一種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置，包括上瓶坯流道、下瓶坯流道和位于兩瓶坯流道之間的水平檢測平臺；所述水平檢測平臺上設(shè)置有可銜接上下瓶坯流道的分離驅(qū)動齒盤，分離驅(qū)動齒盤周邊沿周向均勻分布設(shè)置著若干分離卡槽；分離驅(qū)動齒盤在一側(cè)邊間隙布局設(shè)置著一與其同心的外弧形擋板，外弧形擋板所在側(cè)的若干分離卡槽正上方設(shè)置著瓶坯瓶口檢測機構(gòu)。本實用新型設(shè)計能在上料前對瓶坯的瓶口質(zhì)量進行檢測，并能將瓶口不符合的瓶坯直接剔除，能從根本上杜絕因瓶口變形而造成的上坯失敗問題，具有結(jié)構(gòu)簡單實用的特點。
【專利說明】
一種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種吹瓶機，具體為吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在吹瓶機加工過程中，上料流道中的瓶坯都是通過上料機構(gòu)將其轉(zhuǎn)移到吹瓶機軌道的瓶坯座上，而為了上料機構(gòu)的連續(xù)順利運作，必須保證瓶坯瓶口的質(zhì)量和圓度。
[0003]但在實際中，因瓶坯本身是注塑成型的，其在冷卻、下料和運輸過程中都比較容易發(fā)生變形，一旦變形后的瓶坯瓶口最小口徑小于瓶坯座上插桿外徑，就會導(dǎo)致上料過程中無法將瓶坯順利插入到瓶坯座插桿上，導(dǎo)致上料失敗，此時就需要停機并人工介入進行處理，不僅嚴(yán)重影響了上料效率，并會在一定程度上增加人力成本，降低了吹瓶機的自動化程度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型設(shè)計了一種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置，其能在上料前對瓶坯的瓶口質(zhì)量進行檢測，并能將瓶口不符合的瓶坯直接剔除，能從根本上杜絕因瓶口變形而造成的上坯失敗問題，具有結(jié)構(gòu)簡單實用的特點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:包括上瓶坯流道、下瓶坯流道和位于兩瓶坯流道之間的水平檢測平臺；所述水平檢測平臺上設(shè)置有可銜接上下瓶坯流道的分離驅(qū)動齒盤，分離驅(qū)動齒盤周邊沿周向均勾分布設(shè)置著若干分離卡槽;分離驅(qū)動齒盤在一側(cè)邊間隙布局設(shè)置著一與其同心的外弧形擋板，外弧形擋板所在側(cè)的若干分離卡槽正上方設(shè)置著瓶坯瓶口檢測機構(gòu)。
[0007]進一步的，上述瓶坯瓶口檢測機構(gòu)包括一圖像采集器、一控制器和一位于外弧形擋板后半段的瑕疵瓶坯剔除機構(gòu);所述圖像采集器采集分離卡槽中的瓶坯瓶口圖像信息并將其傳遞給控制器，控制器將接收到的瓶口圖像信息與預(yù)設(shè)的圖像進行比較，當(dāng)采集的瓶口圖像信息與設(shè)定圖像的比較差值超過設(shè)定值時，控制器就會發(fā)出信號給瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)動作以剔除不符合的瓶坯。
[0008]進一步的，上述瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)包括設(shè)置在外弧形擋板后半段上的若干缺口槽，缺口槽的尺寸大于瓶坯的最大尺寸，缺口槽的位置與分離卡槽位置一一對應(yīng)，缺口槽上設(shè)置有由電機驅(qū)動開閉的開門；所述每個缺口槽對應(yīng)的分離卡槽下方內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一氣缸，氣缸的伸縮桿正對著缺口槽設(shè)置，所述氣缸的動作和所述電機的動作由控制器控制。
[0009]進一步的，上述瓶坯瓶口檢測機構(gòu)包括若干可上下伸縮的檢測桿，各檢測桿與分離卡槽位置一一對應(yīng)設(shè)置，檢測桿的頭部外徑小于瓶坯瓶口內(nèi)徑，檢測桿的尾部連接一往復(fù)伸縮動力源，往復(fù)伸縮動力源通過一滑塊與一沿分離驅(qū)動齒盤徑向設(shè)置的滑軌活動連接，所述滑軌通過定位座與定位板固連，所述滑塊可在徑向動力源的帶動下沿滑軌滑動;所述檢測桿的中部外凸形成一彈簧座，檢測桿外部套設(shè)有一可上下活動的襯套，襯套的頂部與定位板之間留有一段活動間隙;所述彈簧座和襯套內(nèi)孔頂部之間設(shè)置著復(fù)位彈簧。
[0010]進一步的，上述檢測桿的頭部外徑小于瓶坯瓶口內(nèi)徑0.5?1.0mm。
[0011]進一步的，上述檢測桿的頭部外圓設(shè)置有圓弧倒角。
[0012]進一步的，上述檢測桿的頭部包裹有高阻尼的彈性套。
[0013]進一步的，上述分離驅(qū)動齒盤由主電機驅(qū)動。
[0014]進一步的，上述上瓶坯流道的末端在與分離驅(qū)動齒盤的銜接處設(shè)置有上弧形連接段。
[0015]進一步的，上述下瓶坯流道的開始端在與分離驅(qū)動齒盤的銜接處設(shè)置有下弧形連接段。
[0016]本實用新型首先通過水平檢測平臺上的分離驅(qū)動齒盤將流道中的瓶坯間距拉開并轉(zhuǎn)換到水平位置以方便檢測。在工作中，可直接采用電子結(jié)合機械的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，利用圖像采集器采集瓶坯瓶口圖像信號，由控制器比對圖像信號并控制瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)動作剔除掉不合格的瓶坯，或者完全采用機械結(jié)構(gòu)，利用檢測桿的上下伸縮動作，將瓶坯瓶口偏差大的瓶坯直接從分離卡槽中抽出分離。
[0017]以上兩種瓶坯瓶口檢測機構(gòu)均可高效快速地實現(xiàn)瓶坯瓶口的檢測，能將不符合規(guī)格的瓶坯直接剔除，可從根本上杜絕因瓶口變形而造成的上坯失敗問題，整個裝置具有結(jié)構(gòu)簡單實用的特點，并對于提升吹瓶機的自動化和工作效率有很大的幫助。
【附圖說明】
[0018]圖1、本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2、本實用新型分離驅(qū)動齒盤和外弧形擋板的俯視圖；
[0020]圖3、本實用新型瓶坯瓶口檢測機構(gòu)的第二種實施方式。
【具體實施方式】
[0021 ]如圖1和2所示，一種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置，包括上瓶坯流道1、下瓶坯流道2和位于兩瓶坯流道之間的水平檢測平臺3。
[0022]所述水平檢測平臺3上設(shè)置有可銜接上下瓶坯流道1、2的分離驅(qū)動齒盤4，分離驅(qū)動齒盤4由位于水平檢測平臺3下的主電機5驅(qū)動。分離驅(qū)動齒盤4周邊沿周向均勻分布設(shè)置著若干分離卡槽41。在此，為保證分離驅(qū)動齒盤4與兩瓶坯流道之間的有效連接，上瓶坯流道I的末端在與分離驅(qū)動齒盤4的銜接處設(shè)置有上弧形連接段11，以使上瓶坯流道I中的瓶坯順利卡入到分離驅(qū)動齒盤4的分離卡槽41中。同樣，下瓶坯流道2的開始端在與分離驅(qū)動齒盤4的銜接處設(shè)置有下弧形連接段21，以使分離驅(qū)動齒盤卡槽41中的瓶坯順利滑入到下瓶坯流道2中。以上水平檢測平臺和分離驅(qū)動齒盤4的設(shè)置，可將瓶坯流道中無間隙的瓶坯間距拉開并轉(zhuǎn)換到水平位置以方便檢測。
[0023]所述分離驅(qū)動齒盤4在一側(cè)邊間隙布局設(shè)置著一與其同心的外弧形擋板6，外弧形擋板6所在側(cè)的若干分離卡槽41正上方設(shè)置著瓶坯瓶口檢測機構(gòu)。
[0024]在此，以上瓶坯瓶口檢測機構(gòu)包括一圖像采集器71、一控制器72和一位于外弧形擋板6后半段的瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)73。所述圖像采集器71采集分離卡槽41中的瓶坯瓶口圖像信息并將其傳遞給控制器72，控制器72將接收到的瓶口圖像信息與預(yù)設(shè)的圖像進行比較，當(dāng)采集的瓶口圖像信息與設(shè)定圖像的比較差值超過設(shè)定值時，控制器72就會發(fā)出信號給瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)73動作以剔除不符合的瓶坯。
[0025]所述的瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)73包括設(shè)置在外弧形擋板6后半段上的若干缺口槽731，缺口槽731的尺寸大于瓶還的最大尺寸，缺口槽731的位置與分離卡槽41位置對應(yīng)，缺口槽7 31上設(shè)置有由電機73 2驅(qū)動開閉的開門7 33。所述每個缺口槽7 31對應(yīng)的分離卡槽41下方內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一氣缸734，氣缸734的伸縮桿正對著缺口槽731設(shè)置。以上氣缸734的動作和所述電機732的動作由控制器72控制。在此，為保證檢測的連續(xù)性和高效性，不符合規(guī)格的瓶坯在檢測時并不直接進行剔除，而是當(dāng)壞瓶坯隨分離驅(qū)動齒盤4轉(zhuǎn)動從圖像采集器71下方移出后再由瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)73動作，此時電機732轉(zhuǎn)動打開壞瓶坯所在部位的開門733，同時氣缸734動作使伸縮桿伸出而將壞瓶坯頂出并從外弧形擋板6的缺口槽731掉落，實現(xiàn)剔除操作，之后電機732反轉(zhuǎn)使開門733復(fù)位，同時氣缸734動作使伸縮桿回縮，為下一次的剔除動作做好準(zhǔn)備。
[0026]以上所述瓶坯瓶口檢測機構(gòu)為電子和機械的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，利用圖像采集器71采集瓶坯瓶口圖像信號，由控制器72比對圖像信號并控制瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)73動作剔除掉不合格的瓶坯。
[0027]而如圖3所示，為瓶坯瓶口檢測機構(gòu)的第二種實施方式，為純機械結(jié)構(gòu)，其主要包括若干可上下伸縮的檢測桿81，各檢測桿81與分離卡槽41位置一一對應(yīng)設(shè)置，檢測桿81的頭部外徑小于瓶坯瓶口內(nèi)徑0.5?1.0mm，檢測桿81的尾部連接一往復(fù)伸縮動力源83，往復(fù)伸縮動力源83通過一滑塊831與一沿分離驅(qū)動齒盤4徑向設(shè)置的滑軌832活動連接，所述滑軌832通過定位座833與定位板82固連，所述滑塊831可在徑向動力源834的帶動下沿滑軌832滑動。檢測桿81的中部外凸形成一彈簧座811，檢測桿811外部套設(shè)有一可上下活動的襯套84，襯套84頂部與定位板82之間留有一段活動間隙，所述彈簧座811和襯套84內(nèi)孔頂部之間設(shè)置著復(fù)位彈簧85。
[0028]在檢測時，檢測桿81在往復(fù)伸縮動力源83驅(qū)動下下探而將其頭部伸入到瓶坯的瓶口內(nèi)，如果檢測的瓶坯瓶口沒有變形或變形不大，此時檢測桿81的頭部外徑依然會小于瓶坯瓶口內(nèi)徑，檢測桿81頭部與瓶坯瓶口處于分離狀態(tài)，當(dāng)檢測桿81上抬復(fù)位時，不會帶動瓶坯同步上抬。而一旦檢測的瓶坯瓶口變形量過大時，此時檢測桿81頭部外徑將大于瓶坯瓶口最小內(nèi)徑，一旦檢測桿81頭部插入瓶坯瓶口將實現(xiàn)兩者的緊配卡合連接，當(dāng)檢測桿81上抬復(fù)位時，將帶著卡住的壞瓶坯同步上抬，該過程直到將瓶坯完全從分離卡槽41中抽出。而后徑向動力源834動作帶動滑塊831沿滑軌832外移，進而帶動往復(fù)伸縮動力源83、檢測桿81和壞瓶坯同步外移，該過程直到壞瓶坯被完全移出到分離驅(qū)動齒盤4的外面。接著檢測桿81繼續(xù)上抬，檢測桿外側(cè)的襯套84頂部將與定位板82相抵，此時襯套84因定位板82的限制而進一步壓縮彈簧85并相對檢測桿81下滑，且當(dāng)襯套84頭部頂住瓶坯而將其從檢測桿81的頭部脫落時停止，實現(xiàn)壞瓶坯的剔除。而后徑向動力源834動作帶動滑塊831沿滑軌832內(nèi)移復(fù)位，帶動檢測桿81回到初始位置，為下一次的瓶坯檢測作好準(zhǔn)備。
[0029]在此，為保證檢測桿81能快速準(zhǔn)確地插入到瓶坯瓶口內(nèi)，檢測桿81的頭部外圓設(shè)置有圓弧倒角812。并為了保證檢測桿81頭部與壞瓶坯的有效卡合連接，以上檢測桿的頭部包裹有高阻尼的彈性套813。
[0030]綜上，以上所述的兩種瓶坯瓶口檢測機構(gòu)均可高效地實現(xiàn)瓶坯瓶口的質(zhì)量檢測，能將不符合規(guī)格的瓶坯直接剔除，可從根本上杜絕因瓶口變形而造成的上坯失敗問題，整個裝置具有結(jié)構(gòu)簡單實用的特點，并對于提升吹瓶機的自動化和工作效率有很大的幫助。
[0031]本實用新型設(shè)計的瓶坯瓶口檢測裝置可直接銜接設(shè)置到吹瓶機的上料流道上，也可單獨作為一個檢測設(shè)備使用。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吹瓶機的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:包括上瓶坯流道、下瓶坯流道和位于兩瓶坯流道之間的水平檢測平臺；所述水平檢測平臺上設(shè)置有可銜接上下瓶坯流道的分離驅(qū)動齒盤，分離驅(qū)動齒盤周邊沿周向均勾分布設(shè)置著若干分離卡槽;分離驅(qū)動齒盤在一側(cè)邊間隙布局設(shè)置著一與其同心的外弧形擋板，外弧形擋板所在側(cè)的若干分離卡槽正上方設(shè)置著瓶坯瓶口檢測機構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述瓶坯瓶口檢測機構(gòu)包括一圖像采集器、一控制器和一位于外弧形擋板后半段的瑕疵瓶坯剔除機構(gòu);所述圖像采集器采集分離卡槽中的瓶坯瓶口圖像信息并將其傳遞給控制器，控制器將接收到的瓶口圖像信息與預(yù)設(shè)的圖像進行比較，當(dāng)采集的瓶口圖像信息與設(shè)定圖像的比較差值超過設(shè)定值時，控制器就會發(fā)出信號給瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)動作以剔除不符合的瓶坯。3.如權(quán)利要求2所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述瑕疵瓶坯剔除機構(gòu)包括設(shè)置在外弧形擋板后半段上的若干缺口槽，缺口槽的尺寸大于瓶坯的最大尺寸，缺口槽的位置與分離卡槽位置 對應(yīng)，缺口槽上設(shè)置有由電機驅(qū)動開閉的開門；所述每個缺口槽對應(yīng)的分離卡槽下方內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一氣缸，氣缸的伸縮桿正對著缺口槽設(shè)置，所述氣缸的動作和所述電機的動作由控制器控制。4.如權(quán)利要求1所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述瓶坯瓶口檢測機構(gòu)包括若干可上下伸縮的檢測桿，各檢測桿與分離卡槽位置一一對應(yīng)設(shè)置，檢測桿的頭部外徑小于瓶坯瓶口內(nèi)徑，檢測桿的尾部連接一往復(fù)伸縮動力源，往復(fù)伸縮動力源通過一滑塊與一沿分離驅(qū)動齒盤徑向設(shè)置的滑軌活動連接，所述滑軌通過定位座與定位板固連，所述滑塊可在徑向動力源的帶動下沿滑軌滑動;所述檢測桿的中部外凸形成一彈簧座，檢測桿外部套設(shè)有一可上下活動的襯套，襯套的頂部與定位板之間留有一段活動間隙；所述彈簧座和襯套內(nèi)孔頂部之間設(shè)置著復(fù)位彈簧。5.如權(quán)利要求4所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述檢測桿的頭部外徑小于瓶還瓶口內(nèi)徑0.5?1.0mm。6.如權(quán)利要求4或5所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述檢測桿的頭部外圓設(shè)置有圓弧倒角。7.如權(quán)利要求4或5所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述檢測桿的頭部包裹有高阻尼的彈性套。8.如權(quán)利要求1所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述分離驅(qū)動齒盤由主電機驅(qū)動。9.如權(quán)利要求1所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述上瓶坯流道的末端在與分離驅(qū)動齒盤的銜接處設(shè)置有上弧形連接段。10.如權(quán)利要求1所述的瓶坯瓶口檢測裝置，其特征在于:所述下瓶坯流道的開始端在與分離驅(qū)動齒盤的銜接處設(shè)置有下弧形連接段。
【文檔編號】B29L22/00GK205553168SQ201620347279
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】徐光中
【申請人】徐光中