全自動間歇式預(yù)發(fā)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泡沫機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動間歇式預(yù)發(fā)機。
【背景技術(shù)】
[0002]EPS制品成型前，需經(jīng)過預(yù)發(fā)階段，以便模制品的容重更好地控制在更低范圍內(nèi)，在預(yù)發(fā)過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒緩緩加熱至90°C以上，開始軟化，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑受熱汽化產(chǎn)生壓力使珠粒膨脹，預(yù)發(fā)可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨脹成型。
[0003]CN 2668373 Y公開了一種間歇式預(yù)發(fā)機，包括電腦控制箱、上料裝置、蒸汽管路裝置、出料裝置，其特征在于所述的上料裝置與電子稱重裝置連接，電子稱重裝置與攪拌筒體連接，攪拌筒體與出料裝置連接。
[0004]CN 102615765 A公開了一種間歇式預(yù)發(fā)機，包括進(jìn)料裝置、真空料筒、攪拌裝置和卸料裝置，真空料筒的軸線豎直設(shè)置，在真空料筒的頂部固定安裝有頂蓋，在真空料筒的底部固定安裝有底座，底座的中部開設(shè)有卸料口，進(jìn)料裝置安裝在頂蓋上，卸料裝置包括底蓋和卸料驅(qū)動裝置，底蓋包括上底蓋和下底蓋，上底蓋固定安裝在下底蓋上，在上底蓋和下底蓋之間設(shè)置蒸汽通道，在上底蓋的上端面上均勻的開設(shè)有若干蒸汽孔，蒸汽孔與蒸汽通道連通，頂蓋上還設(shè)置有放氣裝置，放氣裝置上安裝有放氣閥和真空閥。
[0005]上述的兩專利雖然能有效的發(fā)泡，但不能對發(fā)泡后的珠粒干燥，無斷電保護(hù)裝置，若在發(fā)泡過程中發(fā)生斷電，發(fā)泡桶內(nèi)的顆粒勢必會發(fā)生粘連，影響加工，且加料過程過于麻煩，自動化程度不高，攪拌效果也不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種可對發(fā)泡后的顆粒有效干燥，斷電后發(fā)泡顆粒無粘連，自動化程度高，攪拌均勻，發(fā)泡效果好，效率高的全自動間歇式預(yù)發(fā)機。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種全自動間歇式預(yù)發(fā)機，包括機架、計量稱重裝置、負(fù)壓送料裝置、預(yù)發(fā)機筒體、蒸汽輸送管路、攪拌裝置、硫化干燥裝置及控制系統(tǒng)，所述蒸汽輸送管路與預(yù)發(fā)機筒體底端相通，所述負(fù)壓送料裝置與計量稱重裝置相連，在負(fù)壓送料裝置上設(shè)有用于將計量稱重裝置內(nèi)的原料吸入的真空發(fā)生器，所述負(fù)壓送料裝置設(shè)于預(yù)發(fā)機筒體上方并與預(yù)發(fā)機筒體相通，在預(yù)發(fā)機筒體上方還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置上設(shè)有用于將預(yù)發(fā)機筒體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌的十字形攪拌塊，在預(yù)發(fā)機筒體內(nèi)壁上設(shè)有用于檢測發(fā)泡程度的傳感器，所述預(yù)發(fā)機筒體與硫化干燥裝置相連，所述蒸汽輸送管路、預(yù)發(fā)機筒體及控制系統(tǒng)安裝在機架上，在機架上還安裝有與預(yù)發(fā)機筒體相連用于防止預(yù)發(fā)機筒體內(nèi)的原料因停電后粘連的斷電保護(hù)裝置。
[0008]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述計量稱重裝置包括儲料斗，在儲料斗下方設(shè)有稱量斗，儲料斗與稱量斗之間設(shè)有自動開關(guān)，稱量斗內(nèi)設(shè)有重量傳感器，稱量斗下方設(shè)有卸料開關(guān)。
[0009]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述自動開關(guān)、重量傳感器及卸料開關(guān)與控制系統(tǒng)信號連接。
[0010]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述負(fù)壓送料裝置包括一用于將真空發(fā)生器吸入的原料存放的密閉的屯料斗，在屯料斗上方設(shè)有與稱量斗經(jīng)管路相連的進(jìn)料口，所述屯料斗與真空發(fā)生器相連。
[0011]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述預(yù)發(fā)機筒體為一密閉圓筒，所述圓筒包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有保溫層，所述內(nèi)筒由不銹鋼制成。
[0012]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述攪拌裝置包括一攪拌電機，所述攪拌電機輸出端經(jīng)聯(lián)軸器連接有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與十字形攪拌塊固定連接。
[0013]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述十字形攪拌塊為兩垂直交叉設(shè)置的矩形體，在矩形體橫向位置上交叉固定有多根用于輔助攪拌的圓棒。
[0014]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述硫化干燥裝置包括一干燥箱，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，布風(fēng)板將干燥箱分為上下兩層，上層為物料流動腔，下層為加熱腔，與加熱腔連接有一經(jīng)布風(fēng)板將上層物料流動腔內(nèi)的顆粒烘干的加熱器，所述加熱器由風(fēng)機驅(qū)動加熱，風(fēng)機由控制系統(tǒng)控制，在干燥箱尾部設(shè)有出料口。
[0015]上述的全自動間歇式預(yù)發(fā)機，所述斷電保護(hù)裝置包括與預(yù)發(fā)機筒體相連的管路，管路上設(shè)有閥門，管路的另一端與儲氣罐相連。
[0016]本實用新型解決技術(shù)問題所帶來的有益效果在于:采用蒸汽式預(yù)發(fā)，使生產(chǎn)連續(xù)化，預(yù)發(fā)后的容重低，發(fā)泡質(zhì)量好，計量稱重裝置采用自動開關(guān)、傳感器及卸料開關(guān)與控制系統(tǒng)連接的方式保證了投入原料的重量，為后期的發(fā)泡做好了充足的準(zhǔn)備，負(fù)壓送料裝置采用真空發(fā)生器進(jìn)行吸料，節(jié)省了時間，提高了效率，攪拌裝置采用十字形攪拌塊的方式，且十字形攪拌塊設(shè)有圓棒，使得攪拌更加均勻，發(fā)泡效果更加顯著，硫化干燥裝置采用風(fēng)機驅(qū)動加熱器經(jīng)布風(fēng)板加熱烘干物料流動腔內(nèi)的顆粒的方式，使得受熱更加均勻，干燥效果好，采用斷電保護(hù)裝置有效避免了因斷電而使預(yù)發(fā)機筒體內(nèi)的顆粒粘連的問題，保證了成品率。
【附圖說明】
[0017]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0018]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖一.；
[0019]圖3為本實用新型中計量稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型中負(fù)壓送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型中攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1、2、3、4、5所示，一種全自動間歇式預(yù)發(fā)機，包括機架1、計量稱重裝置2、負(fù)壓送料裝置3、預(yù)發(fā)機筒體4、蒸汽輸送管路5、攪拌裝置6、硫化干燥裝置7及控制系統(tǒng)8，所述蒸汽輸送管路5、預(yù)發(fā)機筒體4及控制系統(tǒng)8安裝在機架I上，為避免停電后預(yù)發(fā)機筒體4內(nèi)的顆粒粘連，在機架I上還安裝有與預(yù)發(fā)機筒體4相連用于防止預(yù)發(fā)機筒體4內(nèi)的原料因停電后粘連的斷電保護(hù)裝置9，進(jìn)一步描述斷電保護(hù)裝置9，所述斷電保護(hù)裝置9包括與預(yù)發(fā)機筒體4相連的管路10，管路10上設(shè)有閥門11，管路10的另一端與儲氣罐相連，儲氣罐與壓縮機相連，當(dāng)停電后，閥門11打開，空氣壓縮機工作，儲氣罐將空氣不斷輸送到預(yù)發(fā)機桶體4內(nèi)，使預(yù)發(fā)機筒體4的溫度降低，再由預(yù)發(fā)機筒體4上的排氣閥12排出，采用空氣流動的方式可有效避免顆粒粘連;進(jìn)一步描述計量稱重裝置2，所述計量稱重裝置2包括儲料斗13，在儲料斗13下方設(shè)有稱量斗14，儲料斗13與稱量斗14之間設(shè)有自動開關(guān)15，稱量斗14內(nèi)設(shè)有重量傳感器16，稱量斗14下方設(shè)有卸料開關(guān)17