Pp發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PP發(fā)泡板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及采用液態(tài)二氧化碳作為發(fā)泡劑的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PP發(fā)泡板即聚丙烯發(fā)泡板，PP發(fā)泡板以其優(yōu)良的力學(xué)性能、顯著的隔熱效果、良好的回彈性和耐腐蝕性、以及可回收再生等特點(diǎn)被廣泛運(yùn)用于汽車零部件、設(shè)備制造、文具、包裝、建筑材料等多個(gè)領(lǐng)域。發(fā)泡劑是PP發(fā)泡板生產(chǎn)中的重要原料之一，傳統(tǒng)的發(fā)泡劑為氟利昂。由于氟利昂對(duì)臭氧層會(huì)產(chǎn)生極其嚴(yán)重的破壞，因此目前PP發(fā)泡板生產(chǎn)中越來(lái)越多地采用液態(tài)二氧化碳替代氟利昂作為發(fā)泡劑。
[0003]以液態(tài)二氧化碳作為發(fā)泡劑生產(chǎn)PP發(fā)泡板材最為關(guān)鍵的一步就是通過(guò)混料裝置將液態(tài)二氧化碳與PP熔融料進(jìn)行混合和降溫，其中混合就是將液態(tài)二氧化碳與PP熔融料充分混合均均，降溫則是將混合的物料降溫至預(yù)設(shè)的溫度，通常從180°c降溫至140°C。然而，目前以液態(tài)二氧化碳作為發(fā)泡劑生產(chǎn)PP發(fā)泡板時(shí)所使用的PP發(fā)泡板的混料裝置，其混合出的液態(tài)二氧化碳與PP熔融料的均勻性差，并且在混合過(guò)程中混合剪切力使得液態(tài)二氧化碳與PP熔融料的溫度不斷上升，難以將混合完成后的物料溫度精確控制在所需的140°c，從而大大降低了 PP發(fā)泡板材的性能和品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能使液態(tài)二氧化碳與PP熔融料充分混合均勻，并能確?；旌贤瓿傻奈锪蠝囟染_控制在設(shè)定溫度值的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，包括:設(shè)置在機(jī)架上的殼體，PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，包括:設(shè)置在機(jī)架上的殼體，殼體內(nèi)水平貫穿安裝有機(jī)筒，機(jī)筒的兩端分別為進(jìn)料端和出料端，靠近進(jìn)料端的機(jī)筒上連通有進(jìn)料管，機(jī)筒出料端與殼體外側(cè)的帶出料口的出料套管密封連通，進(jìn)料管與出料套管之間的機(jī)筒的筒壁采用隔套層結(jié)構(gòu)，隔套層內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有若干段冷卻水管，每段冷卻水管均設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，每個(gè)進(jìn)水口均與機(jī)架上的進(jìn)水管相連通，每個(gè)出水口均與機(jī)架上的排水管相連通，每段冷卻水管對(duì)應(yīng)的機(jī)筒的外壁上均套設(shè)有一段加熱圈；機(jī)筒內(nèi)水平貫穿設(shè)置有擠料螺桿，擠料螺桿的一端從機(jī)筒的出料端伸出至出料套管內(nèi)，擠料螺桿的另一端與位于進(jìn)料管外側(cè)的機(jī)筒進(jìn)料端內(nèi)壁之間相互密封、并且從機(jī)筒進(jìn)料端伸出而由機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料管與出料套管之間的擠料螺桿上設(shè)置有用于送料的擠料螺紋，擠料螺紋由至少兩段多頭螺紋縱向依次螺旋排布構(gòu)成，每段多頭螺紋中相鄰的兩頭螺紋之間形成一條導(dǎo)料槽，相鄰兩段縱向相鄰的導(dǎo)料槽相互錯(cuò)開設(shè)置，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下擠料螺桿能在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)使機(jī)筒內(nèi)的物料不斷向出料口運(yùn)動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，前述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，其中，每段加熱圈一側(cè)的前端部位均與一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接，每臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)均安裝在對(duì)應(yīng)加熱圈外側(cè)的殼體上，每臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均與對(duì)應(yīng)的加熱圈的內(nèi)腔相連通，每段加熱圈另一側(cè)的后端部位均設(shè)置有與殼體外部相連通的出風(fēng)口。
[0007]進(jìn)一步地，前述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，其中，擠料螺桿與機(jī)筒進(jìn)料端的內(nèi)壁之間的密封結(jié)構(gòu)包括:套裝在擠料螺桿上的密封圈，密封圈與機(jī)筒的內(nèi)壁之間相互密封，位于密封圈與進(jìn)料管之間的擠料螺桿上設(shè)置有防止物料向外流出的密封螺紋，密封螺紋的螺旋方向與擠料螺紋的螺旋方向一致。
[0008]進(jìn)一步的，前述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，其中，每段多頭螺紋的長(zhǎng)度為擠料螺桿直徑的2?4倍。
[0009]進(jìn)一步的，前述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，其中，隔套層內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有六段冷卻水管，機(jī)筒上相應(yīng)的設(shè)置有六段加熱圈，殼體上相應(yīng)的設(shè)置六個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，前述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，其中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)。
[0011]進(jìn)一步的，前述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，其中，所述的多頭螺紋為四頭螺紋。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:一方面，機(jī)筒隔套層結(jié)構(gòu)的筒壁內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有若干段冷卻水管，機(jī)筒上相應(yīng)的設(shè)置有若干段加熱圈，這樣機(jī)筒上實(shí)際設(shè)置了若干個(gè)相互獨(dú)立的控溫段，每個(gè)控溫段可以獨(dú)立對(duì)該長(zhǎng)度段的機(jī)筒內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或冷卻，從而對(duì)機(jī)筒內(nèi)的物料的溫度進(jìn)行精確控制，確保混合完成后的物料溫度精確控制在所需的溫度值；另一方面擠料螺桿上設(shè)置了至少兩段多頭螺紋，每段多頭螺紋中相鄰的兩頭螺紋之間形成一條導(dǎo)料槽，縱向相鄰的導(dǎo)料槽相互錯(cuò)開設(shè)置，這樣前一段多頭螺紋中的一條導(dǎo)料槽導(dǎo)出的物料會(huì)被擠壓分流至、與此條導(dǎo)料槽縱向相鄰的后一段多頭螺紋中的兩條導(dǎo)料槽內(nèi)，物料從進(jìn)料端向出料端運(yùn)動(dòng)的過(guò)程就是物料被不斷擠壓分流混合的過(guò)程，物料在不斷被擠壓分流的過(guò)程中得到了充分地混合，這大大提高了混合后的物料的均勻性，從而大大提高了成品PP板材的品質(zhì)和性能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖1左視方向所示的冷卻風(fēng)機(jī)與加熱圈之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖1中機(jī)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖1中擠料螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖5中擠料螺桿上兩段多頭螺紋的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是擠料螺桿與機(jī)筒的進(jìn)料端的密封連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，PP發(fā)泡板擠出機(jī)中的擠出混料裝置，包括:設(shè)置在機(jī)架I上的殼體2，殼體2內(nèi)水平貫穿安裝有機(jī)筒3，機(jī)筒3的兩端分別為進(jìn)料端和出料端，靠近進(jìn)料端的機(jī)筒3上連通有進(jìn)料管31，機(jī)筒3出料端與殼體2外側(cè)的帶出料口 41的出料套管4相密封連接，進(jìn)料管31與出料套管4之間的機(jī)筒3的筒壁采用隔套層結(jié)構(gòu)，隔套層內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有若干段冷卻水管5，每段冷卻水管5均設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，每個(gè)進(jìn)水口均與機(jī)架I上的進(jìn)水管6相連通，每個(gè)出水口均與機(jī)架I上的排水管7相連通，每段冷卻水管5對(duì)應(yīng)的機(jī)筒3的外壁上均套設(shè)有一段加熱圈8 ;機(jī)筒3內(nèi)水平貫穿設(shè)置有擠料螺桿9，擠料螺桿9的一端從機(jī)筒3的出料端伸出至出料套管4內(nèi)，擠料螺桿9的另一端與位于進(jìn)料管31外側(cè)的機(jī)筒3進(jìn)料端的內(nèi)壁之間相互密封、并且從機(jī)筒3的進(jìn)料端伸出而由機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，如圖7所示，本實(shí)施例中擠料螺桿9與機(jī)筒3進(jìn)料端的內(nèi)壁之間的密封結(jié)構(gòu)包括:套裝在擠料螺桿9上的密封圈13，密封圈13與機(jī)筒3內(nèi)壁之間相互密封，位于密封圈13與進(jìn)料管31之間的擠料螺桿9上還設(shè)置有防止物料向外流出的密封螺紋91，密封螺紋91的螺旋方向與擠料螺紋的螺旋方向一致，密封圈13和密封螺紋91構(gòu)成了雙重密封，有效防止物料從機(jī)筒3