用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泡塑成型領(lǐng)域,尤其是一種用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]泡塑成型機(jī)主要用于泡塑材料的壓制成型,常使用加熱塑化的方式。現(xiàn)有泡塑成型機(jī)包括有機(jī)架,及安裝于機(jī)架上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu),該成型機(jī)構(gòu)包括有安裝于機(jī)架上的固定模板、移動模板、及用于驅(qū)動移動模板朝向固定模板壓緊或遠(yuǎn)離的液壓缸。移動模板和固定模板合模后,兩者之間將形成一個模腔,通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)往模腔內(nèi)填充泡沫塑料,然后使用高溫蒸汽使原料顆粒在模腔內(nèi)膨脹成型。成型后需要進(jìn)行脫模下料。由于產(chǎn)品是在高溫蒸汽的環(huán)境下制備而成的,故產(chǎn)品的溫度非常高,不便于人工進(jìn)行下料,而且由于溫度較高以及產(chǎn)品是膨脹而成的原因,產(chǎn)品與模具之間接觸緊密,產(chǎn)品的脫模操作并不容易。所以,在產(chǎn)品的脫模和下料之前,一般都需要將產(chǎn)品進(jìn)行冷卻,但是為了避免冷卻溫度過低之后,進(jìn)行下一次產(chǎn)品的生產(chǎn)時還需要對模具進(jìn)行長時間預(yù)熱,所以冷卻后的溫度一般都要保持在70攝氏度以上。
[0003]傳統(tǒng)的冷卻方法是往模腔內(nèi)同冷卻水,這樣的操作往往會導(dǎo)致冷卻時間過長,影響生產(chǎn)效率。而且通過冷卻水進(jìn)行冷卻,雖然提高了冷卻效率,但是產(chǎn)品上會殘留大量的水分,導(dǎo)致產(chǎn)品的含水率過高,需要在后續(xù)進(jìn)行脫水工作,增加了生產(chǎn)工序,延長了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種可以通過負(fù)壓將模腔內(nèi)水分迅速排出,大幅降低產(chǎn)品表面水分含量,同時還符合現(xiàn)代化建設(shè),具有節(jié)能減排效果的用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于泡塑成型機(jī)的負(fù)壓排水系統(tǒng),包括真空抽氣機(jī),還包括有:
[0006]真空罐,該真空罐上開設(shè)有用于蒸汽進(jìn)入的罐蒸汽進(jìn)口、與真空抽氣機(jī)進(jìn)氣口相連通的罐真空氣口、與大氣連通的罐大氣口、位于真空罐下部位置的罐排水口 ;
[0007]噴淋管,延伸至真空罐內(nèi)部,噴淋管上設(shè)有若干噴淋孔,該噴淋孔位于真空罐內(nèi);
[0008]罐蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽進(jìn)口控制閥,罐真空氣口處設(shè)有真空氣口控制閥,罐大氣口處設(shè)有大氣口控制閥,罐排水口處設(shè)有排水口控制閥,罐蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口間通過管路連通;罐蒸汽進(jìn)口處設(shè)有蒸汽進(jìn)口控制閥;
[0009]真空抽氣機(jī)進(jìn)氣口和罐真空氣口通過管路相連通。
[0010]本實用新型的有益效果是:罐蒸汽進(jìn)口和模腔間通過管路相連通,通過真空抽氣機(jī)使模腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài),在負(fù)壓為-40?60千帕?xí)r,液態(tài)水的沸點(diǎn)將降至76?86°C左右,此時模腔內(nèi)液態(tài)水的溫度一般處于90°C左右,這部分液態(tài)水將轉(zhuǎn)化為蒸汽并被吸入真空罐內(nèi)。進(jìn)入真空罐內(nèi)的蒸汽首先會經(jīng)過真空罐底部的冷卻水,從而使一部分蒸汽降溫液化;經(jīng)冷卻水后仍有部分蒸汽上升,然后經(jīng)由噴淋管噴淋后絕大部分都將降溫液化,少量經(jīng)過真空抽氣機(jī)引出真空罐。其中,蒸汽液化的過程中體積將大幅度縮小,從而進(jìn)一步降低真空罐內(nèi)的真空度,提高對模腔的抽真空效果,相應(yīng)的還降低了真空抽氣機(jī)的功率,而真空罐內(nèi)的真空效果反而更好。經(jīng)過上述流程,模腔內(nèi)產(chǎn)品表面的水分含量已經(jīng)降至極低水平,含水率在I?3%的范圍內(nèi),而整個工作過程只需16?22s即可完成。真空抽氣機(jī)抽出的蒸汽還將通過蒸汽鍋爐內(nèi),從而在不影響蒸汽鍋爐溫度的情況下為其補(bǔ)充原料。而且可通過多次負(fù)壓狀態(tài)和常溫狀態(tài)的切換,使得模腔內(nèi)產(chǎn)品因壓力作用而完成脫模,提高脫模效率。另外,產(chǎn)品在冷卻至88?90°C后,不僅便于操作工人對產(chǎn)品進(jìn)行下料,而且還可以保證定模和動模的余熱溫度,降低兩者間的余熱時間,節(jié)約了能耗。本實用新型特別是能順應(yīng)國家號召,緊隨節(jié)能減排的方針政策,為政府的可持續(xù)發(fā)展事業(yè)做出自己的一份貢獻(xiàn)。
[0011]其中,罐蒸汽進(jìn)口位于真空罐的下部位置。真空罐內(nèi)承裝有液面高于罐蒸汽進(jìn)口的冷卻水,由罐蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的蒸汽都要過一遍冷卻水,從而提高蒸汽的液化效率。
[0012]為了改善噴淋管對蒸汽的冷卻效果,噴淋管包括有噴淋進(jìn)水口和噴淋出水口,該噴淋管貫穿真空罐設(shè)置,噴淋管的噴淋進(jìn)水口和噴淋出水口分別位于真空罐外,噴淋孔則位于真空罐內(nèi)。而且源源不斷的冷卻水,從而噴淋管進(jìn)水口至噴淋管出水口,使得噴淋管不僅起到噴淋作用,還能通過噴淋管管壁進(jìn)行吸熱功能,對于真空罐內(nèi)蒸汽進(jìn)行降溫。
[0013]為了提高操作的準(zhǔn)確性和智能化,噴淋管進(jìn)水口和噴淋管出水口處分別安裝有第一控制閥和第二控制閥;所述負(fù)壓排水系統(tǒng)還包括有用于控制蒸汽進(jìn)口控制閥、真空氣口控制閥、大氣口控制閥、排水口控制閥、第一控制閥及第二控制閥的PLC控制單元。
[0014]為了節(jié)省安裝控件,真空罐上延伸出一三通管,該三通管其中一開口與真空罐相連通,另外兩管口分別為罐真空抽氣口和罐大氣口。
[0015]同樣為了節(jié)省安裝控件,蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口為同一開口。
[0016]真空罐底部冷卻水經(jīng)過蒸汽的過水,冷卻水的溫度也將上升,則罐排水口與蒸汽鍋爐內(nèi)部相連通,由此將升溫后的冷卻水導(dǎo)入蒸汽鍋爐內(nèi),不僅減少了外排,而且減少對新加入蒸汽鍋爐內(nèi)水的加熱,節(jié)省能耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為泡塑成型機(jī)中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例的的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]泡塑成型機(jī)包括有機(jī)架(未畫出),機(jī)架上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(未畫出)和成型機(jī)構(gòu),成型機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架上模具、蒸汽鍋爐(未畫出)和負(fù)壓排水系統(tǒng)。如圖1所示,模具I包括有定模11、動模12、及位于定模11和動模12間的模腔13。定模11上開設(shè)有定模冷卻室21,該定模冷卻室21與模腔13相鄰設(shè)置,且定模冷卻室21上開設(shè)有定模進(jìn)水口 211和定模出水口 212 ;動模12上開設(shè)有動模冷卻室22,該動模冷卻室22與模腔13相鄰設(shè)置,且動模冷卻室22上開設(shè)有動模進(jìn)水口 221和動模出水口 222 ;模具I上開設(shè)有與模腔13相連通的蒸汽進(jìn)口 141和蒸汽出口 142。
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]如圖2所示,負(fù)壓排水系統(tǒng)2包括有真空抽氣機(jī)(未畫出),機(jī)架上架設(shè)有真空罐23,該真空罐23上開設(shè)有與蒸汽出口 142相連通的罐蒸汽進(jìn)口 231、與真空