可消除型材表面拼接痕的干式定型模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對塑料擠出型坯進行定型的干式定型模，具體地說是一種可消除型材表面拼接痕的干式定型模。
【背景技術】
[0002]干式定型模是用來對由模頭擠出的型坯進行定型的設備。通常干式定型模由上、下疊加的數(shù)塊模板組成。如CN201249520Y公開的干式定型模由上、下蓋板和位于中間的上、下模板組成，型腔分別設在上、下模板上。由于定型模的裝配誤差以及不可避免的重復開啟，因此上、下模板在分型面處存在間隙，型坯在經過定型模時由于負壓作用緊貼型腔壁，使得型坯表面在分型面處不可避免地地留下痕跡即拼接痕。特別是對于發(fā)泡型材，由于存在較大的圓角，型材表面產生拼接痕會影響發(fā)泡型材外觀質量，導致次品率提高，進而大大增加生產成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可消除型材表面拼接痕的干式定型模，不會使型材表面產生拼接痕，可以提高型材外觀質量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:包括臺板，臺板上固定至少一組定型組件，所述定型組件由數(shù)個縱向布置并通過螺栓固連的模板組成，每塊模板中間開有與型坯形狀配合的型腔，每塊模板內部設有環(huán)繞型腔布置的冷卻水道，冷卻水道兩端有通向模板外壁的進、出水通道，進、出水通道的外端裝有進、出水接口 ；相鄰兩塊模板的端面之間設有環(huán)繞型腔布置的氣室以及連通氣室與型腔的氣槽，位于中間的各模板在氣室的上、下方分別開有相互連通的上、下橫向氣道，相鄰兩塊模板的端面之間設有將氣室與上、下橫向氣道連通的上、下縱向氣道，位于中間的一塊或數(shù)塊模板的外壁上設有與上、下橫向氣道相通的上、下主氣道，模板外壁上設有與上、下主氣道相通的上、下抽氣接口。
[0005]進一步的，臺板上端有設氣室，定型組件的下主氣道與臺板上的氣室相通，下抽氣接口設在臺板側壁上。
[0006]優(yōu)選的，所述定型組件有三至四組，每組定型組件至少包括四至五塊模板，每組定型組件上設置一對上、下抽氣接口，各組定型組件沿型坯移動方向依次獨立地固定在臺板上。
[0007]本實用新型的有益效果在于:通過將定型組件的模板改為縱向設置，型腔四周連續(xù)變化而不出現(xiàn)間隙，使得進入定模型的型坯與定型模型腔充分接觸摩擦，因而可以消除發(fā)泡表面拼接痕現(xiàn)象，提高型材特別是發(fā)泡型材外觀質量，而且由于型材表面不會出現(xiàn)拼接痕，使得型材壁厚均勻，可以提高型材強度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結示意圖。
[0009]圖2為圖1中沿A —A線剖視圖。
[0010]圖3為圖1中沿B —B線剖視圖。
[0011]圖4為圖2中沿C —C線剖視圖。
[0012]圖5為圖2中沿D —D線剖視圖。
[0013]圖中標注符號的含義如下:
[0014]I 一臺板11 一定位方鍵12—氣室
[0015]2 一定型組件21?25—模板
[0016]3—冷卻水道31 —進水通道32—出水通道33—進水接口 34—出水接口
[0017]4 一氣室41 一上抽氣接口 42—下抽氣接口 43—上縱向氣道44 一上橫向氣道45—上主氣道46—下縱向氣道47—下橫向氣道48—下主氣道
[0018]5 —卡塊6 —螺栓7 —型腔8 —型還
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]本實用新型包括臺板1，臺板I上固定至少一組定型組件2，本例中定型組件2有三至四組，各組定型組件2沿型坯8移動方向位次獨立地固定在臺板I上，每組定型組件2由五塊模板21?25組成，模板21?25縱向布置并通過螺栓6固連。為了保證各定型組件模板的型腔高度一致，臺板I兩側設有固定定型組件2的卡塊5，各模板下端通過定位方鍵11與臺板I連接。
[0021]每組定型組件2的各塊模板21?25中間開有與型坯8形狀配合的型腔7，每塊模板21?25內部設有環(huán)繞型腔7布置的冷卻水道3。冷卻水道3兩端有通向模板21?25外壁的進、出水通道31、32，進、出水通道31、32的外端裝有進、出水接口 33、34。該冷卻水道3可由模板21?25 —側端面加工成凹槽，再用堵頭35將凹槽表面密封即可。進、出水通道31、32可由模板側壁開孔成型。
[0022]相鄰兩塊模板的端面之間設有環(huán)繞型腔7布置的氣室4以及連通氣室4與型腔7的氣槽49，位于中間的各模板22?24在氣室4的上、下方分別開有相互連通的上、下橫向氣道44、47，相鄰兩塊模板的端面之間設有將氣室4與上、下橫向氣道44、47連通的上、下縱向氣道43、46，位于中間的模板23內分別設有與上、下橫向氣道44、47相通的上、下主氣道45、48，上、下主氣道分別開口于模板23的上、下端，模板23上端在設主氣道出口上裝有上抽氣接口 41，臺板I上端有設氣室12，模板23的下縱向氣道47與臺板I上的氣室12相通，臺板側壁上裝有與氣室12相通的下抽氣接口 42。
[0023]為防止水、氣相互干涉，氣室4、氣槽49、上橫向氣道44和下橫向氣道47分別加工在上述模板21?25與堵頭35所在端面相反的端面上。
[0024]本實用新型可設置一組定型組件2，定型組件的模板數(shù)量相應增加，以便達到定型效果?？紤]到抽氣效果，位于中間的模板上可以設置數(shù)個用于對氣室4抽氣的上、下主氣道45、48，并增加相應數(shù)量的上、下抽氣接口 41、42。
[0025]工作原理如下:當型坯8沿箭頭方向經過定型組件2時，抽真空裝置通過上、下抽氣接口 41、42對定型組件2抽真空，定型組件2內的空氣分別經上主氣道45、上橫向氣道43、上縱向氣道44，和臺板I的氣室12、下主氣道48、下橫向氣道47、下縱向氣道46對氣室4抽真空，通過氣槽49將型坯8吸附在型腔7內壁上。同時，供水裝置將冷卻水從每塊模板的進水接口 33向模板內輸送冷卻水，經進水通道31、冷卻水道3、出水通道32，再由出水接口 34流出，從而將模板內的熱量帶走。
【主權項】
1.可消除型材表面拼接痕的干式定型模，包括臺板(I)，其特征是臺板(I)上固定至少一組定型組件(2)，所述定型組件(2)由數(shù)個縱向布置并通過螺栓￠)固連的模板(21?25)組成，每塊模板(21?25)中間開有與型坯(8)形狀配合的型腔(7)，每塊模板(21?25)內部設有環(huán)繞型腔(7)布置的冷卻水道(3)，冷卻水道(3)兩端有通向模板外壁的進、出水通道(31、32)，進、出水通道(31、32)的外端裝有進、出水接口(33、34);相鄰兩塊模板的端面之間設有環(huán)繞型腔(7)布置的氣室⑷以及連通氣室⑷與型腔(7)的氣槽(49)，位于中間的各模板(22?24)在氣室(4)的上、下方分別開有相互連通的上、下橫向氣道(44、47)，相鄰兩塊模板的端面之間設有將氣室(4)與上、下橫向氣道(44、47)連通的上、下縱向氣道(43、46)，位于中間的一塊或數(shù)塊模板的外壁上設有與上、下橫向氣道(44、47)相通的上、下主氣道(45、48)，模板外壁上設有與上、下主氣道(45、48)相通的上、下抽氣接口(41,42)ο2.根據權利要求1所述的可消除型材表面拼接痕的干式定型模，其特征是:臺板(I)上端有設氣室(12)，定型組件(2)的下主氣道(48)與臺板上的氣室(12)相通，下抽氣接口(42)設在臺板(I)側壁上。3.根據權利要求1或2所述的可消除型材表面拼接痕的干式定型模，其特征是:所述定型組件(2)有三至四組，每組定型組件至少包括四至五塊模板，每組定型組件上設置一對上、下抽氣接口，各組定型組件沿型坯移動方向依次獨立地固定在臺板上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可消除型材表面拼接痕的干式定型模，包括臺板和定型組件，定型組件由數(shù)個模板組成，每塊模板內部設有環(huán)繞型腔布置的冷卻水道，模板外壁上裝有進、出水接口；相鄰兩塊模板的端面之間設有環(huán)繞型腔布置的氣室以及連通氣室與型腔的氣槽，位于中間的各模板在氣室的上、下方分別開有相互連通的上、下橫向氣道，相鄰兩塊模板的端面之間設有將氣室與上、下橫向氣道連通的上、下縱向氣道，位于中間的一塊或數(shù)塊模板的外壁上設有與上、下橫向氣道相通的上、下主氣道，模板外壁上設有與上、下主氣道相通的上、下抽氣接口。由于型腔四周連續(xù)變化而不出現(xiàn)間隙，可以消除發(fā)泡表面拼接痕現(xiàn)象，提高型材外觀質量和型材強度。
【IPC分類】B29C47/90
【公開號】CN204674003
【申請?zhí)枴緾N201520329942
【發(fā)明人】蔣標, 李文東, 查安平, 王秀平, 周珠紅, 張鋼, 楊衛(wèi)發(fā), 王丹麗
【申請人】銅陵格瑞特擠出技術有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月20日