一種螺桿式注塑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿式注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，對(duì)各種塑料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的注塑產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。其生產(chǎn)過(guò)程為:先將粒狀(或粉狀)的固態(tài)塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過(guò)施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進(jìn)入成型模具的型腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模具型腔形狀一致的塑料制品。
[0003]注塑模具系統(tǒng)中是通過(guò)噴嘴將由料筒送來(lái)的物料注射到模具中，而料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用。其注塑過(guò)程為:螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步向前推送、壓實(shí)、排氣和塑化，熔融的塑料不斷地在螺桿頂部與噴嘴之間積存，而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，注射時(shí)，螺桿將液壓或機(jī)械力傳遞給熔料使它注入模具。
[0004]目前，料筒內(nèi)壁為光滑的結(jié)構(gòu)，螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料推送、壓實(shí)、排氣和塑化的過(guò)程中，因螺桿上的螺棱與料筒內(nèi)壁之間存有間隙，使得塑料在料筒內(nèi)呈“層流”狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，另外，因?yàn)樵撻g隙的存在，限制了螺桿對(duì)塑料的剪切力，造成塑料熔化不均勻，易成型不良品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能使塑料熔化均勻、具有較大剪切力的注塑裝置。
[0006]本實(shí)用新型的螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機(jī)構(gòu)，所述塑化注射機(jī)構(gòu)包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設(shè)置于所述料筒內(nèi)的螺桿，以及驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料筒的內(nèi)周壁上呈螺旋狀設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內(nèi)，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設(shè)有止逆環(huán)。
[0007]進(jìn)一步的，所述料筒外周壁上沿其徑向設(shè)有若干個(gè)用于放置加熱器的凹槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述螺旋槽的截面呈凹圓形，所述螺旋槽的深度與所述螺棱的深度相等。
[0009]進(jìn)一步的，所述螺棱置入所述螺旋槽的深度為所述螺棱深度的一半。
[0010]進(jìn)一步的，所述螺棱的根部倒圓角。
[0011]進(jìn)一步的，所述噴嘴口的端部具有直線段。
[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，所述螺桿通過(guò)連接螺桿推進(jìn)器與所述電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0013]借由上述方案，本實(shí)用新型的螺桿式注塑裝置可使塑料呈螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，避免了“層流”現(xiàn)象；同時(shí)，螺桿與螺旋槽均會(huì)對(duì)塑料施加剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對(duì)塑料進(jìn)行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質(zhì)量。
[0014]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0017]參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種螺桿式注塑裝置，包括料斗10以及與料斗10連通的塑化注射機(jī)構(gòu)，塑化注射機(jī)構(gòu)包括與料斗10連通的、具有噴嘴口 30的料筒20，軸向設(shè)置于料筒20內(nèi)的螺桿40，以及驅(qū)動(dòng)螺桿40轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)50為電機(jī)，螺桿40通過(guò)連接螺桿推進(jìn)器60與電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的料筒20的內(nèi)周壁上呈螺旋狀設(shè)有螺旋槽21，螺旋槽21的螺旋方向與螺桿40上螺棱41的螺旋方向一致，且螺桿40上的螺棱41能夠部分置于螺旋槽21內(nèi)。本實(shí)用新型中通過(guò)在料筒20的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋槽21，使螺桿40上的螺棱41能夠部分置于螺旋槽21內(nèi)，即螺棱41與螺旋槽21形成凹凸的配合，如此，螺桿40旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料從料斗10處被螺桿40卷進(jìn)料筒20內(nèi)，塑料先被卷在螺桿40的兩螺棱41之間，隨著旋轉(zhuǎn)推送，螺棱41將塑料推進(jìn)螺旋槽21內(nèi)，因螺旋槽21呈螺旋狀，從而可使塑料呈螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，因此避免了 “層流”現(xiàn)象；同時(shí)，螺桿40旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)提供給塑料一個(gè)剪切力，又因螺桿40上的螺棱41與螺旋槽21配合，螺旋槽21也會(huì)給塑料提供剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對(duì)塑料進(jìn)行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質(zhì)量。
[0018]優(yōu)選的，本實(shí)用新型中的螺旋槽21的截面呈凹圓形，且螺旋槽21的深度與螺棱41的深度相等，具體的，螺棱41置入螺旋槽21的深度為螺棱41深度的一半，以便塑料能夠進(jìn)入螺旋槽21與螺棱41之間，一方面可確保塑料能以螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，另一方面可使螺旋槽21與螺棱41對(duì)塑料實(shí)施剪切力。
[0019]因塑料呈螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，為防止塑料因逆流，在螺桿40靠近噴嘴口 30的一端套設(shè)止逆環(huán)42。
[0020]本實(shí)用新型在螺棱41的根部倒圓角，倒圓角使得塑料不易與螺桿40粘結(jié)的太緊，有利于塑料往噴嘴口 30方向推進(jìn)。
[0021]作為本實(shí)用新型額較佳實(shí)施例，在料筒20的外周壁上沿其徑向設(shè)有若干個(gè)用于放置加熱器的凹槽22，設(shè)置凹槽22，可使加熱器與凹槽22緊密貼合，最大限度的利用加熱器產(chǎn)生的熱量對(duì)料筒20內(nèi)的塑料熔化，減少熱量的損失。
[0022]優(yōu)選的，料筒20端部的噴嘴口 30的端部具有直線段，使得噴嘴口 30更容易伸入到注塑模具內(nèi)，以防熔融的塑料在噴嘴口 30處“流涎”。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出， 對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做
出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機(jī)構(gòu)，所述塑化注射機(jī)構(gòu)包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設(shè)置于所述料筒內(nèi)的螺桿，以及驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料筒的內(nèi)周壁上呈螺旋狀設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內(nèi)，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設(shè)有止逆環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述料筒外周壁上沿其徑向設(shè)有若干個(gè)用于放置加熱器的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述螺旋槽的截面呈凹圓形，所述螺旋槽的深度與所述螺棱的深度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述螺棱置入所述螺旋槽的深度為所述螺棱深度的一半。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述螺棱的根部倒圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述噴嘴口的端部具有直線段。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)，所述螺桿通過(guò)連接螺桿推進(jìn)器與所述電機(jī)傳動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺桿式注塑裝置，包括料斗以及與所述料斗連通的塑化注射機(jī)構(gòu)，所述塑化注射機(jī)構(gòu)包括與所述料斗連通的、具有噴嘴口的料筒，軸向設(shè)置于所述料筒內(nèi)的螺桿，以及驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料筒的內(nèi)周壁上呈螺旋狀設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋方向與所述螺桿上螺棱的螺旋方向一致，且所述螺桿上的螺棱能夠部分置于所述螺旋槽內(nèi)，所述螺桿靠近所述噴嘴口的一端套設(shè)有止逆環(huán)。本實(shí)用新型的螺桿式注塑裝置可使塑料呈螺旋狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，避免了“層流”現(xiàn)象；同時(shí)，螺桿與螺旋槽均會(huì)對(duì)塑料施加剪切力，塑料在雙剪切力的作用下，可最大程度對(duì)塑料進(jìn)行攪拌，使得塑料熔融均勻，確保了注塑成型質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/60, B29C45/47, B29C45/62
【公開號(hào)】CN204687283
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520248602
【發(fā)明人】程樹年
【申請(qǐng)人】蘇州喬布注塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日