一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置的制造方法
【專利說明】一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置
[0001]本實用新型涉及的是一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑薄膜是塑料薄膜生產(chǎn)過程中應(yīng)用最廣泛的一種方式。吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的設(shè)備。其主要工作流程是:物料先由擠塑機塑化后，經(jīng)過模頭擠成圓筒形管胚(膜泡)，然后經(jīng)過風(fēng)環(huán)、水環(huán)冷卻，再經(jīng)過穩(wěn)定、折疊、壓扁過程后導(dǎo)入牽引輥夾緊，最后由收卷機收卷后制得具有較好強度、韌性、開口性、防潮性、透明性和熱塑性等性能的薄膜制品。吹膜機工作時，需要采用鼓風(fēng)機向冷卻空腔內(nèi)鼓入冷風(fēng)，冷卻空腔內(nèi)的冷風(fēng)進入風(fēng)環(huán)，并對薄膜進行冷卻定型，其中，冷卻溫度以及冷卻風(fēng)的風(fēng)速對薄膜的質(zhì)量具有決定性的影響，如果冷卻風(fēng)的冷卻溫度控制不好，則會導(dǎo)致生產(chǎn)出的薄膜厚薄不均勻現(xiàn)象，如果冷卻風(fēng)速控制不精確，由鼓風(fēng)機傳遞進入的冷風(fēng)會直接沖擊薄膜，給薄膜的冷卻成型帶來一定的形變，導(dǎo)致生產(chǎn)出的塑料制品出現(xiàn)褶皺等瑕疵，不僅影響后期包裝的美觀度，而且薄膜使用過程中容易在瑕疵處產(chǎn)生斷裂。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置的技術(shù)方案，使用本實用新型能準確的對冷卻風(fēng)的溫度及風(fēng)速進行控制，使生產(chǎn)出的薄膜質(zhì)量高，降低了生產(chǎn)次品率。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，包括鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管道與風(fēng)腔連通，所述風(fēng)腔包括自下而上依次設(shè)置的除雜質(zhì)腔、冷卻腔和輸送腔，所述除雜質(zhì)腔與冷卻腔之間由第一進風(fēng)口連通，所述冷卻腔和輸送腔之間由第二進風(fēng)口連通，所述除雜質(zhì)腔內(nèi)設(shè)置有細羊毛氈，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，所述輸送腔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有對冷卻風(fēng)進行緩沖的至少兩層緩沖板，相鄰的兩層緩沖板之間構(gòu)成風(fēng)道，所述緩沖板的一端通過方向調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在輸送腔一側(cè)的內(nèi)壁上，所述緩沖板的另一端與輸送腔另一側(cè)的內(nèi)壁構(gòu)成進風(fēng)口且上下相鄰的兩個進風(fēng)口交錯布置，所述方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括穿過風(fēng)腔壁的主動軸和固定在緩沖板的安裝端的傳動軸，所述主動軸和傳動軸之間通過齒輪嚙合傳動，所述輸送腔的出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)罩，該風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板，所述風(fēng)罩上設(shè)置有壓力表，所述風(fēng)罩上設(shè)置有雙金屬溫度計。
[0005]本實用新型的進一步改進還有，所述第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口交錯布置。
[0006]本實用新型的進一步改進還有，所述主動軸伸出風(fēng)腔壁的一端固定有把手。
[0007]本實用新型的進一步改進還有，所述輸送腔內(nèi)設(shè)置有相互平行的四層緩沖板，緩沖板所在平面與水平面之間的夾角為50度。
[0008]本實用新型的進一步改進還有，所述風(fēng)罩與輸送腔的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有密封圈。
[0009]本實用新型的進一步改進還有，所述傳動軸與風(fēng)腔壁的連接處設(shè)置有密封圈。
[0010]本實用新型的技術(shù)特點和積極效果為:[0011 ] (I)本實用新型中，包括鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管道與風(fēng)腔連通，所述風(fēng)腔包括自下而上依次設(shè)置的除雜質(zhì)腔、冷卻腔和輸送腔，所述除雜質(zhì)腔與冷卻腔之間由第一進風(fēng)口連通，所述冷卻腔和輸送腔之間由第二進風(fēng)口連通，由鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)依次經(jīng)過除雜質(zhì)腔的除雜、冷卻腔的冷卻及輸送腔的緩沖后由出風(fēng)口輸送至風(fēng)環(huán)，本實用新型能夠?qū)鋮s風(fēng)的壓力及溫度進行良好的控制，因此生產(chǎn)的塑料薄膜質(zhì)量高，厚度均勻，大大降低了瑕疵率；
[0012](2)本實用新型中，所述輸送腔的出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)罩，該風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板，所述風(fēng)罩上設(shè)置有壓力表，所述風(fēng)罩上設(shè)置有雙金屬溫度計。根據(jù)壓力表及雙金屬溫度計的示數(shù)對溫度及壓力進行檢測，方便進一步對溫度和壓力進行調(diào)節(jié)。
[0013]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I為鼓風(fēng)機，2為除雜質(zhì)腔，2.1為細羊毛氈，3為冷卻腔，3.1為冷卻盤管，4為輸送腔，4.1為緩沖板，5為輸風(fēng)管道，6為風(fēng)腔壁，7為第一進風(fēng)口，8為手柄，11為進風(fēng)口，12為出風(fēng)口，13為風(fēng)罩，14為雙金屬溫度計，15為壓力表，16為風(fēng)向調(diào)節(jié)板，17為風(fēng)道，18為主動軸，19為傳動軸，20為第二進風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
[0017]通過附圖可以看出，一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，包括鼓風(fēng)機1，所述鼓風(fēng)機I通過輸風(fēng)管道5與風(fēng)腔連通，風(fēng)腔可以設(shè)置為方形的密閉腔體，一方面避免了風(fēng)腔內(nèi)的空氣與外界氣體產(chǎn)生熱交換，另一方面避免了外界氣體進入風(fēng)腔對冷卻空氣產(chǎn)生的污染。
[0018]所述風(fēng)腔包括自下而上依次設(shè)置的除雜質(zhì)腔2、冷卻腔3和輸送腔4，所述除雜質(zhì)腔2與冷卻腔3之間由第一進風(fēng)口 7連通，所述冷卻腔3和輸送腔4之間由第二進風(fēng)口 20連通，為了避免經(jīng)除雜質(zhì)腔2后的風(fēng)沒有經(jīng)過冷卻腔3而直接進入輸送腔4，將所述第一進風(fēng)口 7和第二進風(fēng)口 20交錯布置，這樣經(jīng)第一進風(fēng)口 7輸送出的風(fēng)需要首先經(jīng)過整個冷卻腔3的冷卻后才能進入輸送腔4。所述除雜質(zhì)腔2內(nèi)設(shè)置有細羊毛氈2.1，細羊毛氈2.1將空氣中的灰塵和雜質(zhì)過濾掉，避免了空氣中的灰塵和雜質(zhì)吹到風(fēng)環(huán)內(nèi)對塑料拉伸產(chǎn)生的影響。
[0019]所述冷卻腔3內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管3.1，所述輸送腔4內(nèi)自下而上依次設(shè)置有對冷卻風(fēng)進行緩沖的至少兩層緩沖板4.1，相鄰的兩層緩沖板4.1之間構(gòu)成風(fēng)道17，所述緩沖板
4.1的一端通過方向調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在輸送腔4一側(cè)的內(nèi)壁上，所述緩沖板4.1的另一端與輸送腔4另一側(cè)的內(nèi)壁構(gòu)成進風(fēng)口 11且上下相鄰的兩個進風(fēng)口 11交錯布置，所述方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括穿過風(fēng)腔壁6的主動軸18和固定在緩沖板4.1的安裝端的傳動軸19，所述主動軸18伸出風(fēng)腔壁6的一端固定有手柄8，所述主動軸18和傳動軸19之間通過齒輪嚙合傳動，緩沖板4.1對冷卻風(fēng)起到緩沖作用，使風(fēng)速均勻，對薄膜沒有強烈沖擊，避免了鼓風(fēng)機I傳遞進入的冷風(fēng)直接沖擊薄膜，給薄膜冷卻成型帶來一定的形變的問題，通過調(diào)節(jié)緩沖板4.1與水平面之間的夾角大小，進而調(diào)節(jié)風(fēng)速的大小，由第二進風(fēng)口 20進入輸送腔4內(nèi)的冷卻風(fēng)，在緩沖板4.1的作用下，其運動軌跡為“S”形。
[0020]所述輸送腔4的出風(fēng)口 12處設(shè)置有風(fēng)罩13，該風(fēng)罩13內(nèi)設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板16，用于對風(fēng)向進行調(diào)節(jié)，所述風(fēng)罩13上設(shè)置有壓力表15，所述風(fēng)罩13上設(shè)置有雙金屬溫度計14，根據(jù)壓力表15及雙金屬溫度計14的示數(shù)對溫度及壓力進行檢測，方便進一步對溫度和壓力進行調(diào)節(jié)。
[0021]所述輸送腔4內(nèi)設(shè)置有相互平行的四層緩沖板4.1，緩沖板4.1所在平面與水平面之間的夾角為50度。
[0022]所述風(fēng)罩13與輸送腔4的出風(fēng)口 12的連接處設(shè)置有密封圈，所述傳動軸19與風(fēng)腔壁6的連接處設(shè)置有密封圈，避免了冷卻風(fēng)的外泄，使風(fēng)腔內(nèi)的冷卻風(fēng)保持一定的壓力。
[0023]本實用新型的工作原理為:打開鼓風(fēng)機1，向風(fēng)腔內(nèi)鼓入空氣，空氣經(jīng)過除雜質(zhì)腔2的除雜，由第一進風(fēng)口 7出入冷卻腔3，在冷卻腔3內(nèi)與冷卻盤管3.1進行熱交換后，冷卻風(fēng)由第二進風(fēng)口 20進入輸送腔4，經(jīng)緩沖板4.1的緩沖后進入風(fēng)罩13，最終輸送至吹膜機的風(fēng)環(huán)。根據(jù)壓力表15的示數(shù)，可以對緩沖板4.1的角度進行調(diào)節(jié)。
[0024]上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，包括鼓風(fēng)機，其特征是:所述鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管道與風(fēng)腔連通，所述風(fēng)腔包括自下而上依次設(shè)置的除雜質(zhì)腔、冷卻腔和輸送腔，所述除雜質(zhì)腔與冷卻腔之間由第一進風(fēng)口連通，所述冷卻腔和輸送腔之間由第二進風(fēng)口連通，所述除雜質(zhì)腔內(nèi)設(shè)置有細羊毛氈，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，所述輸送腔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有對冷卻風(fēng)進行緩沖的至少兩層緩沖板，相鄰的兩層緩沖板之間構(gòu)成風(fēng)道，所述緩沖板的一端通過方向調(diào)節(jié)機構(gòu)固定在輸送腔一側(cè)的內(nèi)壁上，所述緩沖板的另一端與輸送腔另一側(cè)的內(nèi)壁構(gòu)成進風(fēng)口且上下相鄰的兩個進風(fēng)口交錯布置，所述方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括穿過風(fēng)腔壁的主動軸和固定在緩沖板的安裝端的傳動軸，所述主動軸和傳動軸之間通過齒輪嚙合傳動，所述輸送腔的出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)罩，該風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板，所述風(fēng)罩上設(shè)置有壓力表，所述風(fēng)罩上設(shè)置有雙金屬溫度計。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，其特征是:所述第一進風(fēng)口和第二進風(fēng)口交錯布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，其特征是:所述主動軸伸出風(fēng)腔壁的一端固定有把手。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，其特征是:所述輸送腔內(nèi)設(shè)置有相互平行的四層緩沖板，緩沖板所在平面與水平面之間的夾角為50度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，其特征是:所述風(fēng)罩與輸送腔的出風(fēng)口的連接處設(shè)置有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置，其特征是:所述傳動軸與風(fēng)腔壁的連接處設(shè)置有密封圈。
【專利摘要】本實用新型提供了一種薄膜生產(chǎn)用冷風(fēng)裝置的技術(shù)方案，該方案包括鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管道與風(fēng)腔連通，所述風(fēng)腔包括自下而上依次設(shè)置的除雜質(zhì)腔、冷卻腔和輸送腔，所述除雜質(zhì)腔與冷卻腔之間由第一進風(fēng)口連通，所述冷卻腔和輸送腔之間由第二進風(fēng)口連通，所述除雜質(zhì)腔內(nèi)設(shè)置有細羊毛氈，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，所述輸送腔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有對冷卻風(fēng)進行緩沖的至少兩層緩沖板，所述輸送腔的出風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)罩，該風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)向調(diào)節(jié)板，所述風(fēng)罩上設(shè)置有壓力表，所述風(fēng)罩上設(shè)置有雙金屬溫度計。使用本實用新型能準確的對冷卻風(fēng)的溫度及風(fēng)速進行控制，使生產(chǎn)出的薄膜質(zhì)量高，降低了生產(chǎn)次品率。
【IPC分類】B29C55/28
【公開號】CN204725840
【申請?zhí)枴緾N201520478486
【發(fā)明人】許晨笑
【申請人】許晨笑
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月6日