一種注塑模具的斜頂機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特指一種注塑模具的斜頂機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的不斷推陳出新，其結(jié)構(gòu)相應(yīng)地越來(lái)越復(fù)雜，在塑膠產(chǎn)品上，基本上都有或多或少的內(nèi)倒扣結(jié)構(gòu)，這種內(nèi)倒扣的出模一般都采用斜頂出模，因此，對(duì)模具斜頂機(jī)構(gòu)的要求便越來(lái)越高，現(xiàn)今生產(chǎn)上使用模具其斜頂機(jī)構(gòu)都直接設(shè)置在頂針板上，通過(guò)頂針對(duì)頂針板的推定，使斜頂機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)倒扣出模操作，斜頂在使用頂針板的時(shí)候，板的強(qiáng)度會(huì)大大降低，由于產(chǎn)品膠位面積大，且頂針板的位置在產(chǎn)品正上方，注塑時(shí)壓力大容易使內(nèi)模變形，影響模具的生產(chǎn)工作和產(chǎn)品的質(zhì)量，并且這些模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于裝配，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種不影響注塑模具強(qiáng)度，便于安裝的斜頂機(jī)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種注塑模具的斜頂機(jī)構(gòu)，包括模具主體及設(shè)置于其內(nèi)部的斜頂組件，其特征在于:所述斜頂組件進(jìn)一步包括斜頂彈簧座、彈簧、彈簧導(dǎo)向針、斜頂座、斜頂座導(dǎo)柱、斜頂及斜頂座復(fù)位針，
[0005]所述斜頂彈簧座固定設(shè)置在所述模具主體上，所述斜頂彈簧座設(shè)置有安裝孔；
[0006]所述彈簧設(shè)置在斜頂彈簧座的安裝孔內(nèi)，其中一端抵于斜頂彈簧座，另一端抵于斜頂座，所述彈簧導(dǎo)向針設(shè)置于彈簧內(nèi)，固定彈簧的位置及傾斜角度；
[0007]所述斜頂座具體可分為第一斜頂座及第二斜頂座，所述第一斜頂座固定安裝在模具主體上，其中一側(cè)與斜頂彈簧座相接觸，另一側(cè)可與第二斜頂座相接觸；所述第一斜頂座及第二斜頂座均設(shè)置有同軸定位孔，所述斜頂座導(dǎo)柱呈一定角度地固定設(shè)置在所述定位孔內(nèi)；
[0008]所述斜頂呈一定角度嵌入式地固定安裝在第二斜頂座上；
[0009]所述斜頂座復(fù)位針固定安裝在模具主體上，其中一端設(shè)置于模具內(nèi)，另一端抵于第二斜頂座上。
[0010]其中，所述模具主體內(nèi)依次設(shè)置有分流板、前面板及后面板，所述板內(nèi)設(shè)置有前內(nèi)模，所述后面板內(nèi)設(shè)置有后內(nèi)模，所述前內(nèi)模及后內(nèi)模共同形成型腔。
[0011]其中，所述分流板設(shè)置有安裝槽，所述斜頂彈簧座及第一斜頂座均設(shè)置于分流板內(nèi)。
[0012]其中，所述前面板設(shè)置有容納腔，所述第一斜頂座固定于前面板上。
[0013]其中，所述前內(nèi)模設(shè)置有斜頂裝配孔，所述斜頂穿設(shè)于斜頂裝配孔曝露于型腔內(nèi)。
[0014]然而，所述斜頂座復(fù)位針固定設(shè)置在后內(nèi)模上。
[0015]其次，所述第一斜頂座設(shè)置有通孔，所述彈簧穿于通孔抵于第二斜頂座上。
[0016]另外，所述斜頂座導(dǎo)柱至少為一個(gè)。
[0017]再則，所述斜頂座復(fù)位針與斜頂?shù)乃骄嚯x需多2mm，避免行程中發(fā)生撞擊。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為:本實(shí)用新型旨在提供一種不影響注塑模具強(qiáng)度且便于安裝的斜頂機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)獨(dú)立的斜頂機(jī)構(gòu)，使其模板上挖的槽變小，從而增加模板強(qiáng)度，避免注塑過(guò)程中使內(nèi)模變形，降低模具損壞風(fēng)險(xiǎn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型斜頂機(jī)構(gòu)與前后內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型合模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型斜頂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)注說(shuō)明:
[0024]1-模具主體；2_斜頂組件；3_斜頂彈簧座；4_彈簧；5_彈簧導(dǎo)向針；6_斜頂座；
7-斜頂座導(dǎo)柱；8_斜頂；9_斜頂座復(fù)位針；10_第一斜頂座；11-第二斜頂座；12_分流板；13-前面板；14-后面板；15-前內(nèi)模；16-后內(nèi)模；17-容納腔；18_通孔；19-安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0026]如圖1-4所示，一種注塑模具的斜頂機(jī)構(gòu)，包括模具主體I及設(shè)置于其內(nèi)部的斜頂組件2，其特征在于:所述斜頂組件2進(jìn)一步包括斜頂彈簧座3、彈簧4、彈簧導(dǎo)向針5、斜頂座、斜頂座導(dǎo)柱7、斜頂及斜頂座復(fù)位針9，
[0027]所述斜頂彈簧座3固定設(shè)置在所述模具主體I上，所述斜頂彈簧座3設(shè)置有安裝孔19 ；
[0028]所述彈簧4設(shè)置在斜頂彈簧座3的安裝孔19內(nèi)，其中一端抵于斜頂彈簧座3，另一端抵于斜頂座6，所述彈簧導(dǎo)向針5設(shè)置于彈簧4內(nèi)，固定彈簧4的位置及傾斜角度；
[0029]所述斜頂座6具體可分為第一斜頂座10及第二斜頂座11，所述第一斜頂座10固定安裝在模具主體I上，其中一側(cè)與斜頂彈簧座3相接觸，另一側(cè)可與第二斜頂座11相接觸；所述第一斜頂座10及第二斜頂座11均設(shè)置有同軸定位孔，所述斜頂座導(dǎo)柱7呈一定角度地固定設(shè)置在所述定位孔內(nèi)；
[0030]所述斜頂8呈一定角度嵌入式地固定安裝在第二斜頂座11上；
[0031]所述斜頂座復(fù)位針9固定安裝在模具主體I上，其中一端設(shè)置于模具內(nèi)，另一端抵于第二斜頂座11上。
[0032]其中，所述模具主體I內(nèi)依次設(shè)置有分流板12、前面板13及后面板14，所述前面板13內(nèi)設(shè)置有前內(nèi)模15，所述后面板14內(nèi)設(shè)置有后內(nèi)模16，所述前內(nèi)模15及后內(nèi)模16共同形成型腔。
[0033]其中，所述分流板12設(shè)置有安裝槽，所述斜頂彈簧座3及第一斜頂座10均設(shè)置于分流板12內(nèi)。
[0034]其中，所述前面板13設(shè)置有容納腔17，所述第一斜頂座10固定于前面板13上。
[0035]其中，所述前內(nèi)模15設(shè)置有斜頂8裝配孔，所述斜頂8穿設(shè)于斜頂裝配孔曝露于型腔內(nèi)。
[0036]然而，所述斜頂座復(fù)位針9固定設(shè)置在后內(nèi)模16上。
[0037]其次，所述第一斜頂座10設(shè)置有通孔18，所述彈簧穿于通孔18抵于第二斜頂座11上。
[0038]另外，所述斜頂座導(dǎo)柱7至少為一個(gè)。
[0039]再則，所述斜頂座復(fù)位針9與斜頂8的水平距離需多2mm，避免行程中發(fā)生撞擊。
[0040]本實(shí)用新型在裝配過(guò)程中，首先把斜頂彈簧座3安裝于模具主體I的分流板12的安裝槽上，在把彈簧導(dǎo)向針5呈一定傾斜角度地安裝在斜頂彈簧座3的安裝孔內(nèi)，其