(shè)置有模芯4，所述模芯I的上下兩端分別與上模I和下模2連接，所述上模I上開設(shè)有與模芯上端4-1相配合的上凹槽16，所述下模2上開設(shè)有與模芯下端4-3相配合的下凹槽17，所述模芯4位于模具型腔15內(nèi)的部分4-2為圓柱形，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于開模后互感器與模芯4之間、模芯4與上模I之間、模芯4與下模2之間的分離。
[0018]所述模具型腔15內(nèi)環(huán)繞模芯4設(shè)置有一組用于支撐互感器線圈3的固定支柱7，固定支柱7與下模2固定連接，一組固定支柱7由3個(gè)固定支柱7組成，3個(gè)固定支柱7位于同一個(gè)圓上，相鄰的固定支柱7之間的圓心角α設(shè)置為120°，固定支柱7上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈下邊緣的階梯形卡臺(tái)7-1，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使互感器線圈3能夠卡接在3個(gè)固定支柱7的階梯形卡臺(tái)7-1形成的卡槽內(nèi)，使互感器線圈3的中心軸線與模芯4的中心軸線重合，避免互感器線圈3產(chǎn)生軸向偏移。
[0019]所述的下模2上與所述上模I接觸的位置處設(shè)置有下模凸起13，所述上模I上與所述下模2接觸的位置處開設(shè)有與所述下模凸起13相配合的上模凹槽14，所述下模凸起13卡接在所述上模凹槽14內(nèi)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使上模I和下模2之間產(chǎn)生徑向固定，防止上模I和下模2之間產(chǎn)生徑向偏移；所述上模I和下模2的側(cè)面分別固定設(shè)置有上固定板9和下固定板10，所述上固定板9和下固定板10上下對應(yīng)并通過緊固螺栓8固定連接，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使上模I和下模2之間產(chǎn)生軸向固定，防止上模I和下模2之間產(chǎn)生軸向偏移。
[0020]本實(shí)施例還公開了使用上述成型模具進(jìn)行戶外互感器的澆注固封方法，該方法包括以下步驟:
[0021]I)松開緊固螺栓8，取下上模I ;
[0022]2)先清潔上模I和下模2，并在上模1、下模2、模芯4和3個(gè)固定支柱7表面上涂刷脫模劑，然后再將互感器線圈3放在3個(gè)固定支柱7的上端面處，使互感器線圈3外邊緣和下邊緣與階梯形卡臺(tái)7-1卡接，同時(shí)將互感器線圈3的出線6放置在出線孔5內(nèi)；
[0023]3)合上上模1，使下模凸起13卡接在上模凹槽14內(nèi)，然后將上固定板9和下固定板10通過緊固螺栓8緊固使上模I和下模2緊固為一體:
[0024]4)將步驟3得到的成型模具放置在樹脂自動(dòng)擠壓注射機(jī)的模具安裝臺(tái)，并在110攝氏度下保溫2小時(shí)，然后樹脂自動(dòng)擠壓注射機(jī)通過澆注孔11進(jìn)行澆注，澆注完成后保持110攝氏度繼續(xù)保溫2個(gè)小時(shí)；
[0025]5)從樹脂自動(dòng)擠壓注射機(jī)的模具安裝臺(tái)取出成型模具進(jìn)行開模，開模得到的互感器上留有3個(gè)固定支柱7形成的固定支柱孔，再將該互感器放置保溫箱中在110攝氏度下保溫8小時(shí)；
[0026]6)將步驟5所得的互感器進(jìn)行硅膠固封，使互感器的固定支柱孔完成硅膠填充，即完成戶外互感器的樹脂澆注固封(樹脂自動(dòng)擠壓注射機(jī)的樹脂注射、開模和硅膠固封均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本實(shí)施例不再詳述)。
[0027]戶外互感器和戶內(nèi)互感器最大的區(qū)別在于戶外互感器上必須進(jìn)行硅膠固封，而戶內(nèi)互感器沒有硅膠固封，本實(shí)用新型步驟5所得的互感器上留有3個(gè)固定支柱7形成的固定支柱孔，固定支柱孔導(dǎo)致互感器線圈暴露在外界，使其不能用于戶內(nèi)互感器進(jìn)行使用。
[0028]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.戶外互感器的成型模具，它包括用于圍成模具型腔的上模和下模，所述上模上開設(shè)有與所述模具型腔連通的澆注孔和排氣孔，其特征在于:所述模具型腔內(nèi)設(shè)置有模芯，所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述上模上開設(shè)有與模芯上端相配合的上凹槽，所述下模上開設(shè)有與模芯下端相配合的下凹槽，所述模芯的上下兩端分別卡接在上凹槽和下凹槽內(nèi)，所述模芯位于模具型腔內(nèi)的部分為圓柱形；所述模具型腔內(nèi)環(huán)繞模芯設(shè)置有一組用于支撐互感器線圈的固定支柱，固定支柱與所述下模固定連接，固定支柱的上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈外邊緣和下邊緣的階梯形卡臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外互感器的成型模具，其特征在于:所述的上模和下模連接的位置處開設(shè)有用于放置互感器線圈出線的出線孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的戶外互感器的成型模具，其特征在于:所述的一組固定支柱由3個(gè)固定支柱組成，3個(gè)固定支柱位于同一個(gè)圓上，相鄰的固定支柱之間的圓心角設(shè)置為120。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的戶外互感器的成型模具，其特征在于:所述上模和下模的側(cè)面分別固定設(shè)置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上下對應(yīng)并通過緊固螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的戶外互感器的成型模具，其特征在于:所述的下模上與所述上模接觸的位置處設(shè)置有下模凸起，所述上模上與所述下模接觸的位置處開設(shè)有與所述下模凸起相配合的上模凹槽，所述下模凸起卡接在所述上模凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種戶外互感器的成型模具，所述成型模具包括用于圍成模具型腔的上模和下模，上模上開設(shè)有與模具型腔連通的澆注孔和排氣孔，模具型腔內(nèi)設(shè)置有模芯，所述模芯的上下兩端分別與上模和下模連接，所述模芯的上下兩端分別卡接在上模的上凹槽和下模的下凹槽內(nèi)，所述模芯位于模具型腔內(nèi)的部分為圓柱形；所述模具型腔內(nèi)環(huán)繞模芯設(shè)置有一組用于支撐互感器線圈的固定支柱，固定支柱與下模固定連接，固定支柱的上端設(shè)置有用于卡接互感器線圈外邊緣和下邊緣的階梯形卡臺(tái)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于能夠提高戶外互感器的樹脂澆注固封效率，降低戶外互感器的單位能耗和廢品率，提高其絕緣程度。
【IPC分類】B29C39-26, H01F41-00, B29C39-10
【公開號】CN204398220
【申請?zhí)枴緾N201420728420
【發(fā)明人】張松濤, 周曉默, 劉學(xué)志, 于金要, 彭付強(qiáng), 刑文化
【申請人】許昌永新電氣股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年11月28日