一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置的制造方法
【專利說明】一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置
[0001]摶術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]中國氨基塑料(脲醛塑料和三聚氰胺甲醛塑料)的產(chǎn)量位居全世界第一，但這類塑料的模塑料生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵污染非常嚴重，治理困難，使得工人只能在一個十分惡劣的環(huán)境下工作，對工人的身體帶來了巨大的傷害，該種情況長期未能得到很好的解決，而且這類塑料的模塑料絕大多數(shù)長期制成粉狀，造粒工藝設(shè)備一直是難題，國外先進國家也未有定型的造粒設(shè)備。
[0005]氨基塑料模塑料，因其增強材料采用尖葉林制成的長纖維(白紙板)，制備工序中在捏合機加入紙板，捏合完成后，纖維未能均細分布，在干燥后以粉碎、球磨、篩粉(過濾細粉出來)等工序來完成，而且在篩粉中，未能篩選的物料需要再次進行粉碎、球磨的工作，直到物料達到過篩的要求，具體參考說明書附圖1。為此，現(xiàn)有用于生產(chǎn)氨基塑料模塑料的工序長，能耗大，而且粉塵非常嚴重。
[0006]粉狀模塑料在成品加工過程同樣也造成污染，這樣要求氨基模塑料制成模塑(注塑)顆粒料，但行業(yè)中造粒研究未出結(jié)果。氨基模塑料對熱敏感，干粉料流變性差，單螺桿、雙螺桿造粒機、對齒式造粒機等專用機械，都不能解決其造粒。
[0007]有一種氨基塑料片粒料是由模塑粉料經(jīng)熱輥壓制片一冷卻一粗輥壓一細輥壓等工藝造出來的，制片粒料的方法同樣存在著嚴重的粉塵污染，而且屬于模塑料的重復(fù)加工，大大的增加了生產(chǎn)成本。還有一種工藝是用熱輥壓切粒冷卻而成的，也屬粉狀料再加工。
[0008]現(xiàn)有用于制造氨基塑料模塑料的工藝中均會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會對工人的身體帶來巨大的傷害，嚴重的損害了工人的呼吸系統(tǒng)；而且產(chǎn)生的粉塵會無形間損耗了大量的原料，也會增加生產(chǎn)時所付出的成本。
[0009]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所涉目的在于提供一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，不僅可以完成物料細均化和造粒，省去粉碎、篩粉和球磨等現(xiàn)有的工序，大大的減少了制造所需要的工序，而且解決了氨基塑料模塑料制造歷史的粉塵污染問題，給工人提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境，又完成造粒，一舉兩得。
[0011]本實用新型所涉目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0012]—種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，包括依次設(shè)置的:捏合機、螺桿輸送機、切粒機及網(wǎng)帶烘干箱；所述螺桿輸送機的殼體外周包覆有冷卻水層；該螺桿輸送機的出料端依次設(shè)置有切纖刀及帶有出料孔的封板；所述切纖刀與螺桿同步旋轉(zhuǎn)；切粒機的切粒刀片設(shè)置在所述封板的輸出端。
[0013]本實用新型實施例中，所述捏合機的出料端設(shè)置有一絞龍輸送機，該絞龍輸送機的出料端高于進料端；所述絞龍輸送機的輸出端聯(lián)接有第一螺桿輸送機，所述第一螺桿輸送機的殼體外周包覆有第一冷卻水層，該第一螺桿輸送機的出料端依次設(shè)置有第一切纖刀及帶有出料孔的第一封板；所述第一封板的輸出端聯(lián)接有第二螺桿輸送機，所述第二螺桿輸送機的殼體外周包覆有第二冷卻水層，該第二螺桿輸送機的出料端依次設(shè)置有第二切纖刀及帶有出料孔的第二封板，所述第二封板的輸出端與切粒機刀片配合聯(lián)接。
[0014]本實用新型實施例中，所述第二封板出料孔的直徑為1.7mm~2.3mm，所述第一封板出料孔的直徑為4.2mm~4.9mm。
[0015]本實用新型實施例中，所述網(wǎng)帶烘干箱分五段對物料進行烘干，第一段處理的溫度為75 °C -85 °C ;第二段處理的溫度為85 °C -95 °C ;第三段處理的溫度70 °C ~85°C ;第四段處理的溫度50°C -700C ;第五段處理的溫度30°C ~40°C。
[0016]本實用新型實施例中，所述第一螺桿輸送機豎直設(shè)置，第二螺桿輸送機水平設(shè)置，所述第一封板與第二螺桿輸送機經(jīng)一法蘭相聯(lián)接；所述切粒機與網(wǎng)帶烘干箱間設(shè)置有一漏斗。
[0017]本實用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為:
[0018]1、杜絕粉塵、降低噪聲、簡化工序；原工藝:樹脂制造捏合混料烘干粉碎(帶篩粉)一球磨一篩粉一成品包裝(模塑粉料)，工序中:粉碎、篩粉、球磨出料過程都存在粉塵飛揚、噪聲嚴重問題；本實用新型工藝:樹脂制造一捏合混合一濕造粒一烘干一成品包裝(模塑粒料)，很明顯:本實用新型工藝上省去粉碎、球磨、篩粉等工藝設(shè)備及其物料輸送聯(lián)接設(shè)備和過程，杜絕粉塵、降低噪聲，使操作員工避免粉塵危害，為員工帶來好的操作環(huán)境；而且本實用新型模塑粒料同樣使后面成品制造避免了粉塵污染。
[0019]2、所生產(chǎn)出的成品粒料應(yīng)用更方便，市場更廣闊，氨基塑料顆粒料既可用于模壓制造，也適用于注塑加工，而氨基塑料粉料不適用于注塑機進料，不適用于注塑工藝。
[0020]3、降低能耗:一般生產(chǎn)線2臺球磨機，22kw/臺，共44kw，2臺粉碎機，30kw/臺，共60kw，篩粉機一臺7kw，送料機2臺4kw ;而本實用新型濕造粒整套設(shè)備< 30kw，省去了 80kw左右動力；而且本實用新型還可以節(jié)省部分勞力，減少使用設(shè)備即可減少對人工的使用，降低生產(chǎn)所需要的成本。
[0021]4、本實用新型濕造粒之前加上色料混合器(濕料混色)，用于氨基塑料之彩色模塑粒料制造，可以避免彩色粉塵污染，車間環(huán)保效應(yīng)和產(chǎn)品經(jīng)濟效益更明顯。
[0022]附圖說曰月:
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)流程工藝圖。
[0024]圖2是本實用新型中生產(chǎn)流程的工藝圖。
[0025]圖3是本實用新型中制造裝置的示意圖。
[0026]圖4是本實用新型中第一切纖刀的示意圖。
[0027]圖5是本實用新型中第一封板的示意圖。
[0028]【具體實施方式】:
[0029]在下文的細節(jié)描述中，組件符號會標示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例之特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節(jié)俾使該領(lǐng)域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本實用新型中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結(jié)構(gòu)性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文之細節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實施例將由權(quán)利要求范圍來加以界定。
[0030]參考說明書附圖3，一種上述制造氨基塑料模塑料方法中使用的制造裝置，包括依次設(shè)置的:捏合機1、螺桿輸送機、切粒機2及網(wǎng)帶烘干箱3 ;所述螺桿輸送機的殼體外周包覆有冷卻水層；該螺桿輸送機的出料端依次設(shè)置有切纖刀及帶有出料孔的封板；所述切纖刀與螺桿同步旋轉(zhuǎn)；切粒機的切粒刀片設(shè)置在所述封板的輸出端。
[0031]所述捏合機的出料端設(shè)置有一絞龍輸送機4，該絞龍輸送機的出料端高于進料端；所述絞龍輸送機的輸出端聯(lián)接有第一螺桿輸送機51，所述第一螺桿輸送機的殼體外周包覆有第一冷卻水層61，該第一螺桿輸送機的出料端依次設(shè)置有第一切纖刀71及帶有出料孔的第一封板81 ;所述第一封板的輸出端聯(lián)接有第二螺桿輸送機52，所述第二螺桿輸送機的殼體外周包覆有第二冷卻水層62，該第二螺桿輸送機的出料端依次設(shè)置有第二切纖刀72及帶有出料孔的第二封板82，所述第二封板的輸出端與切粒機刀片配合聯(lián)接；第一切纖刀和第二切纖刀的形狀相似，具體參見說明書附圖4 ;第一封板與第二封板形狀也相似，主要區(qū)別在出料孔的孔徑不同，具體參考說明書附圖5。
[0032]本實用新型在實施例中，所述第二封板出料孔的直徑為1.7mm~2.3mm，可以選1.7mm、2mm、2.3mm,所述第一封板出料孔的直徑為4.2mm~4.9mm,可以選4.2mm、4.5mm、4.9mmο
[0033]所述網(wǎng)帶烘干箱分五段對物料進行烘干，第一段處理的溫度為75°C~85°C;第二段處理的溫度為85 °C -95 °C ;第三段處理的溫度70 °C -85 °C ;第四段處理的溫度50 °C -70 °C ；第五段處理的溫度30°C ~40°C。
[0034]所述第一螺桿輸送機豎直設(shè)置，第二螺桿輸送機水平設(shè)置，所述第一封板與第二螺桿輸送機經(jīng)一法蘭9相聯(lián)接，法蘭的設(shè)置可以便于清洗和跟換刀具；所述切粒機與網(wǎng)帶烘干箱間設(shè)置有一漏斗10，該漏斗可以防止切粒工作時，被切成顆粒的物料灑落滿地，完成統(tǒng)一的收集并輸送至網(wǎng)帶烘干箱。
[0035]本實用新型在具體的使用過程中:將所需要的原料和添加劑通過一定的比例在捏合機進行混合，混合出來的物料為濕態(tài)，水分比例高，然后將混合后的物料進行冷卻，使其溫度降到40°C ~50°C，然后將冷卻后的物料送入絞龍輸送機，絞龍輸送機叫物料自下往上送，最后送到第一螺桿輸送機，物料在第一螺桿輸送機螺桿的作用下向下運動，并經(jīng)過第一切纖刀，完成對物料的粗分切，再在第一螺桿輸送機螺桿的作用下，經(jīng)過第一次分切后的物料從第一封板的出料孔擠出并送至第二螺桿輸送機，再在第二螺桿輸送機螺桿的作用下進行水平的運動，并經(jīng)過第二切纖刀，完成對物料的細分切，再在第二螺桿輸送機螺桿