一種組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是超大注射量的射膠機(jī)構(gòu)及超大型塑料制品的注射成型工藝，也可適用于加工其它塑料制品的注塑機(jī)，尤其是一種組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上存在的超大型注射量的注塑機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，適應(yīng)產(chǎn)品單一，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也制約了大多數(shù)此類注塑機(jī)的適用范圍，通用性不強(qiáng)，對(duì)于質(zhì)量相差較大的制品來說，不得不另行設(shè)計(jì)一套符合客戶所需的射膠系統(tǒng)，這對(duì)于生產(chǎn)廠家自身而言，缺乏了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]中國專利文獻(xiàn)(公告日:2014年9月24日，公告號(hào):CN104057589A)公開了一種四缸平衡注射的雙階式射膠機(jī)構(gòu)。本射膠機(jī)構(gòu)可以提供超大注射量，主要用于PE管件型專用注塑機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:一種四缸平衡注射的雙階式射膠機(jī)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)采用增加單作用式液壓缸數(shù)量的方案來提供所需的注射壓力，由兩個(gè)雙作用式液壓缸、兩個(gè)單作用式液壓缸組成。
[0004]上述技術(shù)方案通過增加液壓缸的數(shù)量來保證必須的注射壓力，這樣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本尚。
[0005]中國專利文獻(xiàn)(公告日:2012年11月28日，公告號(hào):CN202556693U)—種可以提供超大型注射量的射膠機(jī)構(gòu)，主要用于PE管件型專用注塑機(jī)，也可適用于加工其它塑料制品的注塑機(jī)。所述的射膠機(jī)構(gòu)中，熔膠與射膠功能分離。原料經(jīng)擠出裝置進(jìn)行塑化并輸送到柱塞式射膠裝置內(nèi)，然后由柱塞式射膠裝置將熔融的塑料注入模具；獨(dú)立的擠出裝置進(jìn)行熔膠，熔膠速度快，塑化更均勻，保證產(chǎn)品高品質(zhì)；柱塞式射膠裝置，能提供超大注射量，射膠精度高；引入優(yōu)化設(shè)計(jì)的封膠裝置，使用可靠，不漏膠，封膠切換迅速。
[0006]上述技術(shù)方案，機(jī)構(gòu)將熔膠與射膠功能分離并進(jìn)行上下排列組合，原料經(jīng)擠出裝置進(jìn)行塑化并輸送到柱塞式射膠裝置內(nèi)，然后由柱塞式射膠裝置將熔融的塑料注入模具，該機(jī)構(gòu)由單一的塑化機(jī)構(gòu)和單一的注射機(jī)構(gòu)構(gòu)成，整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)便，此機(jī)構(gòu)只適用于注射量大但是注射壓力不需要很高的場(chǎng)合，雙階式PE管件型專用注塑機(jī)注射時(shí)為了克服熔料經(jīng)過噴嘴、澆道和模腔等處的流動(dòng)阻力，柱塞對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力，注射壓力不僅是熔料充模的必要條件，同時(shí)也直接影響到成型制品的質(zhì)量。注射壓力=注射油缸油壓環(huán)面積X系統(tǒng)壓力X注射油缸數(shù)量，上述機(jī)構(gòu)采用單缸注射，在注塑機(jī)的系統(tǒng)壓力確定的條件下加大注射壓力，只能通過加大注射油缸的油壓環(huán)面積，油缸面積一加大意味著與其相關(guān)的組件如活塞、油缸蓋、油缸體、密封件等也需要加大，大型的零件加工難度大、成本高，致使整個(gè)設(shè)備的成本居高不下，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，一定程度上也給裝配和維修帶來了困難。
[0007]上述機(jī)構(gòu)還有一個(gè)弊端就是該塑化機(jī)構(gòu)在熔膠時(shí)螺桿無后退功能，塑化后的膠料在擠出螺桿推動(dòng)下，直接流進(jìn)連接筒，最后到達(dá)儲(chǔ)料缸，不斷流入到儲(chǔ)料缸熔融膠料，因不能從噴嘴流出，在累積一定壓力后推動(dòng)柱塞頭后退，所以塑化螺桿在旋轉(zhuǎn)熔膠時(shí)與儲(chǔ)料柱塞后退基本上是同步進(jìn)行的，這樣就意味著當(dāng)柱塞在進(jìn)行射膠時(shí)塑化螺桿就無法進(jìn)行熔膠，再加上此機(jī)構(gòu)本來就是提供超大注射量的，所以該機(jī)構(gòu)的熔膠時(shí)間比普通注塑機(jī)的熔膠時(shí)間要長(zhǎng)很多，經(jīng)濟(jì)效率低。
[0008]當(dāng)前工業(yè)的高速發(fā)展及產(chǎn)品更新?lián)Q代快等特點(diǎn)，目前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已經(jīng)無法滿足塑料成型工業(yè)發(fā)展的需要，有必要開發(fā)能夠提供更高注射量、更高注射壓力的注塑機(jī)的射臺(tái)結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，改變一貫以來的PE管件專用型注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通用性不強(qiáng)問題，而提供一種在不影響普通機(jī)器性能的前提下，結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)和優(yōu)化，通用性更強(qiáng)的組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:一種組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)，包括一套獨(dú)立的塑化機(jī)構(gòu)、一套獨(dú)立柱塞式射膠機(jī)構(gòu)、兩套獨(dú)立的射膠油缸、一套轉(zhuǎn)換裝置和料筒體，所述的轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在塑化機(jī)構(gòu)上，所述的塑化機(jī)構(gòu)通過設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置上的料筒體與射膠機(jī)構(gòu)連通，所述的射膠機(jī)構(gòu)與射膠油缸相連，轉(zhuǎn)換裝置控制塑化機(jī)構(gòu)、射膠機(jī)構(gòu)與噴嘴之間料道的分別接通與阻斷或者彼此連通。該組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)，通過一套獨(dú)立的塑化機(jī)構(gòu)、一套獨(dú)立柱塞式射膠機(jī)構(gòu)、兩套獨(dú)立的射膠油缸、一套轉(zhuǎn)換裝置和料筒體，通過料筒體實(shí)現(xiàn)射膠機(jī)構(gòu)與塑化機(jī)構(gòu)之間的連接，使熔料從塑化機(jī)構(gòu)進(jìn)入到射膠機(jī)構(gòu)，熔料在射膠機(jī)構(gòu)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)注射和后期的保壓，同時(shí)塑化機(jī)構(gòu)繼續(xù)熔膠，轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)熔料通道的切換，熔膠時(shí)，轉(zhuǎn)換裝置使塑化機(jī)構(gòu)與射膠機(jī)構(gòu)相通與噴嘴不通，射膠時(shí)，射膠機(jī)構(gòu)與噴嘴相通與塑化機(jī)構(gòu)不通，塑化機(jī)構(gòu)內(nèi)部繼續(xù)熔料，當(dāng)模腔壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)完成注射充模，當(dāng)模腔壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)換裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)換使塑化機(jī)構(gòu)也與噴嘴相通，利用塑化機(jī)構(gòu)和射膠機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)模腔進(jìn)行高壓注射充模保壓。轉(zhuǎn)換裝置還可以通過轉(zhuǎn)換通道使塑化機(jī)構(gòu)與射膠機(jī)構(gòu)不通，實(shí)現(xiàn)普通注塑機(jī)的功能。該組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)，通過兩套獨(dú)立的射膠油缸實(shí)現(xiàn)注射壓力的提升，而且射膠與熔料可以同時(shí)進(jìn)行，有效地節(jié)約提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足超大注射量的需要，同時(shí)也可以當(dāng)普通注塑機(jī)使用，當(dāng)塑料制品注射量超出了射膠機(jī)構(gòu)實(shí)際注射量時(shí)還可以通過塑化機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充注射，加工制品的范圍更廣，通用性更強(qiáng)，具有良好的使用和推廣價(jià)值。而且生產(chǎn)出的制品結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)和優(yōu)化。
[0011]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)換裝置包括轉(zhuǎn)換閥芯、過渡接板、伺服電機(jī)、U型開關(guān)、圓盤支架、傳動(dòng)齒輪和過渡齒輪，所述的伺服電機(jī)通過過渡接板、傳動(dòng)齒輪、過渡齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥芯來切換熔料通道，圓盤支架與U型開關(guān)設(shè)置在轉(zhuǎn)換閥芯底部。轉(zhuǎn)換裝置通過伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪、過渡齒輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥芯動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)通道的切換，從而使得塑化機(jī)構(gòu)、射膠機(jī)構(gòu)、噴嘴相互之間的導(dǎo)通或切斷，保證了該組合雙階式射膠機(jī)構(gòu)功能的多樣化，實(shí)現(xiàn)通用性，節(jié)省工藝時(shí)間，提高工作效率，而圓盤支架和U型開關(guān)兩者配合使用來檢測(cè)轉(zhuǎn)換閥芯轉(zhuǎn)位是否到位從而更準(zhǔn)確控制各流道之間的銜接，保證銜接暢通，減少積料，進(jìn)而提高制品質(zhì)量。
[0012]作為優(yōu)選，所述的塑化機(jī)構(gòu)包括整移油缸組件、注射座、注射油缸組件、傳動(dòng)軸、推力座、油馬達(dá)、熔膠料筒、導(dǎo)向桿、螺桿、儲(chǔ)料缸連接頭和注射體，所述的整移油缸組件設(shè)置在注射座注射方向的前端且與熔膠料筒平行設(shè)置，所述的推力座設(shè)置在注射座注射方向的后方，所述的注射座與推力座分別設(shè)置在導(dǎo)向桿上，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置在底座上，所述的注射油缸組件設(shè)置在推力座和注射座之間，所述的噴嘴依次與注射體、儲(chǔ)料缸連接頭、熔膠料筒連通，所述的螺桿的一端設(shè)有螺桿頭和止逆環(huán)并且設(shè)置在熔膠料筒內(nèi)部，所述的螺桿頭與儲(chǔ)料缸連接頭內(nèi)部通道配合設(shè)置，螺桿的另一端通過傳動(dòng)軸與油馬達(dá)連接，所述油馬達(dá)設(shè)置在熔膠料筒的后端且與推力座連接。塑化機(jī)構(gòu)設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，是為了實(shí)現(xiàn)塑化機(jī)構(gòu)的熔膠、注射、保壓等功能，同時(shí)，通過儲(chǔ)料缸連接頭使料筒體、射膠機(jī)構(gòu)上的連接體與儲(chǔ)料筒固定連接并導(dǎo)通，螺桿穿設(shè)在熔膠料筒內(nèi)部，螺桿的后端與傳動(dòng)軸、油馬達(dá)連動(dòng)，通過油馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的注射座的上方設(shè)置有料斗，所述的料斗通過注射座上的下料口與螺桿相通。料斗設(shè)置在注射座上方通過注射座下料口與塑化螺桿相通，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠料的輸送并通過螺桿上的加熱元件進(jìn)行加熱熔融。
[0014]作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)換裝置與儲(chǔ)料缸連接頭連接，所述的儲(chǔ)料缸連接頭前端的噴嘴與模具的注射孔緊密接觸配合并導(dǎo)通。轉(zhuǎn)換閥芯設(shè)置在儲(chǔ)料缸連接頭上，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔料通道的切換，噴嘴實(shí)現(xiàn)注射功能所以需要與注射孔緊密接觸。
[0015]作為優(yōu)選，所述模具的注射孔中設(shè)有模腔壓力傳感器，所述的模具包括移動(dòng)模板和前模板，所述的前模板上設(shè)置有澆