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      鋁合金型材的表面處理方法

      文檔序號:8248483閱讀:388來源:國知局
      鋁合金型材的表面處理方法
      【專利說明】 鋁合金型材的表面處理方法
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0002]本發(fā)明屬于鋁合金材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁合金型材的表面處理方法。
      [0003]
      【背景技術(shù)】
      [0004]鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅,是含量豐富的金屬元素之一。鋁及其合金以其優(yōu)良的特性,應(yīng)用廣泛,已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟中的一個重要角色。隨著鋁及其合金應(yīng)用的發(fā)展,其表面處理技術(shù)也需要進一步的完善和優(yōu)化,以達到良好的防護效果。
      [0005]

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于,提供一種鋁合金型材的表面處理方法,方法簡單,使處理后的鋁合金具有良好的防護效果。
      [0007]本發(fā)明提供的鋁合金型材的表面處理方法,包括以下步驟:(1)將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上,使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸;(2)對鋁合金進行表面預(yù)處理,采用45— 55°C的堿洗液進行堿洗,去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì),之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液;(3)進行陽極氧化處理,陽極氧化處理的硫酸濃度為140— 150g/L,電解槽液溫度為10 — 15°C,陽極氧化電壓為12 — 15V,電流密度為1.0A/dm2—1.2A/dm2 ; (4)采用鎳鹽電解著色工藝進行著色,著色前浸潰3min,之后在25— 26°C的溫度條件下進行著色6—Smin ;(5)進行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔,水蒸氣的溫度在105— 120°C之間,封孔時間為 12 — 18min。
      [0008]本發(fā)明提供的鋁合金型材的表面處理方法,其有益效果在于,將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上,使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸,確保氧化膜厚度均勻;對鋁合金進行表面預(yù)處理,采用45— 55°C的堿洗液進行堿洗,有效去除型材表面的油脂、污垢以及其他雜質(zhì)的同時,不會對型材產(chǎn)生腐蝕,影響型材的質(zhì)量;中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液,避免殘留堿液隨鋁型材帶入氧化槽而對氧化槽造成污染,并獲得光亮的金屬表面。
      [0009]
      【具體實施方式】
      [0010]下面結(jié)合一個實施例,對本發(fā)明提供的鋁合金型材的表面處理方法進行詳細的說明。
      [0011]實施例
      [0012]本實施例的鋁合金型材的表面處理方法,包括以下步驟:(1)將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上,使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸;(2)對鋁合金進行表面預(yù)處理,采用55°C的堿洗液進行堿洗,去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì),之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液;(3)進行陽極氧化處理,陽極氧化處理的硫酸濃度為150g/L,電解槽液溫度為15°C,陽極氧化電壓為15V,電流密度為1.2A/dm2 ;(4)采用鎳鹽電解著色工藝進行著色,著色前浸潰3min,之后在25°C的溫度條件下進行著色6min ;(5)進行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔,水蒸氣的溫度在120°C之間,封孔時間為12min。
      【主權(quán)項】
      1.一種鋁合金型材的表面處理方法,其特征在于:包括以下步驟:(1)將鋁合金型材夾持在導(dǎo)電梁上,使鋁合金型材與導(dǎo)電梁接觸;(2)對鋁合金進行表面預(yù)處理,采用45— 55°C的堿洗液進行堿洗,去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì),之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液;(3)進行陽極氧化處理,陽極氧化處理的硫酸濃度為140— 150g/L,電解槽液溫度為10 — 15°C,陽極氧化電壓為12 — 15V,電流密度為1.0A/dm2—1.2A/dm2 ; (4)采用鎳鹽電解著色工藝進行著色,著色前浸潰3min,之后在25— 26°C的溫度條件下進行著色6—Smin ;(5)進行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔,水蒸氣的溫度在105— 120°C之間,封孔時間為 12 — 18min。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金型材的表面處理方法,對鋁合金進行表面預(yù)處理,采用45—55℃的堿洗液進行堿洗,去除表面所粘附的油脂、污垢以及其他雜質(zhì),之后中和堿洗后鋁型材表面的殘留堿液;進行陽極氧化處理,陽極氧化處理的硫酸濃度為140—150g/L,電解槽液溫度為10—15℃,陽極氧化電壓為12—15V,電流密度為1.0A/dm2—1.2A/dm2;采用鎳鹽電解著色工藝進行著色,著色前浸漬3min,之后在25—26℃的溫度條件下進行著色6—8min;進行陽極氧化膜高溫水蒸氣封孔,水蒸氣的溫度在105—120℃之間,封孔時間為12—18min。方法簡單,使處理后的鋁合金具有良好的防護效果。
      【IPC分類】C25D11-22, C25D11-04, C25D11-16, C25D11-18
      【公開號】CN104562134
      【申請?zhí)枴緾N201310488403
      【發(fā)明人】李繼升
      【申請人】青島市首勝實業(yè)有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2013年10月18日
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