注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。注塑模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，注塑模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具通常是兩個(gè)模塊拼合在一起的，為了防止兩個(gè)模塊的錯(cuò)位，使用定位裝置來固定模塊，為了防止兩個(gè)模塊的錯(cuò)位，使用定位裝置來固定模塊，如此加大了制作成本，且在對(duì)材料進(jìn)行注塑時(shí)，由于注塑料在極短的時(shí)間便會(huì)凝結(jié)，為了保證注塑的質(zhì)量，去除注塑料內(nèi)部含有的空氣，需要對(duì)注塑料進(jìn)行振動(dòng)，現(xiàn)在普遍采用人工振動(dòng)棒手動(dòng)振動(dòng)的方式，其平均振動(dòng)時(shí)間270s?310s，振動(dòng)時(shí)間偏長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，因個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的不同及操作水平的差異，在注塑過程中容易造成注塑料的不均勻。一方面，注塑料過稠會(huì)造成振動(dòng)不密實(shí)，容易形成氣孔，導(dǎo)致注塑料的整體性能降低，在干燥時(shí)易形成橫向裂紋;另一方面，注塑料偏稀在注塑過程中容易產(chǎn)生粒度偏析，在烘烤過程中容易形成裂紋。注塑料分兩次裝進(jìn)模具，而人工振動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，容易引起中間的注塑料粘接不牢，從而影響注塑體的強(qiáng)度。在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具通常是兩個(gè)模塊拼合在一起的，因此，現(xiàn)有的注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，注塑體強(qiáng)度不好的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具。以改善現(xiàn)有的注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，注塑體強(qiáng)度不好的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種注塑模具，包括上模、下模，所述上模、下模均為圓柱形，所述上模設(shè)置于所述下模的頂壁，所述上模與所述下模之間形成模腔，所述下模的頂壁設(shè)置有多個(gè)凹槽，所述上模的底面設(shè)置有多個(gè)與所述多個(gè)凹槽匹配的凸起，所述上模的底部外側(cè)設(shè)置有多個(gè)第一凸塊，所述下模的頂部外側(cè)設(shè)置有多個(gè)與所述多個(gè)第一凸塊對(duì)應(yīng)的第二凸塊，所述多個(gè)第一凸塊與多個(gè)第二凸塊之間通過固定栓固定連接，所述多個(gè)第二凸塊上均設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)。
[0006]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述凸起的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻間隔設(shè)置于所述上模與所述下模接觸的底面。
[0007]通過上模設(shè)置的凸起與下模設(shè)置的凹槽的配合，可以使得上模與下模很好的卡在一起，不會(huì)相互移動(dòng)，避免安裝時(shí)，上模與下模過多移動(dòng)，同時(shí)，對(duì)內(nèi)部液體振動(dòng)時(shí)，上模與下模之間更不易相互運(yùn)動(dòng)。凸起的結(jié)構(gòu)越多，上模與下模結(jié)合的越緊密，因此，凸起的數(shù)量至少為兩個(gè)，使得上模與下模能夠很穩(wěn)定的配合接觸在一起，二者之間相互卡緊。
[0008]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述凸起為四棱錐形。
[0009]上述凸起的形狀設(shè)置，可以使得上模與下模配合接觸時(shí)，凸起可以很好的沿對(duì)應(yīng)的凹槽的槽壁向下滑動(dòng)，使得凸起與凹槽之間很好的配合在一起，使得上模與下模之間的合模更方便，同時(shí)，也使得二者接觸表面的摩擦更少，有利于保護(hù)模具。
[0010]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述固定栓設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一凸塊與所述第二凸塊均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的與所述螺紋結(jié)構(gòu)配合的螺紋孔，所述固定栓穿過所述螺紋孔鎖緊所述第一凸塊、第二凸塊。
[0011]通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得可以通過帶螺紋的固定栓與螺紋孔的螺紋配合，將第一凸塊與第二凸塊牢牢地固定在一起，從而使得上模與下模之間不易相互運(yùn)動(dòng)。此外，這種固定方式簡(jiǎn)單方便，容易操作。
[0012]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述固定栓的一端設(shè)置有鎖緊螺母。
[0013]通過鎖緊螺母的進(jìn)一步鎖緊使得第一凸塊與第二凸塊之間更加不易松動(dòng)，保證了在震動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下，不會(huì)發(fā)生固定栓松動(dòng)甚至脫落的情況。
[0014]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述第一凸塊與第二凸塊的數(shù)量均至少為兩個(gè)，所述多個(gè)第一凸塊均勻間隔設(shè)置于所述上模底部外側(cè)。
[0015]上模與下模之間的鎖緊固定除了通過凸起與凹槽的配合之外，還主要通過第一凸塊與第二凸塊的配合鎖緊，第一凸塊以及對(duì)應(yīng)第二凸塊的數(shù)量與設(shè)置的位置對(duì)上模與下模之間固定的穩(wěn)定性均有影響，通過上述的設(shè)置，第一凸塊與第二凸塊的數(shù)量均至少為兩個(gè)且均勻設(shè)置，使得，上模與下模之間的穩(wěn)定性非常好，在震動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下不容易發(fā)生位移，使得內(nèi)部注入的塑料液體更好地成型。
[0016]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述上模、下模的材質(zhì)為模具鋼。使用模具鋼制成的上模、下模具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，能夠滿足塑料成型的需要，并且在長(zhǎng)期的使用過程中不容易被損壞，具有良好的使用壽命。
[0017]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述上模的頂部設(shè)置有注塑孔。
[0018]通過在上模的頂部設(shè)置注塑孔，可以使得上模與下模合模后，從上而下的注入融化的塑料液體，塑料液體可以在自身的重力下，流入模腔內(nèi)，從而充滿整個(gè)模腔。
[0019]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述注塑孔為階梯孔，所述注塑孔的上部孔徑為下部孔徑的5倍以上。
[0020]注塑材料通過注塑孔流入模腔內(nèi)的過程中，通常會(huì)通過較長(zhǎng)的注塑孔，會(huì)影響注塑材料的流動(dòng)，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少了塑料液體的流動(dòng)長(zhǎng)度，使得塑料液體更快更好地進(jìn)入模腔內(nèi)，從而塑料液體可以更快地在模腔內(nèi)流動(dòng)，充滿整個(gè)模腔，最終成型效果更好，質(zhì)量更高。
[0021]以上所述的注塑模具，優(yōu)選地，所述上模的上部的外壁設(shè)置有一環(huán)形凹槽。
[0022]通過設(shè)置的環(huán)形凹槽更方便對(duì)上模的提拿，從而便于模具的運(yùn)輸以及安裝。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:通過設(shè)置在上模底面設(shè)置凸起，下模頂面設(shè)置凹槽，凸起與凹槽相互配合，使得上模與下模安裝穩(wěn)定方便，簡(jiǎn)化了安裝結(jié)構(gòu)，且二者之間不易移動(dòng)，進(jìn)一步通過設(shè)置凸塊連接上模與下模，使得上模與下模牢牢固定，從而二者不會(huì)在設(shè)置的震動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)下相互移動(dòng)，內(nèi)部的塑料液體在電機(jī)的作用下混合地更均勻，最終形成的塑料成品強(qiáng)度更高。改善了現(xiàn)有的注塑模具存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，注塑體強(qiáng)度不好的問題。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的注塑模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的注塑模具的的上模的仰視圖。
[0027]附圖標(biāo)記匯總:上模100;凸起110 ;第一凸塊120;注塑孔130 ;環(huán)形凹槽140 ;下模200;凹槽210;第二凸塊220;模腔300;上模腔310;下模腔320;固定栓400;螺紋孔410;鎖緊螺母500;震動(dòng)電機(jī)600。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]參考附圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種注塑模具，包括上模100、下模200。
[0030]上模100、下模200均為圓柱形，上模100設(shè)置于下模200的頂壁，上模100的面設(shè)置有上模腔310，下模200的頂面設(shè)置有下模腔320，上模腔310與下模腔320共同構(gòu)成模腔300。模腔300的形狀可以根據(jù)具體的塑料成品的形狀進(jìn)行設(shè)置，可以時(shí)圓柱形、也可以是長(zhǎng)方體形以及其他異形形狀。
[0031]下模200的頂壁設(shè)置有多個(gè)凹槽210，上模100的底面設(shè)置有多個(gè)與所述多個(gè)凹槽匹配的凸起110，進(jìn)一步地，參考附圖1，附圖2，本實(shí)施例中，凸起110為四棱錐形，凹槽210也為與凸起110匹配的四棱錐形。
[0032]上述凸起110與凹槽210的形狀設(shè)置，可以使得上模100與下模200配合接觸時(shí)，凸起110可以很好的沿對(duì)應(yīng)的凹槽210的槽壁向下滑動(dòng)，使得凸起110與凹槽210之間很好的配合在一起，從而使得上模100與下模200之間的合模更方便。同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)也使得上、下模之間的接觸表面的摩擦更少，更有利于保護(hù)模具。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)具體的情況將凸起110的形狀設(shè)置為長(zhǎng)方體形或圓柱形等其他形狀，并不以此實(shí)施例為限。