一種可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種料條切粒機(jī)，尤其涉及一種可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有造粒設(shè)備的切?？偝?，往往由以下部分組成:壓膠輥氣缸、動(dòng)刀、定刀、膠輥、支撐鋼輥。切粒時(shí)料條進(jìn)入膠輥和支撐鋼輥之間，料條繼續(xù)進(jìn)入動(dòng)刀和定刀的間隙之間，動(dòng)刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割并提供料條前進(jìn)的動(dòng)力，壓膠輥氣缸通過(guò)空氣壓力將膠輥和支撐鋼輥壓實(shí)以保證料條不脫出。但是存在工藝缺陷，在拉條生產(chǎn)過(guò)程中料條位置會(huì)發(fā)生偏移或疊加，這會(huì)使得若干根料條重疊在一個(gè)切粒位置，多股料條集中在某一位置時(shí)，動(dòng)刀和定刀之間有的位置切不到料條，有的位置則需要切割若干根料條；而膠輥和支撐鋼輥之間，有的位置沒(méi)有料條，有的位置則會(huì)堆積若干根料條，因此對(duì)切粒機(jī)刀具及膠輥損傷較大，刀具磨損速度快，膠輥局部磨損高，并且會(huì)增加支撐鋼輥和膠輥之間及動(dòng)刀和定刀之間的間隙，當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，往往不能壓實(shí)料條，所以料條會(huì)脫出整個(gè)總成，造成無(wú)法切割的現(xiàn)象，同時(shí)整個(gè)總成壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)，對(duì)所有料條進(jìn)行導(dǎo)向限位處理，避免了料條的堆積，降低了部件的損耗。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)，包括機(jī)體、放置在機(jī)體上的切?？偝?，所述切?？偝傻膫?cè)面設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有動(dòng)刀和定刀組成的切刀組件，在所述進(jìn)料口和定刀之間設(shè)有膠輥和支撐鋼輥，所述進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有對(duì)料條起導(dǎo)向限位作用的導(dǎo)向限位裝置，所述導(dǎo)向限位裝置包括導(dǎo)向格柵、位于進(jìn)料口和導(dǎo)向格柵之間的分隔料條滾輪、位于分隔料條滾輪上方的壓輥、分別位于進(jìn)料口兩側(cè)的一對(duì)支撐臂，沿軸向貫穿分隔料條滾輪的支撐軸的兩端分別連接兩個(gè)支撐臂；所述分隔料條滾輪的輪面沿圓周設(shè)有若干個(gè)并列的凹槽，所述凹槽圍繞輪面一圈后閉合；所述導(dǎo)向格柵包括豎直設(shè)置在機(jī)體上的基板和立于基板上部的并列設(shè)置的若干圓柱，相鄰圓柱間的間隔與分隔料條滾輪的凹槽一一對(duì)應(yīng)；所述壓輥還連接有使壓輥沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓輥向下運(yùn)動(dòng)至最低處時(shí)與分隔料條滾輪接觸。
[0005]作為優(yōu)選，所述分隔料條滾輪外直徑為45-55毫米。
[0006]作為優(yōu)選，所述凹槽為V型槽或U型槽；所述凹槽的開(kāi)槽深度為料條直徑的2-3倍，槽口寬度為料條直徑的2-3倍。
[0007]作為優(yōu)選，所述分隔料條滾輪的輪面沿圓周設(shè)有凹槽的數(shù)量為10-90個(gè)。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓輥及分隔料條滾輪長(zhǎng)度為進(jìn)料口長(zhǎng)度的1.05-1.1倍。
[0009]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為分別與壓輥兩端相連的固定于進(jìn)料口上方兩側(cè)的一對(duì)壓輥氣缸。
[0010]作為優(yōu)選，所述分隔料條滾輪的軸線和位于分隔料條滾輪上方的壓輥的軸線位于同一豎直平面。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向格柵的圓柱直徑為4-8毫米，圓柱高度為料條直徑的10-20倍，料條進(jìn)入導(dǎo)向格柵后，被圓柱限定位置，無(wú)法錯(cuò)位前進(jìn)；圓柱的材料為不銹鋼或銅等。
[0012]所述壓輥為一根耐磨聚氨酯材質(zhì)的橡膠壓輥，其邵氏硬度在70-90之間。
[0013]所述分隔料條滾輪材質(zhì)為尼龍6或聚四氟乙烯，分隔料條滾輪外直徑為45-55毫米，開(kāi)有若干個(gè)凹槽，凹槽的開(kāi)槽深度為料條直徑的2-3倍，槽口寬度為料條直徑的2-3倍；凹槽的開(kāi)口數(shù)量根據(jù)切粒總成的切割量、料條直徑、進(jìn)口寬度等條件，可以在10-90之間。所述凹槽為V型槽或U型槽。
[0014]本實(shí)用新型提供帶有外置壓輥和導(dǎo)向格柵的切粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)能夠使料條在切粒過(guò)程中，每根料條都有導(dǎo)向限位處理，不會(huì)產(chǎn)生太大的位移，不至于出現(xiàn)若干根料條重復(fù)堆積在某一位置的現(xiàn)象，有效降低刀具磨損、膠輥磨損、防止動(dòng)刀和定刀之間及膠輥和支撐鋼輥之間產(chǎn)生過(guò)大的空隙，保證切粒過(guò)程能夠順利進(jìn)行而且不發(fā)生料條脫出切粒總成的現(xiàn)象。
[0015]有益效果:當(dāng)切粒進(jìn)行時(shí)，外部導(dǎo)向格柵首先對(duì)料條前進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，每?jī)筛鶊A柱控制一根料條，料條無(wú)法跑出導(dǎo)向格柵；外加的壓輥向下閉合和開(kāi)有凹槽的分隔料條滾輪相觸，能夠?qū)α蠗l進(jìn)行限位，避免料條在傳輸過(guò)程中的跳動(dòng)、纏繞或若干根料條重復(fù)堆積在某一位置，導(dǎo)致切粒機(jī)的損壞。當(dāng)料條進(jìn)入動(dòng)刀和定刀的間隙之后，在動(dòng)刀的旋轉(zhuǎn)作用下被切割，同時(shí)被動(dòng)刀帶動(dòng)向前移動(dòng)，繼續(xù)被切割，通過(guò)本實(shí)用新型導(dǎo)向限位裝置導(dǎo)向限位后的料條在動(dòng)刀、定刀、膠輥、支撐鋼輥各接觸表面的位置相對(duì)固定，不會(huì)發(fā)生橫向位移，因而可以均勻分布，各接觸面受力均勻，不發(fā)生局部料條重疊堆積或局部料條缺失的問(wèn)題。
[0016]本實(shí)用新型的凹槽設(shè)置為上寬下窄的V型槽，能夠適用于不同直徑的料條，避免了設(shè)備的局限性。所述導(dǎo)向格柵的相鄰圓柱間的間隔與分隔料條滾輪的凹槽一一對(duì)應(yīng)，可以使每一根料條都有唯一的運(yùn)輸通道，避免了料條的堆疊，而且降低了料條與設(shè)備的磨損。
[0017]相比于現(xiàn)有切粒機(jī)，增加了本實(shí)用新型導(dǎo)向限位裝置后，切粒機(jī)零件磨損降低，不發(fā)生切粒時(shí)料條脫出、局部堆積、膠輥受力過(guò)大、磨損過(guò)快等問(wèn)題。根據(jù)測(cè)量，膠輥由每3個(gè)月車削一次提高到每7個(gè)月車削一次；動(dòng)刀由每3個(gè)月打磨一次提高到每6個(gè)月打磨一次；幾乎不發(fā)生料條錯(cuò)位、重疊、缺失或脫出切?？偝傻默F(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例所述一種可導(dǎo)向限位式多通道料條切粒機(jī)，包括機(jī)體、放置在機(jī)體上的切粒總成，所述切粒總成的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)有動(dòng)刀11和定刀10組成的切刀組件，在所述進(jìn)料口和定刀10之間設(shè)有膠輥8和支撐鋼輥9，所述進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有對(duì)料條