一種旋轉模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及到一種旋轉模具。
【背景技術】
[0002]旋轉成型模具是塑料成型加工模具中的一種成型模具，主要用于制造加工中空無縫產品的中型、大型或超大型中空制品，旋轉成型加工的產品壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定。但是如果對沖壓件進行注塑時，需要對沖壓后的模具進行二次夾持，效率底下，中間環(huán)節(jié)浪費時間較多。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結構簡單，實用方便的旋轉模具。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本實用新型包括模架和型芯，所述型芯包括沖壓型芯和注塑型芯，所述沖壓型芯為圓弧形沖壓型芯，所述沖壓型芯上對稱設置有腰形孔，所述沖壓型芯的一側設置有所述注塑型芯。
[0006]進一步地，所述注塑型芯的槽深與所述沖壓型芯的槽深比例為1:0.8。
[0007]具體地，所述注塑型芯的側面設置冷卻水槽。
[0008]進一步地，所述模架上設置有定位孔。
[0009]具體地，所述模架上設置有卡槽。
[0010]進一步地，所述模架由Cr 12鋼線切割而成。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型通過在模架上設置沖壓型芯和注塑型芯，減少模具的數(shù)量和中間環(huán)節(jié)，同時減少模具裝夾次數(shù)，提高效率，結構簡單，實用方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的立體結構圖；
[0014]圖中:1-模架，2-定位孔，3-腰形孔，4-沖壓型芯，5-注塑型芯，6_冷卻水槽，7_卡槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1所示，本實用新型包括模架I和型芯，型芯包括沖壓型芯4和注塑型芯5，沖壓型芯4為圓弧形沖壓型芯，沖壓型芯4上對稱設置有腰形孔3，沖壓型芯4的一側設置有注塑型芯5。
[0017]注塑型芯5的槽深與沖壓型芯4的槽深比例為1:0.8，注塑型芯5的側面設置冷卻水槽6，可以減少冷卻時間，模架I上設置有定位孔2，模架I上設置有卡槽7，防止模架I脫落，模架I由Crl2鋼線切割而成，強度高、耐磨性好，生產成本低。
[0018]本實用新型的工作原理如下:
[0019]先將待沖壓型材置于沖壓型芯4內進行一次沖壓成型后，再將一定量的塑料粉末置于注塑型芯5中，將沖壓型材置于注塑型芯5內，合上上半模，將整個模具移到加熱爐中進行加熱，并使模具進行雙軸旋轉，翻滾的粉末與沖壓型材接觸，并逐漸熔融成均勻的熔體，隨著模具的不斷旋轉，物料不斷地吸熱而熔融，熔化的物料熔體被均勻地涂覆在整個沖壓型材上，然后將模具從加熱爐中移到冷卻室內進行冷卻固化。此時模具仍處于雙軸旋轉狀態(tài)，一直到物料完全固化為止；最后打開模具，取出沖壓型材制品。
[0020]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種旋轉模具，包括模架和型芯，其特征在于:所述型芯包括沖壓型芯和注塑型芯，所述沖壓型芯為圓弧形沖壓型芯，所述沖壓型芯上對稱設置有腰形孔，所述沖壓型芯的一側設置有所述注塑型芯。2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉模具，其特征在于:所述注塑型芯的槽深與所述沖壓型芯的槽深比例為1:0.8。3.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉模具，其特征在于:所述注塑型芯的側面設置冷卻水槽。4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉模具，其特征在于:所述模架上設置有定位孔。5.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉模具，其特征在于:所述模架上設置有卡槽。6.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉模具，其特征在于:所述模架由Crl2鋼線切割而成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉模具，包括模架和型芯，所述型芯包括沖壓型芯和注塑型芯，所述沖壓型芯為圓弧形沖壓型芯，所述沖壓型芯上對稱設置有腰形孔，所述沖壓型芯的一側設置有所述注塑型芯。本實用新型通過在模架上設置沖壓型芯和注塑型芯，減少模具的數(shù)量和中間環(huán)節(jié)，同時減少模具裝夾次數(shù)，提高效率，結構簡單，實用方便。
【IPC分類】B29C41/38
【公開號】CN204914379
【申請?zhí)枴緾N201520673300
【發(fā)明人】孫偉, 符寧乘
【申請人】寧波華眾模具制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月1日