一種大型橡膠波紋管注射模模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種大型橡膠波紋管注射模模具，主要用于大型橡膠波紋管制件的硫化成型。
【背景技術(shù)】
[0002]大型橡膠波紋管制件一般采用壓縮模完成制件成型，然而此波紋管制件外形尺寸為Φ250πιπι，硫化機(jī)開模空間有限，一般制件采用壓縮模設(shè)計(jì)，易產(chǎn)生飛邊，溢膠嚴(yán)重；且模具外形尺寸大、質(zhì)量重，開模需多人完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題進(jìn)行了設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕；工藝制作簡單，便于操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種大型橡膠波紋管注射模模具，它不僅能解決在制造大型橡膠波紋管制件硫化成型時(shí)，易產(chǎn)生飛邊、溢膠嚴(yán)重的問題，還能解決因?yàn)槟＞吆土蚧瘷C(jī)尺寸和重量較大，導(dǎo)致開模浪費(fèi)人力且勞動(dòng)強(qiáng)度大、開模效率不高的問題。
[0005]實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種大型橡膠波紋管注射模模具，主要零部件包括動(dòng)模、芯模、型芯、芯模定位板、動(dòng)模座板、導(dǎo)柱、中模橫梁、芯模導(dǎo)柱、中模導(dǎo)套、芯模導(dǎo)套、中模安裝板、芯模支撐板、定模座板、定模、澆口套、芯模端板、定模導(dǎo)套、定模安裝板，所述芯模端板以及芯模支撐板與芯模固定連接，芯模導(dǎo)柱穿過中模橫梁、芯模導(dǎo)套以及芯模支撐板，并通過螺釘與芯模端板連接；芯模導(dǎo)柱與芯模端板連接處設(shè)有內(nèi)密封圈、外密封墊。
[0007]所述芯模導(dǎo)柱穿過芯模支撐板并與芯模端板連接，可通過中模橫梁和芯模導(dǎo)套將芯模推出模腔，芯模端板、芯模支撐板與芯模通過焊接連接。
[0008]所述芯模端板、芯模支撐板與芯模的焊接方式為均布點(diǎn)焊。
[0009]所述芯模導(dǎo)柱與芯模端板連接處設(shè)有的內(nèi)密封圈為圓形截面密封圈，外密封墊為矩形截面密封墊。
[0010]所述芯模定位板與芯模為楔形設(shè)計(jì)。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，由于本裝置設(shè)有芯模導(dǎo)柱，芯模通過芯模導(dǎo)柱與芯模支撐板、芯模端板連接，中模橫梁固定芯模定位板與芯模導(dǎo)套，芯模導(dǎo)柱穿過芯模導(dǎo)套，頂出芯模部件脫離模腔，達(dá)到取模方便，不會(huì)損害產(chǎn)品，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；芯模定位板與芯模為楔形設(shè)計(jì)，提高了定模、動(dòng)模與芯模配合精度，降低飛邊的形成，較少溢膠。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是將橡膠波紋管制件安裝在本實(shí)用新型上的效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示一種大型橡膠波紋管注射模模具，主要零部件包括動(dòng)模1、芯模2、型芯3、芯模定位板4、動(dòng)模座板5、導(dǎo)柱6、中模橫梁7、芯模導(dǎo)柱8、中模導(dǎo)套9、芯模導(dǎo)套10、中模安裝板11、芯模支撐板12、定模座板13、定模14、澆口套15、芯模端板16、定模導(dǎo)套17、定模安裝板18，所述芯模端板16以及芯模支撐板12與芯模2固定連接，芯模導(dǎo)柱8穿過中模橫梁7、芯模導(dǎo)套10以及芯模支撐板12，并通過螺釘與芯模端板16連接；芯模導(dǎo)柱8與芯模端板16連接處設(shè)有內(nèi)密封圈19、外密封墊20。
[0016]所述芯模導(dǎo)柱8穿過芯模支撐板12并與芯模端板16連接，可通過中模橫梁7和芯模導(dǎo)套10將芯模2推出模腔。
[0017]所述芯模端板16、芯模支撐板12與芯模2通過焊接連接。
[0018]所述芯模端板16、芯模支撐板12與芯模2的焊接方式為均布點(diǎn)焊。
[0019]所述芯模導(dǎo)柱8與芯模端板16連接處設(shè)有的內(nèi)密封圈19為圓形截面密封圈，夕卜密封墊20為矩形截面密封墊。
[0020]所述芯模定位板4與芯模2為楔形設(shè)計(jì)。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)，如圖2所示，使用時(shí)，模具通過定模安裝板18、中模安裝板11、動(dòng)模座板5與注射機(jī)連接，合模并加溫完畢后開始注射制作橡膠波紋管制件21，硫化結(jié)束后注射機(jī)下板帶動(dòng)動(dòng)模座板5、動(dòng)模I向下開模，一定距離后中模安裝板11帶動(dòng)中模橫梁7、芯模定位板4、芯模導(dǎo)柱8、芯模支撐板12、芯模端板16及芯模2下移，一定距離后注射機(jī)推桿頂出芯模導(dǎo)柱8，芯模導(dǎo)柱8帶動(dòng)芯模支撐板12、定模端板16與芯模2推出模腔，實(shí)現(xiàn)一次開模完成，其中橡膠波紋管制件21附于芯模2上，橡膠波紋管制件21被取出后，人工將芯模2組件推至定模定位板4與之接觸，開啟注射機(jī)合模，準(zhǔn)備進(jìn)行下次操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型橡膠波紋管注射模模具，主要零部件包括動(dòng)模(1)、芯模(2)、型芯(3)、芯模定位板(4)、動(dòng)模座板(5)、導(dǎo)柱(6)、中模橫梁(7)、芯模導(dǎo)柱(8)、中模導(dǎo)套(9)、芯模導(dǎo)套(10)、中模安裝板(11)、芯模支撐板(12)、定模座板(13)、定模(14)、澆口套(15)、芯模端板(16)、定模導(dǎo)套(17)、定模安裝板(18)，其特征在于:所述芯模端板(16)以及芯模支撐板(12)與芯模(2)固定連接，芯模導(dǎo)柱(8)穿過中模橫梁(7)、芯模導(dǎo)套(10)以及芯模支撐板(12 )，并通過螺釘與芯模端板(16 )連接；芯模導(dǎo)柱(8 )與芯模端板(16 )連接處設(shè)有內(nèi)密封圈(19)、外密封墊(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型橡膠波紋管注射模模具，其特征在于:所述芯模導(dǎo)柱(8)穿過芯模支撐板(12)并與芯模端板(16)連接，可通過中模橫梁(7)和芯模導(dǎo)套(10)將芯模(2)推出模腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型橡膠波紋管注射模模具，其特征在于:所述芯模端板(16 )、芯模支撐板(12 )與芯模(2 )通過焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型橡膠波紋管注射模模具，其特征在于:所述芯模端板(16)、芯模支撐板(12)與芯模(2)的焊接方式為均布點(diǎn)焊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型橡膠波紋管注射模模具，其特征在于:所述芯模導(dǎo)柱(8)與芯模端板(16)連接處設(shè)有的內(nèi)密封圈(19)為圓形截面密封圈，外密封墊(20)為矩形截面密封墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型橡膠波紋管注射模模具，其特征在于:所述芯模定位板(4)與芯模(2)為楔形設(shè)計(jì)。
【專利摘要】一種大型橡膠波紋管注射模模具，主要零部件包括動(dòng)模、芯模、型芯、芯模定位板、動(dòng)模座板、導(dǎo)柱、中模橫梁、芯模導(dǎo)柱、中模導(dǎo)套、芯模導(dǎo)套、中模安裝板、芯模支撐板、定模座板、定模、澆口套、芯模端板、定模導(dǎo)套、定模安裝板，所述芯模端板以及芯模支撐板與芯模固定連接，芯模導(dǎo)柱穿過中模橫梁、芯模導(dǎo)套以及芯模支撐板，并通過螺釘與芯模端板連接；芯模導(dǎo)柱與芯模端板連接處設(shè)有內(nèi)密封圈、外密封墊。本實(shí)用新型不僅能解決在制造大型橡膠波紋管制件硫化成型時(shí)，易產(chǎn)生飛邊、溢膠嚴(yán)重的問題，還能解決因?yàn)槟＞吆土蚧瘷C(jī)尺寸和重量較大，導(dǎo)致開模浪費(fèi)人力且勞動(dòng)強(qiáng)度大、開模效率不高的問題。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號(hào)】CN204687255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421860
【發(fā)明人】王冬民, 毛衛(wèi)華, 王立保, 吳倩云, 姜崚
【申請(qǐng)人】湖北華強(qiáng)科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日