交替形成物料的粉碎、研磨、擠壓、剪切、混合和輸送流道；料斗9安裝在機(jī)筒I上，料斗9的出料口與旋轉(zhuǎn)輪8大徑外圓柱面80上的第一級圓周螺槽組801連通。
[0035]在本實(shí)施例中，在所述固定輪7的右面設(shè)有外凸環(huán)平面71、內(nèi)圓孔72、環(huán)形凹平面73、小徑外圓柱面74、內(nèi)環(huán)形凸平面75以及中心孔76，在所述環(huán)形凹平面73設(shè)有五條端面螺槽組731。
[0036]在所述旋轉(zhuǎn)輪8上設(shè)有大徑外圓柱面80，在旋轉(zhuǎn)輪8左面設(shè)有外凹環(huán)平面81、中徑外圓柱面82、環(huán)形凸平面83、小徑內(nèi)圓孔84及中心凹環(huán)平面85 ;在所述大徑外圓柱面80上設(shè)有十四條圓周螺槽組801，外凹環(huán)平面81上設(shè)有五條端面螺旋槽811，在中徑外圓柱面82上設(shè)有十四條外圓周螺槽組821，在小徑內(nèi)圓孔84上設(shè)有十四條內(nèi)圓周螺槽組841，在中心凹環(huán)平面85上設(shè)有四條端面螺旋槽851。
[0037]上述固定輪7和旋轉(zhuǎn)輪8的每級圓周螺槽組和端面螺槽組中，螺槽的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況而定，可以是三條、四條、五條或更多條。
[0038]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)輪8的第一級外圓周螺槽組801與機(jī)筒I內(nèi)圓孔形成第一級圓周擠塑區(qū)，旋轉(zhuǎn)輪8的第二級外圓周螺槽組821與固定輪7內(nèi)圓孔72形成第二級圓周擠塑區(qū)，旋轉(zhuǎn)輪8小徑內(nèi)圓孔84上的第三級內(nèi)圓周螺槽組841與固定輪7上的小徑外圓柱74組成第三級圓周擠塑區(qū)。
[0039]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)輪8的外環(huán)形凹平面81上的端面螺槽811 (為旋轉(zhuǎn)螺槽組)與固定輪7上的外凸環(huán)平面71形成第一級端面擠塑區(qū)，固定輪7的環(huán)形凹平面73上的端面螺槽731 (為固定螺槽組)與旋轉(zhuǎn)輪8的環(huán)形凸平面83形成第二級端面擠塑區(qū)，旋轉(zhuǎn)輪8的中心凹環(huán)平面85上的端面螺旋槽851 (為旋轉(zhuǎn)螺槽組)與固定輪7的內(nèi)環(huán)形凸平面75形成第三級端面擠塑區(qū)。
[0040]在本實(shí)施例中，相鄰二級端面螺槽組的旋向相反，即所述旋轉(zhuǎn)輪8外環(huán)形凹平面81上的第一級端面螺槽811與位于固定輪7和環(huán)形凹平面73上的第二級端面螺槽731旋向相反，所述固定輪7的環(huán)形凹平面73上的第二級端面螺槽731與位于旋轉(zhuǎn)輪8中心凹環(huán)平面85上的第三級端面螺槽851旋向相反，但旋轉(zhuǎn)輪8上的第一級端面螺槽811與第三級端面螺槽851旋向相同。
[0041]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)輪8上的第一級外圓周螺槽組801與第二級外圓周螺槽組821旋向相同，但都與第三級內(nèi)圓周螺槽組841旋向相反。
[0042]在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)輪8的大徑外圓柱80、中徑外圓柱82以及小徑內(nèi)圓孔84可為圓柱形，也可為圓錐形，與它們相配合的固定輪7上的對應(yīng)部分也相應(yīng)為圓柱形或圓錐形。
[0043]在本實(shí)施例中，所述固定輪7的外凸環(huán)平面71、內(nèi)圓孔72、小徑外圓柱面74、內(nèi)環(huán)形凸平面75以及旋轉(zhuǎn)輪8上環(huán)形凸平面83都具有較大粗糙度，目的是增大摩擦力，更利于物料在螺槽內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、混合和熔融。
[0044]在本實(shí)施例中，在所述固定輪7和旋轉(zhuǎn)輪8的內(nèi)部設(shè)有電加熱系統(tǒng)對物料加熱，由于內(nèi)部電加熱技術(shù)已發(fā)展得很完善，且并非本發(fā)明核心內(nèi)容，故本機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖和零部件結(jié)構(gòu)示意圖中均予以省略，沒有畫出。
[0045]工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料斗9中的物料會(huì)在自重作用下進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輪8的第一級圓周螺槽組801中，在螺棱推動(dòng)下向前移動(dòng)，物料與機(jī)筒I間產(chǎn)生摩擦和擠壓，然后進(jìn)入第一級端面擠塑區(qū)，物料在沿著螺槽移動(dòng)的同時(shí)，與有較大粗糙度的固定輪7的外凸環(huán)平面71產(chǎn)生摩擦和擠壓，再進(jìn)入第二級圓周擠塑區(qū)，接著進(jìn)入第二級端面擠塑區(qū)，接著，再進(jìn)入第三級圓周擠塑區(qū)，再進(jìn)入第三級端面擠塑區(qū)，最后，在錐形葉片軸5推動(dòng)下，進(jìn)入中心孔76后再進(jìn)入擠出機(jī)頭4。
[0046]整個(gè)物料流動(dòng)歷程依次為:第一級圓周螺槽組801(旋轉(zhuǎn))一第一級端面螺槽811(旋轉(zhuǎn))一第二級外圓周螺槽組831 (旋轉(zhuǎn))一第二級端面螺槽731 (固定)一第三級(內(nèi))圓周螺槽組841 (旋轉(zhuǎn))第三級端面螺槽851 (旋轉(zhuǎn))固定輪的中心孔76擠出機(jī)頭4。
[0047]以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多級同軸交錯(cuò)式擠塑裝置，包括機(jī)筒(I)、法蘭盤(3)、擠出機(jī)頭(4)、錐形葉片軸(5)、固定輪(7)、旋轉(zhuǎn)輪(8)、料斗(9)、轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸(11)、第一向心軸承(12)、第二向心軸承(22)、第一推力軸承(14)、第二推力軸承(18)、第一齒輪(13)、第二齒輪(15)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16 )、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20 )、第一電機(jī)(17 )、第二電機(jī)(21)及座子(19 );其中，所述機(jī)筒(I)、法蘭盤(3)、擠出機(jī)頭(4)、錐形葉片軸(5)、固定輪(7)、旋轉(zhuǎn)輪(8)及轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸(11)同軸，機(jī)筒(I)套裝在固定輪(7)和旋轉(zhuǎn)輪(8)外，所述旋轉(zhuǎn)輪(8)相對固定輪(7)及機(jī)筒(I)可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述固定輪(7)通過法蘭盤(3)與擠出機(jī)頭(4)連接固定在一起，固定輪(7 )的中心孔與擠出機(jī)頭(4)連通，所述料斗(9 )安裝在機(jī)筒(I)上，旋轉(zhuǎn)輪(8 )與轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸(11)固定連接在一起，所述轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸(11)通過第一向心軸承組(12 )、第一推力軸承(14)及座子(19)安裝定位，所述錐形葉片軸(5)通過第二向心軸承組(22)安裝在轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸(11)的內(nèi)孔中，錐形葉片軸(5)通過第二向心軸承組(22)、第二推力軸承(18)及座子(19 )安裝定位，所述第一電機(jī)(17 )帶動(dòng)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(16)通過第二齒輪(15)帶動(dòng)錐形葉片軸(5)旋轉(zhuǎn)，所述第二電機(jī)(21)帶動(dòng)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(20)通過第一齒輪(13)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸(11)和旋轉(zhuǎn)輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于所述固定輪(7)的右面與旋轉(zhuǎn)輪(8)的左面形成交錯(cuò)配合，在旋轉(zhuǎn)輪(8)的外圓柱(80)上設(shè)有第一級圓周螺槽組(801)，在配合部位從外圓向中心依次設(shè)有多級圓周螺槽組和多級端面螺槽組從而形成多級圓周擠塑區(qū)和多級端面擠塑區(qū)，多級圓周螺槽組與多級端面螺槽組依次交替形成物料的粉碎、研磨、擠壓、剪切、混合和輸送流道；所述料斗(9)的出料口與第一級圓周螺槽組(801)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1的多級同軸交錯(cuò)式擠塑裝置，其特征在于在所述固定輪(7)的右面設(shè)有外凸環(huán)平面(71)、內(nèi)圓孔(72)、環(huán)形凹平面(73)、小徑外圓柱面(74)、內(nèi)環(huán)形凸平面(75)以及中心孔(76);在所述環(huán)形凹平面(73)上設(shè)有三條以上的螺旋槽(731);在旋轉(zhuǎn)輪(8)左面設(shè)有外凹環(huán)平面(81)、中徑外圓柱面(82)、環(huán)形凸平面(83)、小徑內(nèi)圓孔(84)及中心凹環(huán)平面(85);所述第一級圓周螺槽組(801)由三條以上的圓周螺槽構(gòu)成，在所述旋轉(zhuǎn)輪(8)外凹環(huán)平面(81)上設(shè)有三條以上的端面螺旋槽(811)，在所述旋轉(zhuǎn)輪(8)中徑外圓柱面(82)上設(shè)有三條以上的外圓周螺槽組(821)，在所述旋轉(zhuǎn)輪(8)小徑內(nèi)圓孔(84)上設(shè)有三條以上的內(nèi)圓周螺槽組(841)，在所述旋轉(zhuǎn)輪(8)中心凹環(huán)平面(85)上設(shè)有三條以上的螺旋槽(851);所述旋轉(zhuǎn)輪(8)圓周螺槽組(801)與機(jī)筒(I)內(nèi)圓孔形成第一級圓周擠塑區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)輪(8)的外圓周螺槽組(821)與固定輪(7)的內(nèi)圓孔(72)形成第二級圓周擠塑區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)輪(8)的內(nèi)圓周螺槽組(841)與固定輪(7)上的小徑外圓柱(74)組成第三級圓周擠塑區(qū)；所述旋轉(zhuǎn)輪(8)的外環(huán)形凹平面(81)上的端面螺旋槽螺槽組(811)與固定輪(7)的外凸環(huán)平面(71)形成第一級端面擠塑區(qū)，所述固定輪(7)的環(huán)形凹平面(73)上的螺槽組(731)與旋轉(zhuǎn)輪(8)的環(huán)形凸平面(83)形成第二級端面擠塑區(qū)，所述旋轉(zhuǎn)輪(8)的中心凹環(huán)平面(85)上的螺旋槽(851)與固定輪(7)的內(nèi)環(huán)形凸平面(75)形成第三級端面擠塑區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2的多級同軸交錯(cuò)式擠塑裝置，其特征在于相鄰二級端面螺槽組的旋向相反，即旋轉(zhuǎn)輪(8)的外環(huán)形凹平面(81)上的第一級端面螺槽組(811)與固定輪(7)的環(huán)形凹平面(73)上的第二級端面螺槽組(731)旋向相反，固定輪(7)的環(huán)形凹平面(73)上的第二級端面螺槽組(731)與旋轉(zhuǎn)輪(8)的中心凹環(huán)平面(85)上的第三級端面螺旋槽(851)旋向相反，但同位于旋轉(zhuǎn)輪(8)上的第一級端面螺槽組(811)與第三級端面螺槽組(851)旋向相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2的多級同軸交錯(cuò)式擠塑裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輪(8)上的第一級外圓周螺槽組(801)與第二級外圓周螺槽組(821)旋向相同，但都與第三級內(nèi)圓周螺槽組(841)旋向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求2的多級同軸交錯(cuò)式擠塑裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輪(8)大徑外圓柱(80)、中徑外圓柱(82)以及小徑內(nèi)圓孔(84)可為圓柱形，也可為圓錐形，與它們相配合的固定輪(7)上的對應(yīng)部分也相應(yīng)為圓柱形或圓錐形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多級同軸交錯(cuò)式擠塑裝置，包括機(jī)筒、法蘭盤、擠出機(jī)頭、錐形葉片軸、固定輪、旋轉(zhuǎn)輪、料斗、轉(zhuǎn)輪傳動(dòng)軸、第一及第二向心軸承、第一及第二推力軸承、第一及第二齒輪、第一及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一及第二電機(jī)及座子；特點(diǎn)是固定輪的右面與旋轉(zhuǎn)輪的左面形成交錯(cuò)配合，在配合部位從外圓向中心依次設(shè)有多級圓周螺槽組和多級端面螺槽組從而形成多級圓周擠塑區(qū)和多級端面擠塑區(qū)，多級圓周螺槽組與多級端面螺槽組依次交替形成物料的粉碎、研磨、擠壓、剪切、混合和輸送流道；料斗的出料口與旋轉(zhuǎn)輪的外圓柱上的第一級圓周螺槽組連通。其優(yōu)點(diǎn)為：提高物料的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量，克服了螺桿擠塑機(jī)螺桿懸臂梁問題，機(jī)器結(jié)構(gòu)簡化，長度短，制造、使用和維護(hù)成本低。
【IPC分類】B29C47/58, B29C47/36
【公開號】CN204844797
【申請?zhí)枴緾N201520524366
【發(fā)明人】陳學(xué)鋒, 凃明霞, 徐言生, 胡建國, 柯美元, 曾憲榮
【申請人】順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月20日