一種新型吸塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型吸塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產(chǎn)品。
[0003]但是現(xiàn)有的吸塑模具抽氣孔較大，極易使產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔凸點現(xiàn)象，從使得產(chǎn)品表面變得粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種避免產(chǎn)生氣孔凸點現(xiàn)象，從使得產(chǎn)品表面更光滑的新型吸塑模具。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型吸塑模具，包括相互配合的上模座和下模座，以及分別固定在上模座和下模座上的上模塊和下模塊，且上模塊和下模塊相合形成型腔，其特征在于:所述的上模塊和/或下模塊上設(shè)有抽氣孔，且所述的抽氣孔一端位于所述的型腔內(nèi)，所述的抽氣孔為電火花穿孔機穿孔制成，且抽氣孔孔徑為0.1mm0
[0006]吸塑模具的上模塊和/或下模塊制作好后通過電火花穿孔機通過放電工藝，以對上模塊和/或下模塊進行穿孔處理形成抽氣孔，因此抽氣孔孔徑可從傳統(tǒng)的Imm縮小至0.1mm,以避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔凸點現(xiàn)象，從使得產(chǎn)品表面更光滑。
[0007]在上述的一種新型吸塑模具中，所述的上模塊和/或下模塊上設(shè)有若干抽氣孔，且所述的抽氣孔一端均布在型腔表面上。
[0008]在上述的一種新型吸塑模具中，所述的若干抽氣孔另一端與位于上模塊和/或下模塊側(cè)部的抽氣口連接，所述的抽氣口連接有真空栗，且真空栗上連接有真空調(diào)節(jié)閥。
[0009]因此通過真空栗和真空調(diào)節(jié)閥配合抽氣。
[0010]在上述的一種新型吸塑模具中，所述的抽氣孔位于型腔內(nèi)的一端孔徑比抽氣孔另一端的孔徑小，且抽氣孔位于型腔內(nèi)的一端孔徑為0.1mm。
[0011]因此抽氣效率更高。
[0012]在上述的一種新型吸塑模具中，所述的上模座和下模座上分別設(shè)有定位固定機構(gòu)，且上模座和下模座分別通過定位固定機構(gòu)可拆卸的固定有若干個所述的上模塊和若干個下模塊，且若干個所述的上模塊和若干個下模塊共同形成所述的型腔。
[0013]由于某些產(chǎn)品可能部分形態(tài)一致，因此通過更換不同的上模塊和不同的下模塊使得組合形成不同形態(tài)的型腔，以適應(yīng)制作不同形態(tài)的產(chǎn)品，而且由于具有定位固定機構(gòu)，因此定位固定更加準(zhǔn)確和牢固。
[0014]在上述的一種新型吸塑模具中，所述的上模座和下模座內(nèi)分別設(shè)有冷卻管道，且分別在上模座和下模座側(cè)部設(shè)有與所述冷卻管道連通的水管接口。
[0015]便于快速生產(chǎn)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0017]吸塑模具的上模塊和/或下模塊制作好后通過電火花穿孔機通過放電工藝，以對上模塊和/或下模塊進行穿孔處理形成抽氣孔，因此抽氣孔孔徑可從傳統(tǒng)的Imm縮小至0.1mm,以避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔凸點現(xiàn)象，從使得產(chǎn)品表面更光滑。
【附圖說明】
[0018]圖1是本吸塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，
[0020]1、上模座；11、上模塊；12、型腔；13、抽氣孔；14、抽氣口 ；15、定位固定機構(gòu)；16、冷卻管道；17、水管接口 ；
[0021]2、下模座；21、下模塊。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1所示，本實用新型一種新型吸塑模具，包括相互配合的上模座I和下模座2，以及分別固定在上模座I和下模座2上的上模塊11和下模塊21，且上模塊11和下模塊21相合形成型腔12，上模塊11和/或下模塊21上設(shè)有抽氣孔13，且抽氣孔13 —端位于型腔12內(nèi)，抽氣孔13為電火花穿孔機穿孔制成，且抽氣孔13孔徑為0.1mm。
[0024]進一步的，上模塊11和/或下模塊21上設(shè)有若干抽氣孔13，且抽氣孔13 —端均布在型腔12表面上。若干抽氣孔13另一端與位于上模塊11和/或下模塊21側(cè)部的抽氣口 14連接，抽氣口 14連接有真空栗，且真空栗上連接有真空調(diào)節(jié)閥。抽氣孔13位于型腔12內(nèi)的一端孔徑比抽氣孔13另一端的孔徑小，且抽氣孔13位于型腔12內(nèi)的一端孔徑為0.1mm。上模座I和下模座2上分別設(shè)有定位固定機構(gòu)15，且上模座I和下模座2分別通過定位固定機構(gòu)15可拆卸的固定有若干個上模塊11和若干個下模塊21，且若干個上模塊11和若干個下模塊21共同形成型腔12。上模座I和下模座2內(nèi)分別設(shè)有冷卻管道16，且分別在上模座I和下模座2側(cè)部設(shè)有與冷卻管道16連通的水管接口 17。
[0025]吸塑模具的上模塊11和/或下模塊21制作好后通過電火花穿孔機通過放電工藝，以對上模塊11和/或下模塊21進行穿孔處理形成抽氣孔13，因此抽氣孔13孔徑可從傳統(tǒng)的1_縮小至0.1mm,以避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔凸點現(xiàn)象，從使得產(chǎn)品表面更光滑。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了上模座1、上模塊11、型腔12、抽氣孔13、抽氣口 14、定位固定機構(gòu)15、冷卻管道16、水管接口 17、下模座2、下模塊21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種新型吸塑模具，包括相互配合的上模座(I)和下模座(2)，以及分別固定在上模座(I)和下模座(2)上的上模塊(11)和下模塊(21 )，且上模塊(11)和下模塊(21)相合形成型腔(12)，其特征在于:所述的上模塊(11)和/或下模塊(21)上設(shè)有抽氣孔(13)，且所述的抽氣孔(13)—端位于所述的型腔(12)內(nèi)，所述的抽氣孔(13)為電火花穿孔機穿孔制成，且抽氣孔(13)孔徑為0.1mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸塑模具，其特征在于:所述的上模塊(11)和/或下模塊(21)上設(shè)有若干抽氣孔(13)，且所述的抽氣孔(13) —端均布在型腔(12)表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型吸塑模具，其特征在于:所述的若干抽氣孔(13)另一端與位于上模塊(11)和/或下模塊(21)側(cè)部的抽氣口( 14)連接，所述的抽氣口( 14)連接有真空栗，且真空栗上連接有真空調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型吸塑模具，其特征在于:所述的抽氣孔(13)位于型腔(12)內(nèi)的一端孔徑比抽氣孔(13)另一端的孔徑小，且抽氣孔(13)位于型腔(12)內(nèi)的一端孔徑為0.1mm05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型吸塑模具，其特征在于:所述的上模座(I)和下模座(2)上分別設(shè)有定位固定機構(gòu)(15)，且上模座(I)和下模座(2)分別通過定位固定機構(gòu)(15)可拆卸的固定有若干個所述的上模塊(11)和若干個下模塊(21)，且若干個所述的上模塊(11)和若干個下模塊(21)共同形成所述的型腔(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型吸塑模具，其特征在于:所述的上模座(I)和下模座(2)內(nèi)分別設(shè)有冷卻管道(16)，且分別在上模座(I)和下模座(2)側(cè)部設(shè)有與所述冷卻管道(16)連通的水管接口(17)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型吸塑模具，屬于模具領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有吸塑模具抽氣孔較大的問題。本新型吸塑模具，包括相互配合的上模座和下模座，以及分別固定在上模座和下模座上的上模塊和下模塊，且上模塊和下模塊相合形成型腔，上模塊和/或下模塊上設(shè)有抽氣孔，且抽氣孔一端位于型腔內(nèi)，抽氣孔為電火花穿孔機穿孔制成，且抽氣孔孔徑為0.1mm。吸塑模具的上模塊和/或下模塊制作好后通過電火花穿孔機通過放電工藝，以對上模塊和/或下模塊進行穿孔處理形成抽氣孔，因此抽氣孔孔徑可從傳統(tǒng)的1mm縮小至0.1mm，以避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔凸點現(xiàn)象，從使得產(chǎn)品表面更光滑。
【IPC分類】B29C51/30, B29C51/42
【公開號】CN204894490
【申請?zhí)枴緾N201520675256
【發(fā)明人】楊祥福
【申請人】廈門市永福工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月2日