擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 擠出模具是用來完成擠出成型工藝的，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑 料通過分料器擠入芯棒和口模間成型的。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的擠出模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn) 以下問題：擠出模具上的口模設(shè)計(jì)不合理，造成擠出模具的強(qiáng)度低，影響擠出模具的使用壽 命；另外，還會(huì)出現(xiàn)供料不均勻的現(xiàn)象，而且模具內(nèi)的塑料流體常常因過熱而產(chǎn)生分解。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，有必要提供一種強(qiáng)度高、塑料流體流動(dòng)均勻、使用壽命長的擠出模具。
[0004] -種擠出模具，包括模體、過渡板組、第一支架板、第二支架板、匯流板及口模，所 述模體上設(shè)置有主進(jìn)料口；所述模體、過渡板組、第一支架板、第二支架板、匯流板上設(shè)有主 流道，所述過渡板組上設(shè)有分流道；所述口模上設(shè)有空腔，所述空腔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)凸 臺(tái)，所述空腔的兩端設(shè)有凹槽。
[0005] 本實(shí)用新型提供的擠出模具，通過在過渡板組上設(shè)置分流道，口模上設(shè)置空腔，在 空腔一側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，且在空腔的兩端設(shè)有凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在提高模具強(qiáng)度的同 時(shí)，相應(yīng)提高了模具的使用壽命，并且還改善了塑料流體的流動(dòng)性，加工出來的窗戶板質(zhì)量 高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的擠出模具的第一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖2是圖1中口模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖3是圖1中匯流板的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009] 圖4是圖3中匯流板沿A-A的剖視圖。
[0010] 圖5是圖1中模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的擠出模具的第二結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號(hào)說 明
[0012]
[0013]
[0014] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 如圖1-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種擠出模具，包括模體1、過渡板組 2、第一支架板3、第二支架板4、匯流板5及口模6,模體1上設(shè)置有主進(jìn)料口 11 ;模體1、過 渡板組2、第一支架板3、第二支架板4、匯流板5上設(shè)有主流道，過渡板組2上設(shè)有分流道； 口模6上設(shè)有空腔61，空腔61的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)611，空腔61的兩端設(shè)有凹槽612。
[0016] 具體的，本實(shí)施例中：口模6的橫向側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)螺孔，口模6的縱向側(cè)面上 設(shè)置有多個(gè)螺釘。通過在過渡板組2上設(shè)置分流道，口模6上設(shè)置空腔61，在空腔61 -側(cè) 設(shè)置凸臺(tái)611，且在空腔61的兩端設(shè)有凹槽612,結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在提高模具強(qiáng)度的同 時(shí)，相應(yīng)提高了模具的使用壽命，并且還改善了塑料流體的流動(dòng)性。
[0017] 本實(shí)施例中：第一支架板3上設(shè)置有分流錐，第二支架板4上設(shè)置有芯棒；過渡板 組2上的流道呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，使熱熔塑料在擠出模具中冷卻均勻，使加工出的成品質(zhì)量 好。
[0018] 進(jìn)一步地，過渡板組2包括第一過渡板21、第二過渡板22、第三過渡板23及第四 過渡板24 ;第一過渡板21、第二過渡板22上均設(shè)有分流道。
[0019] 具體的，本實(shí)施例中：模體1與第一過渡板21的兩端分別通過螺釘7固定，第一過 渡板21與第二過渡板22的一端通過第一螺釘固定，第二過渡板22與第三過渡板23的一 端通過第二螺釘固定，第三過渡板23與第四過渡板24的一端通過第三螺釘固定，第四過渡 板24、第一 3、第二支架板4、匯流板5及口模6通過第四螺釘固定，其中第一螺釘、第二螺 釘、第三螺釘及第四螺釘依次左右交錯(cuò)設(shè)置。
[0020] 本實(shí)施例中：第一過渡板21、第二過渡板22上的分流道設(shè)置在第一過渡板21、第 二過渡板22的中部；第一過渡板21與第二過渡板22上的分流道的數(shù)量相等，第二過渡板 22、第三過渡板23及第四過渡板24上的分流道的數(shù)量依次遞增，使塑料流體流動(dòng)均勻，不 糊料。
[0021] 進(jìn)一步地，匯流板5上還設(shè)有分流道51，匯流板5的分流道51上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口 511及出料口 512。
[0022] 具體的，如圖3-4所示，本實(shí)施例中：進(jìn)料口 511的一端與出料口 512的一端相連 接，進(jìn)料口 511與出料口 512的縱向截面呈倒"L"型且進(jìn)料口 511的寬度不小于出料口 512 的高度，提高擠出模具的強(qiáng)度，進(jìn)而延長擠出模具的使用壽命。
[0023] 進(jìn)一步地，如圖3-4所示，匯流板5的主流道51的縱向截面面積大于匯流板5的 分流道51的縱向截面面積。
[0024] 進(jìn)一步地，進(jìn)料口 511的寬度大于出料口 512的寬度。
[0025] 具體的，可以改善塑料流體的流動(dòng)性，避免糊料現(xiàn)象的發(fā)生。
[0026] 進(jìn)一步地，第三過渡板23上設(shè)有多個(gè)分流道231。
[0027] 具體的，如圖6所示，本實(shí)施例中：第三過渡板23上分流道231的縱向截面的形狀 為上下尖中間粗；多個(gè)分流道231水平排列、均勻設(shè)置在第三過渡板23的中部。
[0028] 進(jìn)一步地，第四過渡板24上設(shè)有多個(gè)分流道241。
[0029] 具體的，如圖6所示，本實(shí)施例中：第四過渡板24上分流道241的縱向截面的形狀 為上下尖中間粗，第四過渡板24上分流道241的下端貫穿第四過渡板24 ;多個(gè)分流道241 水平排列、均勻設(shè)置在第四過渡板24的中部。
[0030] 進(jìn)一步地，如圖6所示，第一過渡板21上的分流道211與第二過渡板22上的分流 道221連接的縱向截面為菱形。
[0031] 具體的，本實(shí)施例中：第一過渡板21上的分流道211、第二過渡板22上的分流道 221的縱向截面分別為倒三角形、正三角形，且相互對(duì)稱設(shè)置，第一過渡板21上的分流道 211、第二過渡板22上的分流道221均分別貫穿第一過渡板21、第二過渡板22。
[0032] 進(jìn)一步地，如圖5所示，模體1的主流道12的橫向截面的形狀為中間細(xì)兩邊粗。
[0033] 具體的，本實(shí)施例中：模體1的主流道12的兩端設(shè)有凹槽121。
[0034] 可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種擠出模具，包括模體、過渡板組、第一支架板、第二支架板、匯流板及口模，所述 模體上設(shè)置有主進(jìn)料口；所述模體、過渡板組、第一支架板、第二支架板、匯流板上設(shè)有主流 道，所述過渡板組上設(shè)有分流道；所述口模上設(shè)有空腔，所述空腔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)凸 臺(tái)，所述空腔的兩端設(shè)有凹槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于：所述過渡板組包括第一過渡板、第二 過渡板、第三過渡板及第四過渡板；所述第一過渡板、第二過渡板上均設(shè)有分流道。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出模具，其特征在于：所述匯流板上還設(shè)有分流道，所 述匯流板的分流道上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口及出料口。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模具，其特征在于：所述匯流板的主流道的縱向截面面 積大于所述匯流板的分流道的縱向截面面積。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模具，其特征在于：所述進(jìn)料口的寬度大于所述出料口 的寬度。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出模具，其特征在于：所述第三過渡板上設(shè)有多個(gè)分流道。7. 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的擠出模具，其特征在于：第四過渡板上設(shè)有多個(gè)分流道。8. 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的擠出模具，其特征在于：所述第一過渡板上的分流道與 第二過渡板上的分流道連接的縱向截面為菱形。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其特征在于：所述模體的主流道的橫向截面的形 狀為中間細(xì)兩邊粗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠出模具，包括模體、過渡板組、第一支架板、第二支架板、匯流板及口模，模體上設(shè)置有主進(jìn)料口；模體、過渡板組、第一支架板、第二支架板、匯流板上設(shè)有主流道，過渡板組上設(shè)有分流道；口模上設(shè)有空腔，空腔的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)，空腔的兩端設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型提供的擠出模具，通過在過渡板組上設(shè)置分流道，口模上設(shè)置空腔，在空腔一側(cè)設(shè)置凸臺(tái)，且在空腔的兩端設(shè)有凹槽，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在提高模具強(qiáng)度的同時(shí)，相應(yīng)提高了模具的使用壽命，并且還改善了塑料流體的流動(dòng)性。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號(hào)】CN204844785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421478
【發(fā)明人】張?jiān)? 陸歡
【申請(qǐng)人】黃石市嘉瑞塑料模具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日