一種橡膠管擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠機械技術領域，具體而言，涉及一種橡膠管擠出機。
【背景技術】
[0002]橡膠管擠出機又稱壓出機，為橡膠制品生產(chǎn)中重要的工藝設備之一。在橡膠工業(yè)膠料加工成型中，橡膠管擠出機同壓延機一起并列為兩大主導生產(chǎn)機種，用途廣泛，可加工制造各種條狀、管狀、棒狀、板狀等各種異型橡膠材料，而且隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)金的橡膠管擠出機可以生產(chǎn)板狀膠料、鋼簾線膠布以及金屬、纖維線材覆膠等。
[0003]傳統(tǒng)橡膠管擠出機的轉軸在長期旋轉，使密封圈磨損后，膠料會進入轉軸的軸承內(nèi)，損壞軸承，轉軸發(fā)生故障，導致轉軸不能正常運轉，從而影響橡膠管擠出機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量，也增加了維修費用和生產(chǎn)成本。
[0004]傳統(tǒng)擠出機機頭是通過模芯與模套組成環(huán)形孔實現(xiàn)生產(chǎn)膠管，但是需要生產(chǎn)不同厚度的膠管時，都需要才開機頭，更換模芯和模套，同時需要調節(jié)模芯和模套的同軸度，來保證生產(chǎn)出的膠管壁厚均勻，但每次調整時間至少需要30分鐘，操作不熟練的人員甚至1到2個小時，而這期間，膠料一直通過機嘴不斷流出，這樣造成大量的原材料和人工的浪費，使用工效低且質量穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種橡膠管擠出機，以解決現(xiàn)有技術的不足。
[0006]為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為:
[0007]一種橡膠管擠出機，包括進料筒、軸承、殼體和轉軸，轉軸與進料筒通過軸承配合連接，其特征在于，所述進料筒一端設有進膠口，另一端設有出料口 ；所述轉軸上設有送料螺紋；所述進料筒的內(nèi)壁均設有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于軸承與送料螺紋之間；所述第一隔板與第二隔板之間設有環(huán)形柱，且環(huán)形柱內(nèi)壁設為錐面；所述環(huán)形柱內(nèi)設有與其通過錐面配合的密封圈，密封圈與第一隔板之間設有彈簧；所述殼體與進料筒通過出料口連接，殼體一端固定連接有模套，模套中心設有通孔；所述殼體內(nèi)設有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設有螺紋，模芯的外圓面設有通過螺紋配合連接的模芯套。
[0008]進一步地，所述密封圈內(nèi)徑設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈的使用壽命。
[0009]進一步地，所述模芯設有腔體，使混合料不至于過熱碳化。
[0010]進一步地，所述模芯外表面設有凸起，使混料均勻，提高橡膠管材料質量。
[0011]本實用新型的有益效果是，通過環(huán)形柱與密封圈錐面配合，在彈簧的作用力下使密封圈緊貼轉軸，即使密封圈磨損后，也能實現(xiàn)自動補償，有良好的密封效果。從而避免膠料會進入轉軸的軸承內(nèi)，損壞軸承等。
[0012]當需要生產(chǎn)的橡膠管壁厚或橡膠管內(nèi)徑需要改變時，通過旋轉模芯，使模芯伸出模套通孔，在通過螺紋配合更換模芯套，實現(xiàn)橡膠管內(nèi)徑和橡膠管壁厚改變，避免需要拆卸機頭來更換模芯和模套，同時需要調節(jié)同軸度，浪費工作時間。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的橡膠管擠出機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0015]圖1所示出了本實用新型提供的橡膠管擠出機，包括進料筒1、進膠口 3、轉軸5、出料口 6、送料螺紋7、彈簧9、軸承10、環(huán)形柱11、密封圈12、第一隔板14、第二隔板13、殼體15、模芯套16、模芯17、凸起18、腔體19、環(huán)形筒20及磨套21。所述轉軸5與進料筒1通過軸承10配合連接；所述進料筒1 一端設有進膠口 3，另一端設有出料口 6 ;所述轉軸5上設有送料螺紋7 ;所述進料筒1的內(nèi)壁均設有第一隔板14和第二隔板13，第一隔板14和第二隔板13位于軸承10與送料螺紋7之間；所述第一隔板14與第二隔板13之間設有環(huán)形柱11，且環(huán)形柱11內(nèi)壁設為錐面；所述環(huán)形柱11內(nèi)設有與其通過錐面配合的密封圈12，密封圈12與第一隔板14之間設有彈簧9 ;所述殼體15與進料筒1通過出料口 6連接，殼體15一端固定連接有模套21，模套21中心設有通孔；所述殼體15內(nèi)設有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒20，環(huán)形筒20內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯17，模芯17貫穿殼體15，模芯17 —端伸出殼體15，另一端穿過模套21的通孔與模套21對齊；所述模套21內(nèi)表面與模芯17外表面形成出料孔；所述模芯17的外圓面設有螺紋，模芯17的外圓面設有通過螺紋配合連接的模芯套16。
[0016]密封圈12內(nèi)徑設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈12的使用壽命。模芯17設有腔體19，使混合料不至于過熱碳化。模芯17外表面設有凸起18，使混料均勾，提尚橡Jj父管材料質量。
[0017]通過環(huán)形柱11與密封圈12錐面配合，在彈簧9的作用力下使密封圈12緊貼轉軸5，即使密封圈12磨損后，也能實現(xiàn)自動補償，有良好的密封效果。從而避免膠料會進入轉軸5的軸承10內(nèi)，損壞軸承10等。當需要生產(chǎn)的橡膠管壁厚或橡膠管內(nèi)徑需要改變時，通過旋轉模芯17，使模芯17伸出模套21通孔，在通過螺紋配合更換模芯套16，實現(xiàn)橡膠管內(nèi)徑和橡膠管壁厚改變，避免需要拆卸機頭來更換模芯17和模套21，同時還需要調節(jié)同軸度，浪費工作時間。
[0018]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種橡膠管擠出機，包括進料筒、軸承、殼體和轉軸，轉軸與進料筒通過軸承配合連接，其特征在于，所述進料筒一端設有進膠口，另一端設有出料口 ；所述轉軸上設有送料螺紋；所述進料筒的內(nèi)壁均設有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于軸承與送料螺紋之間；所述第一隔板與第二隔板之間設有環(huán)形柱，且環(huán)形柱內(nèi)壁設為錐面；所述環(huán)形柱內(nèi)設有與其通過錐面配合的密封圈，密封圈與第一隔板之間設有彈簧；所述殼體與進料筒通過出料口連接，殼體一端固定連接有模套，模套中心設有通孔；所述殼體內(nèi)設有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設有螺紋，模芯的外圓面設有通過螺紋配合連接的模芯套。2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠管擠出機，其特征在于:所述密封圈內(nèi)徑設置有環(huán)形槽。3.根據(jù)權利要求1所述的橡膠管擠出機，其特征在于:所述模芯設有腔體。4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠管擠出機，其特征在于:所述模芯外表面設有凸起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠管擠出機，包括進料筒、軸承、殼體和轉軸；所述進料筒一端設有進膠口，另一端設有出料口；所述轉軸上設有送料螺紋；所述進料筒的內(nèi)壁均設有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板與第二隔板之間設有環(huán)形柱，且環(huán)形柱內(nèi)壁設為錐面；所述環(huán)形柱內(nèi)設有與其通過錐面配合的密封圈，密封圈與第一隔板之間設有彈簧；所述殼體內(nèi)設有與其內(nèi)壁固定連接的環(huán)形筒，環(huán)形筒內(nèi)通過螺紋配合連接有模芯，模芯貫穿殼體，模芯一端伸出殼體，另一端穿過模套的通孔與模套對齊；所述模套內(nèi)表面與模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圓面設有螺紋，模芯的外圓面設有通過螺紋配合連接的模芯套。該擠出機可提高橡膠材料擠出質量和工作效率。
【IPC分類】B29C47/10, B29C47/20, B29C47/08
【公開號】CN204955348
【申請?zhí)枴緾N201520721955
【發(fā)明人】梁慶歡, 王健強, 蔣穎, 李玲玉, 王川林, 劉洪波, 陳長明, 杜躍武, 郭勇年, 黃睿杰
【申請人】成都爆米花信息技術有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月16日