一種塑制品熔接模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具，特別涉及一種塑制品熔接模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，兩個或兩個以上的塑制品之間的拼接，一般采用注塑的形式，即根據(jù)需要熔接的兩個塑料件之間的形狀，拼接位置，設(shè)計相應(yīng)的注塑模具，進(jìn)行二次注塑，將兩個塑料件連接成一體。然而，這種方式，其成本高昂，只適用于大批量生產(chǎn)的情形。如果是小量甚至是少數(shù)幾個塑料件之間的熔融拼接，則采用普通的熔接模具會更加合理。但是，傳統(tǒng)的熔接模具，其結(jié)構(gòu)雖然簡單，但卻極其不科學(xué)，溶解精度和效果都非常差，特別是熔接后，在冷卻定型的過程中，由于保壓、定位、熔接型腔設(shè)計不合理等原因，導(dǎo)致塑料的收縮變形問題嚴(yán)重，最終形成的產(chǎn)品，其拼接部位的塑膠部分，存在較大變形，而且容易松脫。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種塑制品熔接模具。
[0004]本實用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:。
[0005]一種塑制品熔接模具，包括底座及設(shè)于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分別設(shè)于底座的左、右兩側(cè)，并與底座相對應(yīng)，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且兩者之間形成有熔接型腔，該熔接型腔的橫截面與需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之間的端面相適配，且該熔接型腔的上側(cè)中部設(shè)有填壓料區(qū)；其還包括熔接機構(gòu)，該熔接機構(gòu)包括與所述熔接型腔相對應(yīng)的壓制機構(gòu)及熱熔裝置，其特征在于，所述熔接型腔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有倒扣，將熔接部分的塑膠扣緊在熔接型腔中，防止收縮變形。
[0006]進(jìn)一步，所述倒扣為長條狀形槽。
[0007]進(jìn)一步，所述熔接型腔的上、下內(nèi)側(cè)面皆設(shè)有倒扣。
[0008]進(jìn)一步，所述倒扣寬0.5mm-2mm,深 0.5mm-2mm。
[0009]進(jìn)一步，所述熔接型腔的上內(nèi)側(cè)面設(shè)有設(shè)有壓緊斜面，該壓緊斜面包括第一斜面、第二斜面，分別位于填壓料區(qū)的左右兩側(cè)，并成“▽”形由高至低向中央傾斜，將熔接部分的塑膠壓緊在熔接型腔中。
[0010]進(jìn)一步，所述第一斜面、第二斜與水平面成3-5°角。
[0011]進(jìn)一步，所述壓制機構(gòu)包括設(shè)于填壓料區(qū)上方的壓料氣缸、與填壓料區(qū)相適配的壓料滑塊及上升/下降限位組件，所述壓料滑塊下部形狀與第一熔接件、第二熔接件之間的拼接部位相對應(yīng)；所述熱熔裝置包括設(shè)于熔接型腔周圍的熱電偶及溫度探頭。
[0012]進(jìn)一步，其還包括鎖模機構(gòu)，該鎖模機構(gòu)包括設(shè)于第一上模、第二上模與底座之間的導(dǎo)柱，及與第一上模、第二上模相連接的氣缸。
[0013]進(jìn)一步，其還包括定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括設(shè)于第一上模、第二上模與底座之間的定位銷柱。
[0014]進(jìn)一步，所述第一上模、第二上模為一體構(gòu)造。
[0015]本實用新型具有以下優(yōu)點:通過改進(jìn)塑制品熔接模具的具體構(gòu)造，使其在壓制、溫控、定位方面更加科學(xué)合理，保證熔接過程中的品質(zhì)穩(wěn)定。特別是，采用防收縮變形的熔接型腔設(shè)計，在熔接型腔內(nèi)側(cè)形成倒扣、壓緊斜面，將熔接部分的塑膠扣緊、壓緊在熔接型腔中，防止收縮過度而熔接部分的變形。
[0016]上述是實用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:底座I;第一上模2 ;第二上模3 ;第一模腔4 ;第二模腔5 ;熔接型腔6 ;填壓料區(qū)7 ;倒扣8 ;壓緊斜面9 ;壓料氣缸10 ;壓料滑塊11 ;熱電偶12 ;溫度探頭13 ;導(dǎo)柱14 ;氣缸15 ;定位銷柱16。
【具體實施方式】
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[0021]參見圖1、2，本實施例提供的塑制品熔接模具，包括底座I及設(shè)于底座I上的第一上模2、第二上模3 (其中，第一上模2、第二上模3為一體構(gòu)造)，所述第一上模2、第二上模3分別設(shè)于底座I的左、右兩側(cè)，并與底座I相對應(yīng)，形成第一模腔4、第二模腔5，所述第一模腔4、第二模腔5相互拼接，且兩者之間形成有熔接型腔6，該熔接型腔6的橫截面與需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之間的端面相適配，且該熔接型腔6的上側(cè)中部設(shè)有填壓料區(qū)7 ;其還包括熔接機構(gòu)，該熔接機構(gòu)包括與所述熔接型腔相對應(yīng)的壓制機構(gòu)及熱熔裝置，其特征在于，所述熔接型腔6的內(nèi)側(cè)面設(shè)有倒扣8，將熔接部分的塑膠扣緊在熔接型腔6中，防止收縮變形。
[0022]具體地，所述熔接型腔6的上、下內(nèi)側(cè)面皆設(shè)有倒扣8。所述倒扣8為長條狀形槽。所述倒扣8寬0.5mm-2mm，深0.5mm-2mm0
[0023]具體地，所述熔接型腔6的上內(nèi)側(cè)面設(shè)有設(shè)有壓緊斜面9，該壓緊斜面9包括第一斜面、第二斜面，分別位于填壓料區(qū)7的左右兩側(cè)，并成“▽”形由高至低向中央傾斜，將熔接部分的塑膠壓緊在熔接型腔6中。其中，所述第一斜面、第二斜與水平面成3-5°角。
[0024]具體地，所述壓制機構(gòu)包括設(shè)于填壓料區(qū)7上方的壓料氣缸10、與填壓料區(qū)7相適配的壓料滑塊11及上升/下降限位組件，所述壓料滑塊11下部形狀與第一熔接件、第二熔接件之間的拼接部位相對應(yīng)；所述熱熔裝置包括設(shè)于熔接型腔周圍的熱電偶12及溫度探頭13。
[0025]具體地，其還包括鎖模機構(gòu)，該鎖模機構(gòu)包括設(shè)于第一上模2、第二上模3與底座I之間的導(dǎo)柱14，及與第一上模2、第二上模3相連接的氣缸15。
[0026]具體地，其還包括定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括設(shè)于第一上模2、第二上模3與底座I之間的定位銷柱16。
[0027]本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他塑制品熔接模具，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑制品熔接模具，包括底座及設(shè)于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分別設(shè)于底座的左、右兩側(cè)，并與底座相對應(yīng)，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且兩者之間形成有熔接型腔，該熔接型腔的橫截面與需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之間的端面相適配，且該熔接型腔的上側(cè)中部設(shè)有填壓料區(qū)；所述塑制品熔接模具還包括熔接機構(gòu)，該熔接機構(gòu)包括與所述熔接型腔相對應(yīng)的壓制機構(gòu)及熱熔裝置，其特征在于，所述熔接型腔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有倒扣，將熔接部分的塑膠扣緊在熔接型腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述倒扣為長條狀形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述熔接型腔的上、下內(nèi)側(cè)面皆設(shè)有倒扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑制品恪接模具，其特征在于，所述倒扣寬0.5mm-2mm,深0.5mm-2mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述熔接型腔的上內(nèi)側(cè)面設(shè)有設(shè)有壓緊斜面，該壓緊斜面包括第一斜面、第二斜面，分別位于填壓料區(qū)的左右兩側(cè)，并成“▽”形由高至低向中央傾斜，將熔接部分的塑膠壓緊在熔接型腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述第一斜面、第二斜與水平面成3-5°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述壓制機構(gòu)包括設(shè)于填壓料區(qū)上方的壓料氣缸、與填壓料區(qū)相適配的壓料滑塊及上升/下降限位組件，所述壓料滑塊下部形狀與第一熔接件、第二熔接件之間的拼接部位相對應(yīng)；所述熱熔裝置包括設(shè)于熔接型腔周圍的熱電偶及溫度探頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，其還包括鎖模機構(gòu)，該鎖模機構(gòu)包括設(shè)于第一上模、第二上模與底座之間的導(dǎo)柱，及與第一上模、第二上模相連接的氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，其還包括定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括設(shè)于第一上模、第二上模與底座之間的定位銷柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑制品熔接模具，其特征在于，所述第一上模、第二上模為一體構(gòu)造。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑制品熔接模具，包括底座及設(shè)于底座上的第一上模、第二上模，所述第一上模、第二上模分別設(shè)于底座的左、右兩側(cè)，并與底座相對應(yīng)，形成第一模腔、第二模腔，所述第一模腔、第二模腔相互拼接，且兩者之間形成有熔接型腔，該熔接型腔的橫截面與需要熔接的第一熔接件、第二熔接件之間的端面相適配，且該熔接型腔的上側(cè)中部設(shè)有填壓料區(qū)；其還包括熔接機構(gòu)，該熔接機構(gòu)包括與所述熔接型腔相對應(yīng)的壓制機構(gòu)及熱熔裝置，其特征在于，所述熔接型腔的內(nèi)側(cè)面設(shè)有倒扣，將熔接部分的塑膠扣緊在熔接型腔中。本實用新型通過改進(jìn)塑制品熔接模具的具體構(gòu)造，使其在壓制、溫控、定位方面更加科學(xué)合理，保證熔接過程中的品質(zhì)穩(wěn)定。
【IPC分類】B29C65-40, B29C33-00
【公開號】CN204566472
【申請?zhí)枴緾N201520087160
【發(fā)明人】梁洪文, 黎敏強
【申請人】黎敏強
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年2月5日