一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可大幅提高生產(chǎn)效率的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]為了提升產(chǎn)品的形象，目前的許多商標(biāo)采用硅膠材料制作的立體商標(biāo)。這種商標(biāo)制作的過程是，采用模壓成型設(shè)備，將硅膠材料通過模壓成型的方式形成具有一定造型的立體圖商標(biāo)。
[0003]硅膠材料的成型一般可采用兩種方式，擠出成型和模壓成型，由于硅膠商標(biāo)一般的體積較小，為了提高生產(chǎn)效率，通常采用模壓成型的方式。即，通過模壓成型機(jī)將硅膠坯料熱壓成型所需要的造型。在模壓成型時(shí)，首先要對(duì)坯料進(jìn)行熱模壓，令坯料成型。然后，在對(duì)熱模壓完成后的產(chǎn)品進(jìn)行二次冷壓，以消除硅膠產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力，防止其在冷卻后變形。
[0004]通常熱模壓的時(shí)間較冷壓的時(shí)間長，所以在通常冷壓設(shè)備經(jīng)常處于等待的狀態(tài)，為了提高效率，生產(chǎn)廠家通常采用一臺(tái)熱模壓設(shè)備配合兩臺(tái)冷壓設(shè)備，以減少冷壓設(shè)備等待的時(shí)間。本發(fā)明人正是基于這一情況下，為進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，提供以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的不足，提供一種可大幅度提高生產(chǎn)效率，并減少設(shè)備占據(jù)空間的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)包括:工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的模壓機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)包括前后對(duì)稱分布的前工作臺(tái)和后工作臺(tái)，模壓機(jī)構(gòu)包括:基座沿基座中軸線前后對(duì)稱設(shè)置的前模壓單元和后模壓單元，其中基座固定在前工作臺(tái)和后工作臺(tái)的中間，且前模壓單元和后模壓單元分別對(duì)應(yīng)位于前工作臺(tái)和后工作臺(tái)上方。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的工作臺(tái)上均勻設(shè)置有三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)，并且在相前模壓單元之間、后模壓單元之間均設(shè)置有滑臺(tái)。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前工作臺(tái)和后工作臺(tái)上均設(shè)置有與滑臺(tái)配合的軌道。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述模壓機(jī)構(gòu)中的基座呈T字形，前模壓單元和后模壓單元分別設(shè)置在基座的前后端，并懸置在前工作臺(tái)或后工作臺(tái)上方。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前模壓單元或后模壓單元包括:固定在基座上的液壓缸、與液壓缸活塞桿連動(dòng)的上模板、以及固定在前工作臺(tái)或后工作臺(tái)上的下模板。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)包括:位于中間的熱模壓機(jī)構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機(jī)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型采用上述方案后，一臺(tái)熱模壓機(jī)構(gòu)配合兩臺(tái)冷模壓機(jī)構(gòu)，可以大大提高生產(chǎn)效率，以減少冷壓設(shè)備等待的時(shí)間。同時(shí)，本實(shí)用新型采用對(duì)稱設(shè)置的方式，在一臺(tái)機(jī)械上設(shè)置兩組模壓機(jī)構(gòu)，這樣進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]見圖1所示，本實(shí)用新型為一臺(tái)一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其包括:工作臺(tái)1、設(shè)置在工作臺(tái)I上的模壓機(jī)構(gòu)2。
[0016]所述的工作臺(tái)I包括前后對(duì)稱分布的前工作臺(tái)11和后工作臺(tái)12，模壓機(jī)構(gòu)2包括:基座20沿基座20中軸線前后對(duì)稱設(shè)置的前模壓單元21和后模壓單元22，其中基座20固定在前工作臺(tái)11和后工作臺(tái)12的中間，且前模壓單元21和后模壓單元22分別對(duì)應(yīng)位于前工作臺(tái)11和后工作臺(tái)12上方。具體而言，所述模壓機(jī)構(gòu)中的基座20呈T字形，前模壓單元21和后模壓單元22分別設(shè)置在基座20的前后端，并懸置在前工作臺(tái)11或后工作臺(tái)12上方。
[0017]所述的工作臺(tái)I上均勻設(shè)置有三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)2，并且在相前模壓單元21之間、后模壓單元22之間均設(shè)置有滑臺(tái)3。所述的前工作臺(tái)11和后工作臺(tái)12上均設(shè)置有與滑臺(tái)3配合的軌道13?；_(tái)3通過軌道13實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)。
[0018]每個(gè)前模壓單元21均包括:固定在基座20上的液壓缸211、與液壓缸211活塞桿連動(dòng)的上模板212、以及固定在前工作臺(tái)11上的下模板213。后模壓單元22與前模壓單元21的結(jié)構(gòu)相同，并沿工作臺(tái)I的中軸線對(duì)稱分布。
[0019]所述的三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)2包括:位于中間的熱模壓機(jī)構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機(jī)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型工作時(shí)，以前工作臺(tái)11為例，首先物料通過前工作臺(tái)11上中間的前模壓單元21完成熱模壓，模壓完成后，通過滑臺(tái)3將物料向左(或右)方的前模壓單元21進(jìn)行冷壓。由于熱模壓的速度快于冷模壓的速度，所以位于中間的熱模壓的前模壓單元21可以同時(shí)共給左右兩側(cè)的冷模壓單元。物料通過滑臺(tái)3完成傳送，即保證速度，同時(shí)確保模壓的精準(zhǔn)度。
[0021]本實(shí)用新型采用一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)兩組模壓機(jī)構(gòu)前后對(duì)稱設(shè)計(jì)，即節(jié)約設(shè)備的空間，減少了設(shè)備部件，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
[0022]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其包括:工作臺(tái)(I)、設(shè)置在工作臺(tái)(I)上的模壓機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(I)包括前后對(duì)稱分布的前工作臺(tái)(11)和后工作臺(tái)(12)，模壓機(jī)構(gòu)(2)包括:基座(20)沿基座(20)中軸線前后對(duì)稱設(shè)置的前模壓單元(21)和后模壓單元(22)，其中基座(20)固定在前工作臺(tái)(11)和后工作臺(tái)(12)的中間，且前模壓單元(21)和后模壓單元(22)分別對(duì)應(yīng)位于前工作臺(tái)(11)和后工作臺(tái)(12)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(tái)(I)上均勻設(shè)置有三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)(2)，并且在相前模壓單元(21)之間、后模壓單元(22)之間均設(shè)置有滑臺(tái)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其特征在于:所述的前工作臺(tái)(11)和后工作臺(tái)(12)上均設(shè)置有與滑臺(tái)(3)配合的軌道(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其特征在于:所述模壓機(jī)構(gòu)中的基座(20)呈T字形，前模壓單元(21)和后模壓單元(22)分別設(shè)置在基座(20)的前后端，并懸置在前工作臺(tái)(11)或后工作臺(tái)(12)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其特征在于:所述的前模壓單元(21)或后模壓單元(22)包括:固定在基座(20)上的液壓缸、與液壓缸活塞桿連動(dòng)的上模板、以及固定在前工作臺(tái)(11)或后工作臺(tái)(12)上的下模板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其特征在于:所述的三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)(2)包括:位于中間的熱模壓機(jī)構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一體化商標(biāo)模壓成型機(jī)，其包括：工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的模壓機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)包括前后對(duì)稱分布的前工作臺(tái)和后工作臺(tái)，模壓機(jī)構(gòu)包括：基座沿基座中軸線前后對(duì)稱設(shè)置的前模壓單元和后模壓單元，其中基座固定在前工作臺(tái)和后工作臺(tái)的中間，且前模壓單元和后模壓單元分別對(duì)應(yīng)位于前工作臺(tái)和后工作臺(tái)上方。三個(gè)模壓機(jī)構(gòu)包括：位于中間的熱模壓機(jī)構(gòu)和位于兩側(cè)的冷模壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過一臺(tái)熱模壓機(jī)構(gòu)配合兩臺(tái)冷模壓機(jī)構(gòu)，可以大大提高生產(chǎn)效率，以減少冷壓設(shè)備等待的時(shí)間。同時(shí)，本實(shí)用新型采用對(duì)稱設(shè)置的方式，在一臺(tái)機(jī)械上設(shè)置兩組模壓機(jī)構(gòu)，這樣進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C51-20
【公開號(hào)】CN204526124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520227874
【發(fā)明人】謝家洪
【申請(qǐng)人】廣東利鑫智能科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日