一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠模具領(lǐng)域，尤其是涉及塑膠模具的流道系統(tǒng)，具體為一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熱膠道技術(shù)在塑膠模具中的廣泛應(yīng)用，其節(jié)約了大量澆道廢料的同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。但是由于熱膠道注膠口處溫度過高，熱咀出料口處冷卻不充分，膠料成型過程中很容易產(chǎn)生缺陷，成型的產(chǎn)品進(jìn)膠口處易出現(xiàn)燒焦、縮陷霧化等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。同時由于鋼材導(dǎo)熱系數(shù)較高，溫度過高還會導(dǎo)致整個模具溫度的升高，對模具鋼的性能及整個模具冷卻系統(tǒng)提出更高的要求。
[0003]目前，解決熱膠道注膠口溫度過高的方法主要通過在熱膠道外加設(shè)冷卻水路的方式降低注膠口及附近溫度，公告號為CN202702558U的中國實(shí)用新型專利公告了一種熱流道冷卻裝置，其是在熱咀上安裝冷卻套，冷卻套上連接有管路，通過管路內(nèi)流通的冷卻水來對熱咀進(jìn)行局部降溫，其通有冷卻水的管路由貫穿模仁的直線形管路與設(shè)于冷卻套外周的環(huán)形管路構(gòu)成，由于環(huán)形管路僅設(shè)置在冷卻套的外周，故整個管路存在距離熱咀的進(jìn)膠口較遠(yuǎn)、對進(jìn)膠口周圍冷卻效果不均的缺點(diǎn)；雖然通過采用散熱效果較好的銅制冷卻套能夠提高對熱咀的冷卻效果，但是依然沒有從根本上解決進(jìn)膠口冷卻不均勻的問題；公告號為CN201597168U的中國實(shí)用新型專利公告了一種熱膠道冷卻水路，其由設(shè)置于母模板內(nèi)的固定套和設(shè)置于母模仁內(nèi)的水套對接裝配而成，其在水套的外周面設(shè)有環(huán)形水路槽并通過環(huán)形密封圈槽來實(shí)現(xiàn)密封，從而防止水套內(nèi)的冷卻水泄漏，但是在實(shí)際使用過程中其依然存在環(huán)形水路易泄露、易生銹的問題，從而影響模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)存在的冷卻效果不均勻、密封性差的問題。
[0005]其技術(shù)方案為，一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其包括上模仁組件，所述上模仁組件包括上模仁和成形鑲件，所述成形鑲件安裝于所述上模仁內(nèi)，所述上模仁的成形面與成形鑲件的成形面圍合形成產(chǎn)品成形腔，所述上模仁上安裝有澆口套，所述澆口套內(nèi)設(shè)有熱流道，其特征在于:所述澆口套內(nèi)設(shè)有圍繞所述熱流道的隨形冷卻水道，所述澆口套內(nèi)設(shè)有所述隨形冷卻水道的進(jìn)水口和出水口，所述冷卻水道內(nèi)通有冷卻水，所述冷卻水道與所述熱流道內(nèi)表面之間的最小距離為2.5mm，所述澆口套的底面為所述產(chǎn)品成形腔的頂部成形面，所述冷卻水道與所述頂部成形面之間的最小距離為3mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述澆口套采用激光燒結(jié)技術(shù)一體成形。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模仁、成形鑲件內(nèi)均開有冷卻水路。
[0008]與現(xiàn)有熱膠道的冷卻結(jié)構(gòu)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于:其澆口套內(nèi)設(shè)有圍繞熱流道的隨形冷卻水道，通過在該隨形冷卻水道內(nèi)通冷卻水來對熱流道進(jìn)行冷卻降溫，由于其為隨形冷卻水道，因而能夠?qū)崃鞯肋M(jìn)行均勻地冷卻，同時將冷卻水道中心線與熱流道之間的最小距離為2.5mm也大大減小了冷卻水與熱流道之間的距離，更加保證了冷卻效果;此外，澆口套底面為產(chǎn)品成形腔的頂部成形面，從而使得澆口套同時兼具了產(chǎn)品成形的作用，有效節(jié)約了模具材料和成本;澆口套采用激光燒結(jié)技術(shù)一體成形，有效避免了冷卻水道內(nèi)冷卻水的泄漏問題，也確保了澆口套內(nèi)隨形冷卻水道的成形加工；另外傳遞到產(chǎn)品的熱量能夠由上模仁、成形鑲件內(nèi)分別開具的冷卻水路及時冷卻散熱，更加確保了熱流道的快速均勻降溫，從而更有效避免產(chǎn)品因冷卻不均而導(dǎo)致的注膠口縮陷、霧化及燒焦等缺陷，尤其是對質(zhì)量要求高的透明塑膠厚壁產(chǎn)品的效果更加明顯。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖2為圖1的本實(shí)用新型熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)中澆口套翻轉(zhuǎn)180度后的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2的澆口套內(nèi)隨形冷卻水道的模型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖2的澆口套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖4的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中:10_上模仁組件，11-上模仁，12-成形鑲件，13-產(chǎn)品成形腔，14-澆口套，141-澆口套底面，15-熱流道，16-隨形冷卻水道，161-進(jìn)水口，162-出水口，17-冷卻水路，18-冷卻水路。
【具體實(shí)施方式】
[0015]見圖1?圖5，本實(shí)用新型一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其包括上模仁組件10，上模仁組件10包括上模仁11和成形鑲件12，成形鑲件12安裝于上模仁11內(nèi)，上模仁11的成形面與成形鑲件12的成形面圍合形成產(chǎn)品成形腔13，上模仁11上安裝有澆口套14，澆口套14內(nèi)設(shè)有熱流道15，澆口套14內(nèi)設(shè)有圍繞熱流道15構(gòu)造的隨形冷卻水道16，澆口套14內(nèi)設(shè)有隨形冷卻水道16的進(jìn)水口 161和出水口 162，隨形冷卻水道16內(nèi)通有冷卻水，隨形冷卻水道16與熱流道15之間的最小距離dl為2.5mm，澆口套14的底面141為產(chǎn)品成形腔的頂部成形面，冷卻水道16與頂部成形面之間的最小距離d2為3mm;澆口套14采用激光燒結(jié)技術(shù)一體成形;上模仁
11、成形鑲件12內(nèi)分別開有冷卻水路17、18。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其包括上模仁組件，所述上模仁組件包括上模仁和成形鑲件，所述成形鑲件安裝于所述上模仁內(nèi)，所述上模仁的成形面與成形鑲件的成形面圍合形成產(chǎn)品成形腔，所述上模仁上安裝有澆口套，所述澆口套內(nèi)設(shè)有熱流道，其特征在于:所述澆口套內(nèi)設(shè)有圍繞所述熱流道的隨形冷卻水道，所述澆口套內(nèi)設(shè)有所述隨形冷卻水道的進(jìn)水口和出水口，所述冷卻水道內(nèi)通有冷卻水，所述冷卻水道與所述熱流道內(nèi)表面之間的最小距離為2.5mm，所述澆口套的底面為所述產(chǎn)品成形腔的頂部成形面，所述冷卻水道與所述頂部成形面之間的最小距離為3mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆口套采用激光燒結(jié)技術(shù)一體成形。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模仁、成形鑲件內(nèi)均開有冷卻水路。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)存在的冷卻效果不均勻、密封性差的問題。一種熱膠道冷卻結(jié)構(gòu)，其包括上模仁組件，上模仁組件包括上模仁和成形鑲件，成形鑲件安裝于所述上模仁內(nèi)，上模仁的成形面與成形鑲件的成形面圍合形成產(chǎn)品成形腔，上模仁上安裝有澆口套，澆口套內(nèi)設(shè)有熱流道，其特征在于：澆口套內(nèi)設(shè)有圍繞熱流道的隨形冷卻水道，澆口套內(nèi)設(shè)有隨形冷卻水道的進(jìn)水口和出水口，冷卻水道內(nèi)通有冷卻水，冷卻水道與熱流道內(nèi)表面之間的最小距離為2.5mm，澆口套的底面為產(chǎn)品成形腔的頂部成形面，冷卻水道與頂部成形面之間的最小距離為3mm。
【IPC分類】B29C45/73
【公開號】CN205255450
【申請?zhí)枴緾N201521059634
【發(fā)明人】華遠(yuǎn)寶, 楊志逸, 王芳
【申請人】無錫銀邦精密制造科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月19日