一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出機組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨、可修復式錐形雙機筒ο
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造?！，F(xiàn)有的擠出機一般采用錐形雙螺桿擠出機，設(shè)計結(jié)構(gòu)較為簡單，出料段受力大、易磨損，進料段不太會磨損造成前后不同的磨損量，但出料段磨損后整個機筒不能很好使用，壽命短，且產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。
[0003]中國實用新型專利(CN201420250245)公開了一種改進型錐形雙機筒半段鑲合金套，該結(jié)構(gòu)為進料段不變，出料段鑲合金套，使用壽命提高一倍，經(jīng)久耐用。但合金套本身燒結(jié)時容易變形，成品低，且與機筒結(jié)合方式為機械結(jié)合。中國實用新型專利(CN02254687)公開了一種抗磨損性好的錐形雙螺桿型塑料擠出機機筒，筒體的內(nèi)孔壁上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀片。本實用新型的筒體內(nèi)孔里面鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，由于硬質(zhì)合金的硬度遠遠大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超過雙金屬的噴涂厚度，所以在特定的壓力下，其筒體的磨損變得很微小，使得錐雙筒體的使用壽命得到大幅提高。但是，該合金刀片分散地鑲嵌在筒體的內(nèi)孔壁上，未覆蓋有合金刀片的內(nèi)孔壁容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，從而使得機筒內(nèi)壁磨損不均，而且當合金刀片出現(xiàn)磨損后，需將合金刀片逐個更換，既浪費時間，又增加成本，因此，該機筒的結(jié)構(gòu)有待于進一步改進。中國實用新型專利(CN200420044207)公開了一種錐形雙螺桿擠出機機筒筒體，由外筒和其內(nèi)的可更換襯套構(gòu)成，襯套為具有一定的壁厚，內(nèi)孔為兩個相交圓孔、橫截面呈八字形環(huán)的錐形柱狀體。襯套可根據(jù)外筒的分段而由對應的分段對接或搭接而成；襯套也可是從橫截面上也可分為兩個半環(huán)或一個半環(huán)加兩個四分之一環(huán)、四個四分之一環(huán)組成。由于本新型的錐形雙螺桿擠出機機筒筒體襯套磨損后可方便地更換襯套，從而省工省時降低成本。但是，該機筒的襯套耐磨損性不夠好，導致襯套更換頻繁，增加成本。
[0004]此外，現(xiàn)有擠出機出料段機筒也有采用離心澆注耐磨合金材料工藝，但因錐形結(jié)構(gòu)導致離心狀態(tài)下合金分布不均勻，結(jié)合強度不夠，使用過程中易脫落。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟效益的高耐磨、可修復式錐型雙機筒。
[0006]技術(shù)方案:本實用新型所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點合金耐磨層，所述的低熔點合金耐磨層在成品時牢固地結(jié)合在所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上。
[0007]進一步的，成品前，所述芯棒的兩端部比機筒結(jié)構(gòu)內(nèi)孔軸向各長l_3mm ;成品后，所述芯棒的兩端部與機筒結(jié)構(gòu)端面齊平。
[0008]進一步的，所述圓鋼鍛件材質(zhì)為45鋼、40Cr或42CrMo。
[0009]進一步的，所述普通鋼材為中碳鋼或低碳鋼。
[0010]進一步的，所述低熔點合金為鐵基自熔性合金、鎳基自熔性合金或鈷基自熔性合金。
[0011]進一步的，所述一層低恪點合金耐磨層的厚度為2-4mm。
[0012]進一步的，所述低熔點合金耐磨層的硬度為60-65HRC。
[0013]有益效果:本實用新型所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒具有如下明顯效果:
[0014](1)出料段錐形雙機筒使用壽命提高了 2倍以上，提高了擠出機生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟效益；
[0015](2)解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；
[0016](3)該產(chǎn)品實現(xiàn)了可修復，修復工藝簡單，節(jié)約了大量的成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的機筒毛坯結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實用新型芯棒毛坯結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0021]圖5為本實用新型錐形雙機筒芯棒結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0023]圖7為本實用新型的機筒裝配體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖8為圖7的側(cè)視圖；
[0025]圖9為本實用新型的錐形雙機筒成品結(jié)構(gòu)主視圖；
[0026]圖10為圖9的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明:
[0028]如圖1到圖10所示的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結(jié)構(gòu)1和由普通鋼材加工而成的與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)2，所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)1的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)2是由兩根芯棒組合而成；所述雙機筒結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)2的外壁之間設(shè)有一層低恪點合金耐磨層3，所述的低恪點合金耐磨層3在成品時牢固地結(jié)合在所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁上。
[0029]作為上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化:
[0030]進一步的，成品前，所述芯棒的兩端部比機筒結(jié)構(gòu)內(nèi)孔軸向各長l_3mm ;成品后，所述芯棒的兩端部與機筒結(jié)構(gòu)端面齊平。
[0031]進一步的，所述圓鋼鍛件材質(zhì)為45鋼、40Cr或42CrMo。
[0032]進一步的，所述普通鋼材為中碳鋼或低碳鋼。
[0033]進一步的，所述低熔點合金為鐵基自熔性合金、鎳基自熔性合金或鈷基自熔性合金。
[0034]進一步的，所述一層低恪點合金耐磨層的厚度為2_4mm。
[0035]進一步的，所述低恪點合金耐磨層的硬度為60-65HRC。
[0036]本實用新型的雙機筒的制備過程如下:
[0037](1)將圓鋼鍛件進行鏜加工，加工成內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形雙機筒毛坯，如圖1和圖2所示；
[0038](2)采用普通鋼材加工成與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒，如圖3和圖4所示，芯棒大小頭較機筒內(nèi)孔軸向各長l_3mm，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點合金耐磨層，表面進行磨加工處理后，距大小頭l_3mm處外徑尺寸與機筒端面內(nèi)孔尺寸相同，然后再按照錐形雙機筒內(nèi)孔尺寸切掉兩個芯棒多余材料，如圖5和圖6所示，將錐形雙機筒芯棒套入機筒毛坯孔內(nèi)并壓緊形成機筒裝配體，如圖7和圖8所示；
[0039](3)機筒裝配體放入真空爐內(nèi)升溫至1050-1200°C保溫2_3小時，芯棒表面低熔點合金耐磨層與機筒內(nèi)壁實現(xiàn)冶金結(jié)合，隨爐冷卻后，取出機筒裝配體；
[0040](4)將上述裝配體大小頭多余的l_3mm芯棒材料車加工去除，保證芯棒與機筒端面齊平；
[0041](5)將上述機筒進行鏜加工，去除機筒孔內(nèi)鑲嵌的芯棒材料，鐵基合金耐磨層留在機筒內(nèi)壁，制成高耐磨錐形雙機筒，如圖9和圖10所示；
[0042](6)上述高耐磨錐形雙機筒使用磨損后，可對內(nèi)孔再次進行鏜加工處理，按照上述整個工藝流程進行修復，制成一種高耐磨、可修復式錐形雙機筒。
[0043]本實用新型所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒及其制備方法具有如下明顯效果:
[0044](1)出料段錐形雙機筒使用壽命提高了 2倍以上，提高了擠出機生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟效益；
[0045](2)解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；
[0046](3)該產(chǎn)品實現(xiàn)了可修復，修復工藝簡單，節(jié)約了大量的成本。
[0047]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點合金耐磨層，所述的低熔點合金耐磨層在成品時牢固地結(jié)合在所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:成品前，所述芯棒的兩端部比機筒結(jié)構(gòu)內(nèi)孔軸向各長l_3mm ;成品后，所述芯棒的兩端部與機筒結(jié)構(gòu)端面齊平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:所述圓鋼鍛件材質(zhì)為45鋼、40Cr或42CrMo。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:所述普通鋼材為中碳鋼或低碳鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:所述低熔點合金為鐵基自熔性合金、鎳基自熔性合金或鈷基自熔性合金。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:所述一層低熔點合金耐磨層的厚度為2-4mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，其特征在于:所述低熔點合金耐磨層的硬度為60-65HRC。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設(shè)有一層低熔點合金耐磨層。本實用新型解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B29C47/66
【公開號】CN205009565
【申請?zhí)枴緾N201520658300
【發(fā)明人】錢兵, 孫書剛
【申請人】南通高欣耐磨科技股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月28日