塑料泡沫板材成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泡沫板材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料泡沫板材成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫板由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后在模具中加熱成型的物體，其有微細(xì)閉孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要用于建筑墻體，屋面保溫，復(fù)合板保溫，冷庫(kù)、空調(diào)、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。而現(xiàn)有的泡沫板材成型機(jī)大都存在冷去成型效果不好，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生凹心變形，影響加工質(zhì)量，且泡沫板材成型后脫模過于麻煩，脫模后的泡沫板材需人工搬運(yùn)，自動(dòng)化程度不高，且運(yùn)送過程中容易增加板材的破損率，影響加工效率和成品率，這些問題將制約著泡沫板材加工領(lǐng)域的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高，冷卻時(shí)間短且冷卻效果好，脫模方便，效率高，安全性強(qiáng)塑料泡沫板材成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種塑料泡沫板材成型機(jī)，包括儲(chǔ)料箱、機(jī)架、模板、蒸汽管路、冷卻管路及控制系統(tǒng)，所述儲(chǔ)料箱設(shè)于機(jī)架上方，在機(jī)架內(nèi)分別設(shè)有與機(jī)架固定用于泡沫顆粒成型的主模腔以及與機(jī)架滑動(dòng)連接并與主模腔構(gòu)成密閉六面體容器的輔助模體，所述輔助模體由安裝于主模腔上的液壓缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在機(jī)架上滑移脫模，所述模板分別設(shè)于主模腔上及輔助模體上，模板上設(shè)有用于檢測(cè)板材承壓情況的面壓感應(yīng)器，主模腔與模板之間設(shè)有勻布散熱的布風(fēng)板，所述蒸汽管路與主模腔相通，在主模腔外側(cè)固定連接有經(jīng)導(dǎo)套導(dǎo)向連接的用于將成型板材推出的推送裝置，機(jī)架下方設(shè)有用于撐托成型板材的托料裝置及用于輸送板材的輸送裝置，還包括一經(jīng)冷卻管路與主模腔相連的用于板材冷卻成型的冷卻系統(tǒng)，所述面壓感應(yīng)器、驅(qū)動(dòng)裝置、托料裝置、輸送裝置及冷卻系統(tǒng)由控制系統(tǒng)控制。
[0005]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)有用于撥送泡沫顆粒的十字形旋轉(zhuǎn)塊，所述十字形旋轉(zhuǎn)塊經(jīng)安裝于儲(chǔ)料箱上的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)由控制系統(tǒng)控制。
[0006]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)的泡沫顆粒由吸料風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管輸送到由主模腔及輔助模體構(gòu)成的密閉六面體容器內(nèi)，吸料風(fēng)機(jī)由控制系統(tǒng)控制。
[0007]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述滑動(dòng)連接為設(shè)于機(jī)架上的導(dǎo)軌與設(shè)于輔助模體上方的滾輪的滑動(dòng)配合，所述滾輪與設(shè)于主模腔上的液壓缸的伸出端固定。
[0008]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述推送裝置包括液壓缸，所述液壓缸的伸出端設(shè)有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿端部固定有推板。
[0009]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述托料裝置包括氣缸，氣缸端部設(shè)有用于撐托成型板材的托板。
[0010]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述輸送裝置包括與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滾筒，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述齒輪由設(shè)于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0011]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述冷卻系統(tǒng)包括與真空栗連接的大罐以及用于盛放冷卻水的小罐，所述大罐與小罐連接，所述真空栗由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，還包括一與大罐經(jīng)冷卻管路相連用于控制冷卻系統(tǒng)的閥門。
[0012]上述的塑料泡沫板材成型機(jī)，所述控制系統(tǒng)包括電腦觸摸顯示器及PLC控制器，所述電腦觸摸顯示器與PLC控制器電連接。
[0013]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所產(chǎn)生的有益效果在于:儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)有十字形旋轉(zhuǎn)塊，使泡沫顆粒進(jìn)入模腔更加方便快捷，采用吸料風(fēng)機(jī)引入的方式對(duì)主模腔與輔助模體構(gòu)成的密閉六面體容器進(jìn)行加料，避免了加料過程中顆粒的損壞及附著在顆粒表面的阻燃劑的脫落，輔助模體與機(jī)架之間采用導(dǎo)軌與滾輪的滑動(dòng)連接的方式并與推送裝置結(jié)合，實(shí)現(xiàn)成型板材的脫模，脫模方便，高效快捷，采用真空栗將主模腔內(nèi)的熱水蒸氣抽出并在小罐內(nèi)降溫的方式實(shí)現(xiàn)冷卻成型，冷卻時(shí)間短且冷卻效果好，提高了效率，采用托料裝置與輸送裝置對(duì)成型后的板材進(jìn)行撐托與輸送，避免了人工搬運(yùn)過程中造成板材破損的問題，提高了安全性與產(chǎn)品的合格率，控制系統(tǒng)采用PLC，增加了自動(dòng)化程度，節(jié)省了勞動(dòng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中推送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1、2、3、4所示，一種塑料泡沫板材成型機(jī)，包括儲(chǔ)料箱1、機(jī)架2、模板3、蒸汽管路4、冷卻管路5及控制系統(tǒng)6，所述儲(chǔ)料箱I設(shè)于機(jī)架2上方，為方便泡沫顆粒進(jìn)入到由主模腔7及輔助模體8構(gòu)成的密閉六面體容器內(nèi)，儲(chǔ)料箱I內(nèi)可以采用設(shè)有與水平面呈45°角的斜板9的方式或者采用設(shè)有用于撥送泡沫顆粒的十字形旋轉(zhuǎn)塊10的方式，進(jìn)一步描述十字形旋轉(zhuǎn)塊10的方式，所述十字形旋轉(zhuǎn)塊10經(jīng)安裝于儲(chǔ)料箱I上的伺服電機(jī)驅(qū)11動(dòng)，伺服電機(jī)11由控制系統(tǒng)控制6;為使泡沫顆粒有效成型，在機(jī)架2內(nèi)分別設(shè)有與機(jī)架2固定用于泡沫顆粒成型的主模腔7以及與機(jī)架2滑動(dòng)連接并與主模腔7構(gòu)成密閉六面體容器的輔助模體8，主模腔7與輔助模體8構(gòu)成密閉容器用于盛放泡沫顆粒以便后續(xù)成型，為驅(qū)動(dòng)輔助模體8沿導(dǎo)軌12移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輔助模體8與主模腔7的分離，便于推送裝置將泡沫板材16推出完成脫模，所述輔助模體8由安裝于主模腔7上的液壓缸13驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在機(jī)架2上滑移脫模，滑動(dòng)連接為設(shè)于機(jī)架2上的導(dǎo)軌12與設(shè)于輔助模體8上方的滾輪14的滑動(dòng)配合，所述滾輪14與設(shè)于主模腔7上的液壓缸13的伸出端固定，泡沫板材16成型后，主模腔7上的液壓缸13驅(qū)動(dòng)輔助模體8上滾輪14沿導(dǎo)軌12移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主模腔7與輔助模體8的分離便于后期推送裝置推送泡沫板材16，完成卸模;為使儲(chǔ)料箱I內(nèi)的泡沫顆粒能夠有效進(jìn)入到由主模腔7及輔助模體8構(gòu)成的密閉六面體容器內(nèi)且不破壞泡沫顆粒表面阻燃劑，所述儲(chǔ)料箱I內(nèi)的泡沫顆粒由吸料風(fēng)機(jī)15經(jīng)輸送管輸送到由主模腔7及輔助模體8構(gòu)成的密閉六面體容器內(nèi)，采用風(fēng)力將泡沫顆粒送入到由主模腔7及輔助模體8構(gòu)成的密閉六面體容器內(nèi)，避免了泡沫顆粒表面的阻燃劑的脫落，吸料風(fēng)機(jī)15由控制系統(tǒng)6控制;所述模板3分別設(shè)于主模腔7上及輔助模體8上，模板3為不銹鋼板材且表面經(jīng)過拋光處理，為檢測(cè)泡沫板材16的成型狀況，模板3上設(shè)有用于檢測(cè)泡沫板材16承壓情況的面壓感應(yīng)器17，為使模板3均勻受熱，主模腔7與模板3之間