一種tpu吹膜機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膜生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種TPU吹膜機。
【背景技術(shù)】
[0002]TPU (熱塑性聚氨酯)是環(huán)保高分子聚合物，它克服了 PVC和PU皮的諸多缺陷，不但擁有橡膠及普通塑料的大部分特性，而且還擁有優(yōu)良的綜合物理及化學(xué)性能，所以又被稱為未來素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通過特殊工藝制成的薄膜，它繼承了 TPU的優(yōu)秀物性，應(yīng)用范圍極為廣泛。由于具有無毒性的優(yōu)點，符合環(huán)保要求，TPU薄膜產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于鞋面、桌墊、手袋、箱包和工藝品等領(lǐng)域。
[0003]然而，國內(nèi)生產(chǎn)TPU薄膜的機器還存在較多不足，尤其在吹膜機將塑料通過加熱、擠壓后熔融的過程中，由于螺桿的設(shè)計缺陷，導(dǎo)致TPU膠化速度慢、剪切力增大、進而導(dǎo)致TPU裂解，或產(chǎn)生魚眼等缺陷。
[0004]而且現(xiàn)有的吹膜機大多占地面積較大，需要占用車間很多的有效使用面積，而且現(xiàn)有的吹膜機的螺桿使用過程中經(jīng)常發(fā)熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種TPU吹膜機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種TPU吹膜機，包括支撐架，支撐架的上端安裝有傳輸機構(gòu)和防護欄，支撐架的下端安裝有擠出機構(gòu)，擠出機構(gòu)的一端上部安裝有進料斗，進料斗上設(shè)有自動配料裝置，所述自動配料裝置包括稱料箱和攪拌箱，稱料箱和攪拌箱設(shè)置在外箱殼內(nèi)部，稱料箱上端設(shè)置有進料口和稱重進料控制閥，稱料箱與攪拌箱連接處設(shè)置有稱重出料控制閥，攪拌箱下端設(shè)置有攪拌箱出料控制閥和攪拌出料口，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌葉，攪拌葉連接攪拌軸，攪拌軸穿過攪拌箱臂和外箱殼臂與攪拌電機連接；所述擠出機構(gòu)的內(nèi)部水平安裝有擠出螺桿，擠出螺桿包括螺桿本體，螺桿本體包括混煉段及連接段，混煉段上設(shè)有三段式螺紋及斜形凹槽，螺桿本體后端繞圓柱外壁中心對稱設(shè)有4個凸起，斜形凹槽的方向與螺桿本體的軸心線成55度?65度的夾角；所述擠出機構(gòu)的左端與減速電機連接，擠出機構(gòu)的右端設(shè)置有模頭，模頭的上部安裝有高速風環(huán)，模頭的中部同軸安裝有定芯棒，擠出機構(gòu)的右側(cè)安裝有冷卻風機，冷卻風機與模頭、高速風環(huán)連接，收料機構(gòu)設(shè)置在支撐架的右側(cè)，支撐架上縱向設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌之間滑動裝配有控制裝置，控制裝置分別與傳輸機、擠出機構(gòu)、減速電機、冷卻風機、收料機構(gòu)、稱重進料控制閥、稱重出料控制閥、攪拌箱出料控制閥和攪拌電機連接。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述稱料箱設(shè)置在攪拌箱上方。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述進料口和攪拌出料口連接到連接到外箱殼外部。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述三段式螺紋包括第一螺紋段、第二螺紋段及第三螺紋段，所述第一螺紋段為等螺紋間距等螺紋深度，且直徑相同的螺紋段；第二螺紋段為等螺紋間距，螺紋深度逐漸變小，且直徑逐漸變大的螺紋段；第三螺紋段為等螺紋間距等螺紋深度，且直徑相同的螺紋段。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述斜形凹槽包括多條等間距、等寬度的凹槽，凹槽的橫截面為圓弧形。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述螺桿本體的長徑比在28?32之間。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述擠出機構(gòu)的機筒外部一端安裝有進風口，進風口與冷卻風機的出風口連接，擠出機構(gòu)的機筒外部另一端安裝有出風口。
[0014]作為本實用新型再進一步的方案:所述擠出機構(gòu)的機筒上均勻安裝有數(shù)個溫度傳感器，溫度傳感器與控制裝置連接。
[0015]作為本實用新型再進一步的方案:所述擠出螺桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型將控制裝置滑動安裝在支撐架上，可以上下推動，節(jié)約占地面積，維護方便；擠出螺桿運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由溫度傳感器采集并傳輸給控制裝置，控制裝置實時監(jiān)控該熱量，當熱量超過設(shè)定值時，則控制裝置控制冷卻風機從進風口中吹入冷風，帶走熱量，給擠出螺桿降溫，整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動化程度高；且各種TPU粒子混合物的配料比例的精確度高，混合充分，吹出的膜質(zhì)量好，節(jié)省了勞動力；且擠出螺桿混煉段上設(shè)有三段式螺紋及斜形凹槽的設(shè)計有利于減少塑料打滑增加摩擦力以增加產(chǎn)能，減少螺桿轉(zhuǎn)速，降低剪切力，以防止TPU裂化。當塑料進入混煉頭時，螺桿利用塑料自身慣性旋轉(zhuǎn)來平均分散塑料，塑料經(jīng)過三段式螺紋及斜型凹槽的橫向混煉后，在螺桿后方設(shè)計鯊魚鰭狀的凸起，增加縱向混練，以流線的造型來減低剪切力，防止塑料過熱造成的裂解。
【附圖說明】
[0017]圖1為TPU吹膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為TPU吹膜機中控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為TPU吹膜機中自動配料裝置正面縱向全剖視圖；
[0020]圖4為TPU吹膜機中自動配料裝置側(cè)面縱向半剖視圖；
[0021 ] 圖5為TPU吹膜機中擠出螺桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖6為圖5中A-A剖視圖；
[0023]圖7為圖5中B-B剖視圖；
[0024]圖中:1_傳輸機構(gòu)、2-防護欄、3-支撐架、4-滑動導(dǎo)軌、5-自動配料裝置、6_進料斗、7-控制裝置、8-擠出機構(gòu)、9-擠出螺桿、10-減速電機、11-進風口、12-溫度傳感器、13-冷卻風機、14-模頭、15-收料機構(gòu)、16-告訴風環(huán)、17-定芯棒、91-第一螺紋段、92-第二螺紋段、93-第三螺紋段、94-斜形凹槽、95-凸起、96-連接段、501-稱重進料口、502-稱重進料控制閥、503-稱重箱、504-稱重出料控制閥、505-攪拌箱、506-攪拌葉、507-攪拌軸、508-攪拌箱出料控制閥、509-攪拌出料口、510-攪拌電機、511-外箱殼。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0026]請參閱圖1-7，一種TPU吹膜機，包括支撐架3，所述支撐架3的上端安裝有傳輸機構(gòu)I和防護欄2，支撐架3的下端安裝有擠出機構(gòu)8，擠出機構(gòu)8的一端上部安裝有進料斗6，進料斗6上設(shè)有自動配料裝置5，所述自動配料裝置5