窗臺擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種窗臺擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)，而窗臺擠出模具是其中一種，其實現(xiàn)主要是通過擠出模這一動作來實現(xiàn)，這種模具由多種零件構(gòu)成，且主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]現(xiàn)有的窗臺擠出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其橫截面尺寸大，主要采用主流道與分流道進(jìn)行加工，而過渡板作為窗臺擠出模具的組成結(jié)構(gòu)之一，由于過渡板是通過多塊單一的帶有成型流道的模板組合拼接而成，存在過渡板流道拼接縫，因此，在窗臺擠出模具生產(chǎn)窗臺板時拼接處極易產(chǎn)生開裂以及漏料的現(xiàn)象，同時，過渡板由于是多個單一的流道拼接而成，在拼接處形成的完彎折部，亦使模具內(nèi)原料流體的流暢性差，制作出的模具強(qiáng)度低，壽命短，從而增加了模具的使用成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是設(shè)計一種原料流體具有較好的流動性能且強(qiáng)度高的窗臺擠出模具。
[0005]—種窗臺擠出模具，包括:模體、模體過渡板、支架板、口模板，所述模體過渡板的下部通過第一螺釘與所述模體連接，所述模體過渡板的上部通過第二螺釘依次連接所述支架板、所述口模板；所述模體、所述模體過渡板、所述支架板、所述口模板依次連接構(gòu)成一整體；所述模體過渡板內(nèi)開設(shè)有用于原料流體通過的圓弧型腔。
[0006]本實用新型一種窗臺擠出模具，其優(yōu)點是:
[0007]①、模體過渡板內(nèi)圓弧型腔的設(shè)計，使原料流體具有較好的流動性能；
[0008]②、圓弧腔壁與水平面的夾角為50°?60的設(shè)計。，提高模具的強(qiáng)度，延長模具使用壽命；
[0009]③、圓弧型腔內(nèi)加強(qiáng)筋的設(shè)計，避免了糊料現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為窗臺擠出模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為模體過渡板結(jié)構(gòu)整體示意圖；
[0012]圖3為模體過渡板一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為模體過渡板二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為模體過渡板三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為模體過渡板四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]上述圖中的標(biāo)記為:
[0017]1、模體；11、進(jìn)料口 ；12第一流道；
[0018]2、模體過渡板；21、圓弧型腔；211、圓弧腔壁；212、加強(qiáng)筋；22、模體過渡板一 ；23、模體過渡板二 ； 24、模體過渡板三；25、模體過渡板四；26、第二流道；
[0019]3、支架板；31、匯流板；311、匯流腔；32、芯棒支架板；321、第三流道；322、芯棒；
[0020]4、口模板；41、第一口模板；42、第二口模板；
[0021]5、第一螺釘；6、第二螺釘。
【具體實施方式】
[0022]根據(jù)圖1至圖2所示:一種窗臺擠出模具，包括:模體1、模體過渡板2、支架板3、口模板4，所述模體過渡板2的下部通過第一螺釘5與所述模體I連接，所述模體過渡板2的上部通過第二螺釘6依次連接所述支架板3、所述口模板4，所述模體1、所述模體過渡板2、所述支架板3、所述口模板4依次連接構(gòu)成一整體；所述模體過渡板2內(nèi)開設(shè)有用于原料流體通過的圓弧型腔21。
[0023]優(yōu)選地，所述模體I上開設(shè)有進(jìn)料口 11以及與所述進(jìn)料口 11連通的第一流道12，進(jìn)一步地，所述第一流道12的形狀為鍥形。
[0024]所述模體過渡板2還包括固定連接在所述支架板3下部的模體過渡板一 22以及與所述模體過渡板一 22依次自上至下固定連接的模體過渡板二 23、模體過渡板三24、模體過渡板四25 ;優(yōu)選地，所述模體過渡板一 22與所述支架板3螺釘連接，便于拆裝；
[0025]優(yōu)選地，所述圓弧型腔21包含一圓弧腔壁211，所述圓弧腔壁211與水平面的夾角為50°?60°，便于原料流體的流動。
[0026]優(yōu)選地，所述圓弧腔壁21的高度大于所述模體I與所述支架板3以及所述口模板4的高度的和，提高流動性，增強(qiáng)模具強(qiáng)度。
[0027]優(yōu)選地，所述圓弧型腔21內(nèi)還設(shè)有多排加強(qiáng)筋212，且所述加強(qiáng)筋212的數(shù)量呈逐步遞減，為一倒梯形(如圖2)，使原料流體逐漸流入所述支架板3，避免糊料現(xiàn)象的發(fā)生，確保了原料流體流動均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋212的截面均為菱形，節(jié)省材料，降低成本。
[0028]優(yōu)選地，每相鄰兩排所述加強(qiáng)筋212之間的角度相差一倍，提高強(qiáng)度。
[0029]進(jìn)一步地，所述模體過渡板一 22與所述模體過渡板二 23、所述模體過渡板三24、所述模體過渡板四25上均水平開設(shè)有多個等距并列的第二流道26，每塊模體過渡板上的所述第二流道26軸對稱，且每塊模體過渡板上所述第二流道26的總長依次遞減；優(yōu)選地，所述模體過渡板一 22與所述模體過渡板二 23、所述模體過渡板三24、所述模體過渡板四25上的所述第二流道26的數(shù)目依次為6個、5個、2個、2個(如圖3至6);
[0030]優(yōu)選地，固定連接的所述模體過渡板一 22與所述模體過渡板二 23、所述模體過渡板三24、所述模體過渡板四25的水平方向上最外側(cè)所述第二流道26構(gòu)成所述圓弧型腔21，提高原料流體的流暢性與模具強(qiáng)度。
[0031]進(jìn)一步地，所述模體過渡板四25的下部與所述模體I的上部固定連接。
[0032]優(yōu)選地，所述支架板3包括匯流板31以及螺釘連接在所述匯流板31下端的芯棒支架板32 ;進(jìn)一步地，所述匯流板31與所述芯棒支架板32上分別設(shè)有匯流腔311、第三流道321，所述匯流腔311與所述第三流道321對接；
[0033]優(yōu)選地，所述芯棒支架板32上通過鑲腳還裝有芯棒322，便于模具成型。進(jìn)一步地，所述芯棒322穿過所述口模板4設(shè)置在所述支架板3內(nèi)，且所述芯棒322成下寬上窄的結(jié)構(gòu)，利于控制所述出料口的流量大??；
[0034]優(yōu)選地，所述芯棒322為兩個，分別設(shè)置在所述支架板3兩側(cè)。
[0035]所述圓弧型腔21的下端與所述模體I上開設(shè)的所述第一流道12對接，便于原料流體進(jìn)入；所述圓弧型腔21的上端與所述第三流道321對接。
[0036]優(yōu)選地，所述口模板4包括第一口模板41以及螺釘連接在所述第一口模板41下方的第二口模板42，提高模具表面強(qiáng)度與力學(xué)硬度；
[0037]在具體實現(xiàn)過程中:
[0038]①、首先原料流體通過所述進(jìn)料口 11進(jìn)入所述第一流道12，接著從所述第一流道12的出口流入所述模體過渡板2內(nèi)的所述圓弧型腔21內(nèi)，由于所述圓弧型腔21呈下窄上寬的特性以及所述圓弧型腔21內(nèi)設(shè)置有所述加強(qiáng)筋212，且所述加強(qiáng)筋212呈倒梯形排列，使原料流體在所述模體過渡板2內(nèi)緩慢流動，強(qiáng)度高，避免了原料流體由于溫度過高，發(fā)生糊料；
[0039]②、然后原料流體流入所述芯棒支架板32的所述第三流道321內(nèi)，通過所述匯流板31中的所述匯流腔311匯流，在所述口模板4與所述芯棒322配合作用下，由于容積的逐漸縮小，使所述匯流腔311受到壓力，原料流體在所述口模板4與所述芯棒322的空腔內(nèi)擠出成型，且所述口模板4的內(nèi)徑是成型模具制品外徑表面尺寸零件。
[0040]本實用新型一種窗臺擠出模具，其優(yōu)點是:
[0041]①、模體過渡板內(nèi)圓弧型腔的設(shè)計，使原料流體具有較好的流動性能；
[0042]②、圓弧腔壁與水平面的夾角為50°?60的設(shè)計。，提高模具的強(qiáng)度，延長模具使用壽命，提高模具的強(qiáng)度，延長模具使用壽命；
[0043]③、圓弧型腔內(nèi)加強(qiáng)筋的設(shè)計，避免了糊料現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種窗臺擠出模具，其包括:模體、模體過渡板、支架板、口模板，所述模體過渡板的下部通過第一螺釘與所述模體連接，所述模體過渡板的上部通過第二螺釘依次連接所述支架板、所述口模板；所述模體、所述模體過渡板、所述支架板、所述口模板依次連接構(gòu)成一整體；所述模體過渡板內(nèi)開設(shè)有用于原料流體通過的圓弧型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述圓弧型腔包含一圓弧腔壁，所述圓弧腔壁與水平面的夾角為50°?60°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述圓弧腔壁的高度大于所述模體與所述支架板以及所述口模板的高度的和。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述圓弧型腔內(nèi)設(shè)有多排加強(qiáng)筋，且所述加強(qiáng)筋的數(shù)量呈逐步遞減，為一倒梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述加強(qiáng)筋的截面均為菱形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述支架板包括匯流板以及螺釘連接在所述匯流板下端的芯棒支架板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述匯流板與所述芯棒支架板上分別設(shè)有匯流腔、第三流道，所述匯流腔與所述第三流道對接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述模體上開設(shè)有第一流道。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的窗臺擠出模具，其特征在于:所述圓弧型腔的下端與所述模體上開設(shè)的所述第一流道對接；所述圓弧型腔的上端與所述第三流道對接。
【專利摘要】一種窗臺擠出模具，包括：模體、模體過渡板、支架板、口模板，所述模體過渡板的下部通過第一螺釘與所述模體連接，所述模體過渡板的上部通過第二螺釘依次連接所述支架板、所述口模板；所述模體、所述模體過渡板、所述支架板、所述口模板依次連接構(gòu)成一整體；所述模體過渡板內(nèi)開設(shè)有用于原料流體通過的圓弧型腔。其優(yōu)點是：①、模體過渡板內(nèi)圓弧型腔的設(shè)計，使原料流體具有較好的流動性能；②、圓弧腔壁與水平面的夾角為50°～60的設(shè)計°，提高模具的強(qiáng)度，延長模具使用壽命；③、圓弧型腔內(nèi)加強(qiáng)筋的設(shè)計，避免了糊料現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN204844786
【申請?zhí)枴緾N201520423358
【發(fā)明人】張元祥, 陸歡
【申請人】黃石市嘉瑞塑料模具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月18日