一種復(fù)合材料制件用螺旋拔出型脫模工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料制件用螺旋拔出型脫模工裝，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料變截面類工型制件屬于主承力結(jié)構(gòu)件，主要用于飛機(jī)方向舵和機(jī)翼之中。為了不影響制件整體力學(xué)性能，在固化成型前通常使用金屬擋板占位來留出復(fù)合材料制件的裝配位置，如圖1所示。由于金屬擋板與復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)不同，因此固化成型后存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致整體固化后難以取出制件中的金屬擋板。面對上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常通過敲擊等手段強(qiáng)行取出金屬擋板，從而造成復(fù)合材料制件內(nèi)部及外部質(zhì)量問題，導(dǎo)致復(fù)合材料制件的報(bào)廢率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對以上不足，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料制件用螺旋拔出型脫模工裝，解決復(fù)合材料制件在整體固化成型后難以取出插入型金屬模具的問題，保證復(fù)合材料制件內(nèi)部及外形質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種復(fù)合材料制件用螺旋拔出型脫模工裝，包括用于牽引金屬擋板的螺旋拔出組件、用于固定金屬擋板當(dāng)前位置的定位組件和用于固定復(fù)合材料制件的固定件組件三部分，上述三部分組件順次分別固定在金屬基板上，各組件之間的間距根據(jù)復(fù)合材料制件的尺寸而定。
[0005]所述螺旋拔出組件中，旋轉(zhuǎn)手柄或內(nèi)六方螺母與金屬盒內(nèi)的螺桿固定連接，所述螺桿相對于金屬盒的位置固定，螺桿的末端與帶有螺紋的拉伸組件連接，拉伸組件通過銷孔及拔出銷子與定位在定位組件上的金屬擋板連接。螺旋拔出組件通過向外旋轉(zhuǎn)來施加牽引力，起到拔出復(fù)合材料制件中金屬擋板的作用。
[0006]本實(shí)用新型螺旋拔出組件中，含有螺紋的螺桿位置固定，帶有螺桿的拉伸裝置前后移動(dòng)來提供拉伸動(dòng)力，以此來節(jié)省工裝整體的操作空間。螺桿旋轉(zhuǎn)部件密封在金屬盒內(nèi)，以防外界物體纏帶螺紋而損壞工裝。在大型復(fù)合材料制件脫模時(shí)，可把旋轉(zhuǎn)手柄改裝成標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)內(nèi)六方螺母，以便于使用大型風(fēng)槍提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0007]所述定位組件在金屬基板上的位置相對于螺旋拔出組件、固定件組件可調(diào)。定位組件主要用來固定待脫除金屬擋板的位置，防止因放置位置不當(dāng)造成制件在脫模過程中產(chǎn)生分層缺陷。定位組件有一定的活動(dòng)尺寸，用來協(xié)調(diào)螺旋拔出組件與固定組件制件的關(guān)系。
[0008]所述固定件組件由兩組以上的螺旋固定夾具組成，具體數(shù)量視復(fù)合材料制件的尺寸而定。其中每組螺旋固定夾具中分別采用兩個(gè)夾具相對放置，每個(gè)夾具以一側(cè)夾具的位置為基準(zhǔn)，另一側(cè)夾具則用于緊固復(fù)合材料制件。
[0009]所述夾具的施壓面包覆l_4mm的熟橡膠層，來保護(hù)復(fù)合材料制件表面質(zhì)量和增加表面摩擦力。
[0010]所述金屬基板的厚度為8-30_，適當(dāng)?shù)暮穸纫员３纸饘倩寰哂凶銐虻目箯澢鷱?qiáng)度。
[0011]在所述金屬基板上還設(shè)有若干個(gè)定位螺栓和拉起掛鉤，以便于固定和轉(zhuǎn)移整套脫模工裝。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用螺桿旋轉(zhuǎn)裝置來提供穩(wěn)定拉伸力，以及向夾在制件中金屬擋板施加穩(wěn)定的垂直拔出力，最終實(shí)現(xiàn)完美取出夾在復(fù)合材料制件中的金屬擋板；本實(shí)用新型降低了金屬擋板脫模的難度，避免了因暴力脫模而導(dǎo)致工裝變形報(bào)廢，其工裝壽命與以前相比提高了 5倍以上；本實(shí)用新型有效降低了復(fù)合材料制件在脫模過程中產(chǎn)生的分層缺陷，同時(shí)改善制件的表面質(zhì)量，從而大大提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率；在用于大型復(fù)合材料制件脫模時(shí)，可把旋轉(zhuǎn)手柄改裝成標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)內(nèi)六方螺母，以便于使用大型風(fēng)槍提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型待脫模復(fù)合材料制件與金屬擋板的連接示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中脫模工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中脫模工裝的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖2所示，以某機(jī)型的方向舵中類工型加強(qiáng)肋為例，其采用的螺旋拔出型脫模工裝包括用于牽引金屬擋板5的螺旋拔出組件1、用于固定金屬擋板5當(dāng)前位置的定位組件2和用于固定復(fù)合材料制件6的固定件組件3三部分，上述三部分組件順次分別固定在金屬基板4上，各組件之間的間距根據(jù)復(fù)合材料制件的尺寸而定。
[0018]所述螺旋拔出組件I中，旋轉(zhuǎn)手柄7與金屬盒8內(nèi)的螺桿固定連接，所述螺桿相對于金屬盒8的位置固定，螺桿的末端與帶有螺紋的拉伸組件9連接，拉伸組件9通過銷孔及拔出銷子10與定位在定位組件2上金屬擋板5連接。螺旋拔出組件起到拔出復(fù)合材料制件中金屬擋板的作用，通過旋轉(zhuǎn)手柄向外旋轉(zhuǎn)來施加牽引力。
[0019]本實(shí)用新型螺旋拔出組件中，含有螺紋的螺桿位置固定，帶有螺桿的拉伸裝置前后移動(dòng)來提供拉伸動(dòng)力，以此來節(jié)省工裝整體的操作空間。螺桿旋轉(zhuǎn)部件密封在金屬盒內(nèi)，以防外界物體纏帶螺紋而損壞工裝。
[0020]所述定位組件2在金屬基板4上的位置相對于螺旋拔出組件1、固定件組件3可調(diào)。定位組件主要用來固定待脫除金屬擋板的位置，防止因放置位置不當(dāng)造成制件在脫模過程中產(chǎn)生分層缺陷。定位組件有一定的活動(dòng)尺寸，用來協(xié)調(diào)螺旋拔出組件與固定組件制件的關(guān)系。
[0021]所述固定件組件3由兩組以上的螺旋固定夾具組成，具體數(shù)量視復(fù)合材料制件的尺寸而定。其中每組螺旋固定夾具中分別采用兩個(gè)夾具相對放置，每個(gè)夾具以一側(cè)夾具的位置為基準(zhǔn)，另一側(cè)夾具則用于緊固復(fù)合材料制件。
[0022]所述夾具的施壓面包覆l_4mm的熟橡膠層，來保護(hù)復(fù)合材料制件表面質(zhì)量和增加表面摩擦力。
[0023]所述金屬基板4的厚度為8_30mm，適當(dāng)?shù)暮穸纫员３纸饘倩寰哂凶銐虻目箯澢鷱?qiáng)度。
[0024]在所述金屬基板4上還設(shè)有若干個(gè)定位螺栓和拉起掛鉤，以便于固定和轉(zhuǎn)移整套脫模工裝。
[0025]如圖3所示，一種復(fù)合材料制件的脫模工藝，采用了上述的一種復(fù)合材料制件用螺旋拔出型脫模工裝，具體步驟如下:
[0026](I)把脫模工裝整體固定在操作平臺(tái)上，以拔出銷子10為參考，調(diào)整固定組件3中的作為基準(zhǔn)面一側(cè)夾具，使其處于同一基準(zhǔn)線上；
[0027](2)把含有金屬擋板5的復(fù)合材料制件6放入脫模工裝中，金屬擋板5的