一種模具快速裝配車的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種模具快速裝配車。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)今社會工業(yè)的發(fā)展，機械行業(yè)取得了明顯的進步，現(xiàn)在的很多機械零件或者塑料制品等，都是通過模具加工而成，而且模具的使用范圍也越來越廣，模具的大小也各式各樣，在對高溫狀態(tài)下的模具進行拆裝時，尤其是對于高溫狀態(tài)下的多個相同的并列設置加工的模具進行拆裝時，由于溫度較高，當對模具進行安裝時需要2個甚至多個人進行操作才能實現(xiàn)安裝，而且安裝過程比較熱，對于人的體力要求較高，在高溫天氣時，長時間工作還容易發(fā)生中暑現(xiàn)象，同時，當需要在原來的基礎上多加一個成型模具時，對模具在裝配過程中的提拿不太方便，容易造成燙傷等現(xiàn)象，而在需要更換拆卸時，用手去拿燙的模具對于人的損傷比較大，拆卸麻煩，尤其是當多個模具中的一個損壞需要更換時，拖住損壞的模具難度大，工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中存在的某種或某些問題，本實用新型提供了一種模具快速裝配車，能夠快速有效的對單個或者多個模具進行拆裝，結構簡單，操作簡便，調節(jié)方便，操作安全，勞動強度低，工作效率高。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一種模具快速裝配車，包括叉車、設在叉車上的長方形的固定框、設在固定框前端用于固定模具的定模裝置，所述固定框上位于固定框與定模裝置之間設有一個用于升降定模裝置的升降裝置，所述定模裝置包括設在升降裝置上的固定架、穿接在固定架上的兩個兩根支撐桿、設在支撐桿兩側用于放置模具的第一安裝座和第二安裝座、設在第一安裝座和第二安裝座上的模具托塊，所述固定架的一側設有一個控制第一安裝座和第二安裝座左右移動的伸縮裝置，第一安裝座和第二安裝座固定在支撐桿的兩端，支撐桿滑接在固定架上，所述固定架與升降裝置之間通過旋轉軸連接。
[0005]當需要對模具進行裝拆的過程，通過叉車能夠推動定模裝置進行移動，同時，通過叉車自帶的升降功能還能對對定模裝置起到一定的升降效果，通過升降裝置能夠帶動定模裝置進行高度的調整，使對模具進行裝拆時更加方便，模具托塊的高度調整更加簡便，當需要對模具進行裝拆時，只需將模具放置到模具托塊上或者用模具托塊去拖住模具下端，就能對模具進行方便的拆裝，在拆裝的過程中，不需要人工一直托著模具，勞動強度更低，第一安裝座和第二安裝座上的模具托塊的大小和長短可以進行合理的選定，使模具拆裝時更加方便合理，可以根據(jù)拆裝模具的數(shù)量盡量多的一起放置到模具托塊上，不需要頻繁是對模具進行搬動，而且第一安裝座和第二安裝座上的模具托塊的模具托塊也可以任意設置，由于固定架與升降裝置之間通過旋轉軸連接，固定架可以沿著旋轉軸進行旋轉，可以對第一安裝座和第二安裝座的相對位置進行任意的切換，從而使模具安裝時所用的模具托塊更加合理，在對模具進行安裝的過程中，可以通過伸縮裝置對第一安裝座和第二安裝座相對于固定座的位置進行合理的調整，使模具裝拆更加方便，在調節(jié)第一安裝座和第二安裝座時，通過兩根支撐桿在固定架上滑動，模具托塊在運行過程中更加穩(wěn)定，而且在裝配的過程中可以只需一個人進行操作就能完成，在裝拆時也可以隨時離開，不再需要擔心模具拆裝到一半而發(fā)生掉落的現(xiàn)象，能夠快速有效的對單個或者多個模具進行拆裝，結構簡單，操作簡便，調節(jié)方便，操作安全，勞動強度低，工作效率高。
[0006]作為優(yōu)選，所述伸縮裝置包括設在固定架上的控制箱、通過控制箱控制移動的一端穿過過固定架另一端連接在第一安裝座上的螺桿、設在控制箱一側對螺桿的左右位置進行調整的調節(jié)盤。
[0007]控制調節(jié)盤的順時針或者逆時針旋轉，通過控制箱的轉換后，能夠使螺桿與調節(jié)盤實現(xiàn)同步的前后伸縮，由于螺桿的一端固定在第一安裝座上，螺桿的另一端通過螺旋方式穿過控制箱與固定架，固定架固定在升降裝置上，當螺桿相對于固定架進行移動時，能夠帶動第一安裝座進行移動，從而實現(xiàn)對第一安裝座和第二安裝座相對于固定架的左右位置控制，控制更加方便，結構更加簡便，拆裝模具時工作效率更高。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一安裝座上的模具托塊采用長條形的T型結構，其上有若干組定位塊，所述第二安裝座上的模具托塊采用長方形結構，其上設有一組定位塊，所述模具托塊與第一安裝座和第二安裝座之間均通過旋轉軸連接。
[0009]第一安裝座上的長條形的T型結構的模具托塊上設有5組地位塊，定位塊為兩個圓弧形的與模具配合的突起，定位更加方便，當需要對模具進行安裝時，可以根據(jù)模具的多少選擇將模具放置到那邊，當需要安裝單個模具時，通過第二安裝座進行安裝更加方便，在裝配時工作人員活動范圍更大，裝配時效率更高，當需要對多個模具進行安裝時，由于第一安裝座上的地位塊為5組，計數(shù)更加方便直接，裝配完成后個數(shù)不容易搞錯，每裝一次時工作效率更好，不需要頻繁是對模具進行搬動，通過定位塊定位后，相鄰兩個之間的尺寸精度更高，工作效率更高，當需呀對其中某個或某些進行更換時，通過第二安裝座進行拆卸，在拆卸的過程中不會對相鄰的模具產生影響，同時模具托塊與第一安裝座和第二安裝座之間均通過旋轉軸連接，在進行模具托塊與模具對準或模具托塊上的模具與模具安裝孔進行對準時，可以根據(jù)模具托塊的旋轉進行調節(jié)，使裝配效率更高。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定框內側設有一塊高度為0.8-1.2M的金屬擋板，固定框內側位于金屬擋板上端銜接有一塊透明玻璃板，所述固定框后端兩側分別設有一個圓弧形的把手，所述把手外套設有一層橡膠套，所述固定框前端兩側分別設有一條用于滑接升降裝置的滑槽。
[0011 ]固定框內側設有一塊高度為0.8-1.2M的金屬擋板，能夠使固定框的固定效果更加牢固，而金屬擋板上端銜接有一塊透明玻璃板，則能夠使推車的人看清楚定模裝置與所需安裝的模具孔之間具體有多少距離，便于控制叉車的位置，而且透明玻璃板還能起到隔熱和阻擋灰塵的效果，當叉車遇到阻礙推不動時，通過把手別人還能幫忙推拉叉車，使受力點更廣，推拉叉車時兩側用力更加均勻，通過能夠使滑槽升降裝置準確的限定在所需的軌跡上進行滑動，使控制更加精確，金屬擋板的高度為0.8-1.2M，能夠有效的使一個正常的成年人能夠透過透明玻璃板向前看出去。
[0012]作為優(yōu)選，所述升降裝置包括固定在叉車上的升降氣缸、兩端卡接在滑槽上用于安裝定模裝置的升降座、一端固定在升降座上另一端固定在金屬擋板上且通過升降氣缸控制的齒輪帶、設在升降氣缸活塞桿兩側對齒輪帶進行驅動的兩個驅動輪。
[0013]驅動輪采用與齒輪帶配合的齒輪結構，由于齒輪帶繞過驅動輪且其兩端分別卡接在升降座和金屬擋板上，當控制升降氣缸的活塞桿向上伸出時，驅動輪向上移動，從而帶動升降座沿著滑槽向上移動，當控制升降氣缸的活塞桿向下回縮時，升降座通過重力的作用沿著滑槽向下移動，由于驅動輪與齒輪帶采用齒輪配合連接，在對升降座進行升降的過程中更加穩(wěn)定，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，通過升降氣缸進行控制，工作效率更高，控制更加方便。
[0014]作為優(yōu)選，所述升降座包括卡設在滑槽內通過齒輪帶帶動升降的座體、設在座體前端用于安裝固定架的座柄，所述固定架轉接在座柄的前端，所述座體的前端設有一個用于固定座柄的支持桿。
[0015]通過座柄前伸一端距離后在由支撐桿前伸一定的距離，能夠使模具托塊有效的向前深入到安裝區(qū)，在后面推車的工作人員能夠有效的遠離發(fā)熱區(qū)域，由于座柄上的固定架設在前端，相對于后端較遠，在使用中前端的重力較大，通過支持桿能夠有效的防止座柄發(fā)生彎曲或者斷裂的現(xiàn)象，使座柄支持里更高，使用壽命更長。
[0016]作為優(yōu)選，所述透明玻璃板采用耐熱鋼化玻璃。
[0017]由于工作環(huán)境相對比較熱，采用耐熱鋼化玻璃能夠有效的避免因冷熱交替而使透明玻璃板發(fā)生爆裂情況發(fā)生，同時，即使出現(xiàn)爆裂情況，鋼化玻璃還能防止玻璃割傷操作人員，使工作更加安全。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種模具快速裝配車，包括叉車21、設在叉車21上的長方形的固定框14、設在固定框14前端用于固定模具的定模裝置5，所述固定框14上位于固定框14與定模裝置5之間設有一個用于升降定模裝置5的升降裝置7，所述定模裝置5包括設在升降裝置7上的固定架6、穿接在固定架6上的兩個兩根支撐桿4、設在支撐桿4兩側用于放置模具的第一安裝座I和第二安裝座16、設在第一安裝座I和第二安裝座16上的模具托塊2，所述固定架6的一側設有一個控制第一安裝座I和第二安裝座16左右移動的伸縮裝置22，第一安裝座I和第二安裝座16固定在支撐桿4的兩端，