雙層薄膜擠塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種雙層薄膜擠塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑機(jī)是目前塑料加工行業(yè)最常用的加工設(shè)備，目前現(xiàn)有的擠塑機(jī)，主要包括主機(jī)和輔助設(shè)備，主機(jī)將顆粒狀的原料在料筒內(nèi)加熱融化，之后通過螺桿將其擠出，熔融的塑料從螺桿內(nèi)擠出之后進(jìn)入輔助設(shè)備。
[0003]輔助設(shè)備包括設(shè)置于料筒出塑口的機(jī)頭以及安裝于機(jī)頭內(nèi)部的模具，融化的塑料從料筒的出塑口擠出之后，進(jìn)入模具中，擠壓成需要的形狀，然后將其擠出，機(jī)頭上一般設(shè)有風(fēng)冷裝置，對從機(jī)頭內(nèi)出來的塑料產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型。
[0004]加工不同的產(chǎn)品，輔助設(shè)備也不相同，當(dāng)加工雙層薄膜時，模具開口為圓形，這樣熔融的塑料從模具的開口處擠出之后，擠出之后即可變成圓筒狀，輔助設(shè)備還包括收集裝置，收集裝置設(shè)置于機(jī)頭前方，主要作用是將雙層薄膜進(jìn)行壓縮然后折疊，最后將折疊好的雙層薄膜繞卷到收料輥上，目前的收集裝置主要包括工作臺、轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺端部的折疊輥，折疊輥為兩個并且互相抵接在一起，在折疊輥的前端固定設(shè)有上夾板和下夾板，上夾板和下夾板均平行于地面，上夾板和下夾板之間形成間隙，筒狀的塑料薄膜進(jìn)入間隙之后，進(jìn)行初步擠壓，隨后進(jìn)入折疊輥之間，進(jìn)行折疊操作，當(dāng)塑料薄膜折疊完畢之后，纏繞在收料輥上進(jìn)行收集，目前現(xiàn)有的上夾板以及下夾板之間的間隙內(nèi)，由于上夾板與下夾板僅僅只能在豎直方向?qū)λ芰媳∧て鸬较尬蛔饔?，為了防止塑料薄膜在水平方向上發(fā)生位移，在上夾板與下夾板之間位于塑料薄膜兩側(cè)固定設(shè)有擋板，擋板可以與塑料薄膜抵接進(jìn)而限制塑料薄膜左右滑動，防止塑料薄膜發(fā)生側(cè)偏，因?yàn)樵谇岸说乃芰媳∧ぐl(fā)生側(cè)偏之后，放大到末端的收料輥上之后，容易造成較大的誤差，降低設(shè)備的可靠性，并且如果沒有設(shè)置擋板，塑料薄膜也有可能會發(fā)生扭曲，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，造成生產(chǎn)成本的增加，但是目前現(xiàn)有的擋板是固定設(shè)置在上夾板與下夾板之間的，擋板之間的距離是不變的，這樣設(shè)置的擋板導(dǎo)致機(jī)器僅僅只能適應(yīng)一種塑料薄膜的生產(chǎn)，無法適應(yīng)不同大小的塑料薄膜的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠適應(yīng)不同大小塑料薄膜的生產(chǎn)的雙層薄膜擠塑機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種雙層薄膜擠塑機(jī)，包括主機(jī)以及設(shè)置于主機(jī)出口的輔助設(shè)備，所述輔助設(shè)備包括機(jī)頭以及收集裝置，所述收集裝置包括工作臺，所述工作臺端部設(shè)有對筒狀薄膜進(jìn)行折疊的折疊部件，所述工作臺上位于折疊部件前端固定設(shè)有上夾板以及下夾板，所述上夾板以及下夾板互相平行設(shè)置，所述上夾板以及下夾板之間形成間隙，所述間隙包括入料口和出料口，所述出料口與折疊部件對應(yīng)設(shè)置，所述間隙內(nèi)位于塑料薄膜的兩側(cè)均滑移連接有擋板，所述上夾板上垂直于塑料薄膜滑移方向設(shè)有上下貫穿的貫穿槽，所述擋板上端面平行于貫穿槽固設(shè)有齒條，所述貫穿槽側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，所述貫穿槽內(nèi)設(shè)有限制齒輪轉(zhuǎn)動的限位部件。
[0007]較佳的，所述貫穿槽側(cè)壁上固定設(shè)有齒輪座，所述齒輪座上垂直于齒輪座設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述齒輪與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述限位部件包括螺紋連接于轉(zhuǎn)軸端部的螺母，所述螺母能夠與齒輪抵接。
[0008]較佳的，兩塊所述擋板端部相對設(shè)有倒角。
[0009]較佳的，所述工作臺上固定有夾板的另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有收料輥，所述收料輥上位塑料薄膜兩端固定連接有擋塊。
[0010]較佳的，所述工作臺兩側(cè)固定設(shè)有壓緊支架，所述壓緊支架上滑移連接有滑塊，兩個滑塊上轉(zhuǎn)動連接有始終與塑料薄膜抵接的壓緊輥，所述滑塊與工作臺之間連接有彈簧。
[0011]較佳的，所述折疊部件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于工作臺端部的一對折疊輥，兩個折疊輥的轉(zhuǎn)軸互相平行設(shè)置，折疊輥的外圓周面之間設(shè)有空隙，所述空隙高度與塑料薄膜的厚度相等。
[0012]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通通過在間隙內(nèi)設(shè)置擋板，并且將擋板設(shè)置成可滑動的，當(dāng)加工不同的塑料薄膜時，可以將擋板滑移至適當(dāng)位置再通過螺母對齒輪進(jìn)行個固定，進(jìn)而限制擋板滑動，將擋板固定住，當(dāng)塑料薄膜在間隙內(nèi)滑移時，可以通過擋板來限制塑料薄膜發(fā)生側(cè)移，進(jìn)而能夠防止塑料薄膜在間隙內(nèi)發(fā)生扭曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型雙層薄膜擠塑機(jī)實(shí)施例的裝配視圖；
[0014]圖2為圖1中A部放大圖；
[0015]圖3為圖1中B部放大圖。
[0016]圖中:1、料筒；11、機(jī)頭；2、擋板；21、齒條；3、上夾板；31、貫穿槽；311、齒輪；312、轉(zhuǎn)軸；313、螺母；32、間隙；4、下夾板；5、工作臺；6、折疊輥；7、壓緊支架；71、燕尾塊；8、滑塊；81、壓緊輥；9、彈簧；10、收料輥；101、擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型雙層薄膜擠塑機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種雙層薄膜擠塑機(jī)，包括主機(jī)以及設(shè)置于主機(jī)出口的輔助設(shè)備，主機(jī)將顆粒狀的原料在料筒I內(nèi)加熱融化，之后通過螺桿將其擠出，熔融的塑料從螺桿內(nèi)擠出之后進(jìn)入輔助設(shè)備，輔助設(shè)備主要用于將熔融的塑料成型冷卻并且收集起來，輔助設(shè)備包括機(jī)頭11以及收集裝置，機(jī)頭11設(shè)置于料筒I的出料口，在機(jī)頭11內(nèi)設(shè)有成型模具，機(jī)頭11設(shè)置于料筒I出口，由于本實(shí)施例中需要加工雙層薄膜，因此，模具為圓環(huán)形，原料從機(jī)頭11內(nèi)擠出之后，呈圓筒狀，并且，在機(jī)頭11處設(shè)有風(fēng)冷裝置，用于將從機(jī)頭11內(nèi)擠出的塑料薄膜冷卻成形，圓筒狀的塑料薄膜在從機(jī)頭11內(nèi)擠出之后，進(jìn)入輔助設(shè)備，首先進(jìn)入的是上夾板3與下夾板4之間的間隙32內(nèi)，塑料薄膜進(jìn)入間隙32的一端為進(jìn)料口，塑料薄膜從間隙32內(nèi)出來的一端為出料口，設(shè)置上夾板3與下夾板4，主要是將圓筒狀的塑料薄膜進(jìn)行初步擠壓，方便后續(xù)對塑料薄膜進(jìn)行折疊處理，當(dāng)塑料薄膜從間隙32的出料口出來之后，進(jìn)入折疊部件，折疊部件主要包括一對折疊輥6，當(dāng)塑料薄膜從間隙32的出料口出來之后，首先進(jìn)入兩折疊輥6之間的間隙32內(nèi)，即可將圓筒狀的塑料薄膜折疊成片狀，收集裝置還包括有工作臺5，工作臺5靠近機(jī)頭11的一端設(shè)有折疊支架，折疊支架上轉(zhuǎn)動