一種高效率pvc管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，包括中心拉桿，中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體、第二椎體和定型套并通過兩端的兩個(gè)螺母鎖固，第一椎體內(nèi)壁與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第一密封腔，第一椎體上均勻設(shè)置有若干第一通孔并與第一密封腔貫通連接，第二椎體與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第二密封腔，第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第二通孔并與第二密封腔貫通連接，定型套與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第二密封腔，定型套均勻設(shè)置有若干第三通孔并與第三密封腔貫通連接，中心拉桿內(nèi)設(shè)置有壓力通道，壓力通道分別與第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔貫通連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較小的摩擦力，拉伸效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及PVC管材制備領(lǐng)域，具體涉及一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC-O的中文名雙軸取向聚氯乙烯，是PVC管的最新進(jìn)化形式，通過特殊的取向加工工藝制造的管材，將采用擠出方法生產(chǎn)的PVC-U管材進(jìn)行軸向拉伸和徑向拉伸，使管材中的PVC長(zhǎng)鏈分子在雙軸向規(guī)整排列，獲得高強(qiáng)度、高韌性、高抗沖、抗疲勞的新型PVC管材。
[0003]由于國(guó)內(nèi)對(duì)PVC-O管材的研發(fā)制造還處于前期摸索階段，而國(guó)外技術(shù)又被壟斷，所以制備方法無法得知，一般制造時(shí)主要通過兩端的牽引機(jī)牽引提供動(dòng)力，中間一個(gè)小徑到大徑的圓軸結(jié)構(gòu)，通過外部包裹加熱部件以實(shí)現(xiàn)加熱軟化實(shí)現(xiàn)拉伸，該方法中，由于圓軸與管材之間具有較大的摩擦力，牽引機(jī)的牽引力無法隨摩擦力變化而變化，導(dǎo)致管材拉伸均勻度不一，影響質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較小的摩擦力，拉伸效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，包括中心拉桿，所述中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體、第二椎體和定型套并通過兩端的兩個(gè)螺母鎖固，所述第一椎體內(nèi)壁與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第一密封腔，所述第一椎體上均勻設(shè)置有若干第一通孔，所述第一通孔與第一密封腔貫通連接，所述第二椎體與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第三密封腔，所述第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第二通孔，所述第二通孔與第二密封腔貫通連接，所述定型套與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第二密封腔，所述定型套均勻設(shè)置有若干第三通孔，所述第三通孔與第三密封腔貫通連接，所述中心拉桿內(nèi)設(shè)置有壓力通道，所述壓力通道分別與第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔貫通連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓力通道包括第一通氣道、第二通氣道和第三通氣道，所述第一通氣道與第一密封腔貫通連接，所述第二通氣道與第二密封腔貫通連接，第三通氣道與第三密封腔貫通連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一椎體包括直行過渡段和錐型過渡段，所述第一通孔設(shè)置在錐型過渡段表面，若干所述第一通孔設(shè)置在同一圓周上。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第一氣體分布槽，每個(gè)第一氣體分布槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第二通孔，所述第一氣體分布槽朝向管道牽引方向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述定型套表面均勻設(shè)置有若干第二氣體分布槽，每個(gè)第二氣體分布槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第三通孔，所述第二氣體分布槽朝向管道牽引方向設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，所述第二椎體和定型套之間還設(shè)置有連接體，所述連接體材質(zhì)為聚四氟乙稀。
[0012]進(jìn)一步的，所述中心拉桿位于第三密封腔內(nèi)表面設(shè)置有限位塊，所述限位塊與限位部抵接，所述限位部設(shè)置在定型套一端，所述定型套另一端設(shè)置有端蓋。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本擴(kuò)張?bào)w采用在本體內(nèi)開設(shè)可以通氣壓的氣道，通過氣道將氣壓釋放在被擴(kuò)張的管道內(nèi)壁和擴(kuò)張?bào)w之間，使得擴(kuò)張力度可調(diào)節(jié)，管道內(nèi)壁與擴(kuò)張?bào)w之間的接觸力度也可調(diào)節(jié)，保證拉伸時(shí)的穩(wěn)定性。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]參照?qǐng)D1與圖2所示，一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，包括中心拉桿I，中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體2、第二椎體3和定型套4并通過兩端的兩個(gè)螺母5鎖固，第一椎體內(nèi)壁與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第一密封腔6，第一椎體上均勻設(shè)置有若干第一通孔7，第一通孔與第一密封腔貫通連接，第二椎體與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第二密封腔8，第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第二通孔9，第二通孔與第二密封腔貫通連接，定型套與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第三密封腔10，定型套均勻設(shè)置有若干第三通孔11，第三通孔與第三密封腔貫通連接，中心拉桿內(nèi)設(shè)置有壓力通道12，壓力通道分別與第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔貫通連接。
[0021]其中，壓力通道包括第一通氣道13、第二通氣道14和第三通氣道15，第一通氣道與第一密封腔貫通連接，第二通氣道與第二密封腔貫通連接，第三通氣道與第三密封腔貫通連接。通過三個(gè)氣道分開單獨(dú)供氣，使得氣壓可單獨(dú)調(diào)控，能夠控制擴(kuò)張時(shí)每個(gè)階段的擴(kuò)張性能，擴(kuò)張效果好，降低生產(chǎn)難度。
[0022]第一椎體包括直行過渡段16和錐型過渡段17，第一通孔設(shè)置在錐型過渡段表面，若干第一通孔設(shè)置在同一圓周上。為管道被擴(kuò)張前，提供一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫σ赃m應(yīng)后面快速的擴(kuò)張。
[0023]第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第一氣體分布槽18，每個(gè)第一氣體分布槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第二通孔，第一氣體分布槽朝向管道牽引方向設(shè)置，由于此部屬于從小徑擴(kuò)張到大徑的中間過程，管道被擴(kuò)張時(shí)，反力大，需要通過第一氣體分布槽將管道沿第二椎體表面少接觸，或者做到懸浮，使得牽引機(jī)在牽引時(shí)，不會(huì)存在較大的阻力，擴(kuò)張順暢度提高，且內(nèi)部氣壓大，保證擴(kuò)張效果。
[0024]定型套表面均勻設(shè)置有若干第二氣體分布槽19，每個(gè)第二氣體分布槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第三通孔，第二氣體分布槽朝向管道牽引方向設(shè)置。第二氣體分布槽的設(shè)計(jì)用于將管道沿第二椎體表面少接觸，或者做到懸浮，使得牽引機(jī)在牽引時(shí)，不會(huì)存在較大的阻力，擴(kuò)張順暢度提高，且內(nèi)部氣壓大，保證擴(kuò)張效果。
[0025]第二椎體和定型套之間還設(shè)置有連接體20，連接體材質(zhì)為聚四氟乙烯。其降低了第二椎體和定型套之間的連接難度，提高密封性能，降低制備難度。
[0026]中心拉桿位于第三密封腔內(nèi)表面設(shè)置有限位塊21，限位塊與限位部22抵接，限位部設(shè)置在定型套一端，定型套另一端設(shè)置有端蓋23。使得整體安裝方便可靠，也便于拆卸安裝。
[0027]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0028]采用壓力通道將高壓氣體引入擴(kuò)張?bào)w內(nèi)部，管道從第一椎體一側(cè)陪牽引進(jìn)入，通過第一通孔均勻的初步受力擴(kuò)張，然后進(jìn)入第二椎體表面，實(shí)現(xiàn)全面徑向擴(kuò)張的效果，最終在定型套上保持穩(wěn)定，然后再牽出實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張。本擴(kuò)張?bào)w與管道間的摩擦力小，軸向牽引效果穩(wěn)定，并能夠根據(jù)氣壓的大小來調(diào)整壁厚，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單操作，擴(kuò)張?bào)w也無需更換，降低設(shè)備投入。
[0029]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括中心拉桿，所述中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體、第二椎體和定型套并通過兩端的兩個(gè)螺母鎖固，所述第一椎體內(nèi)壁與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第一密封腔，所述第一椎體上均勻設(shè)置有若干第一通孔，所述第一通孔與第一密封腔貫通連接，所述第二椎體與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第二密封腔，所述第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第二通孔，所述第二通孔與第二密封腔貫通連接，所述定型套與相對(duì)應(yīng)的中心拉桿表面之間構(gòu)成第三密封腔，所述定型套均勻設(shè)置有若干第三通孔，所述第三通孔與第三密封腔貫通連接，所述中心拉桿內(nèi)設(shè)置有壓力通道，所述壓力通道分別與第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔貫通連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力通道包括第一通氣道、第二通氣道和第三通氣道，所述第一通氣道與第一密封腔貫通連接，所述第二通氣道與第二密封腔貫通連接，第三通氣道與第三密封腔貫通連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一椎體包括直行過渡段和錐型過渡段，所述第一通孔設(shè)置在錐型過渡段表面，若干所述第一通孔設(shè)置在同一圓周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二椎體表面均勻設(shè)置有若干第一氣體分布槽，每個(gè)第一氣體分布槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第二通孔，所述第一氣體分布槽朝向管道牽引方向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定型套表面均勻設(shè)置有若干第二氣體分布槽，每個(gè)第二氣體分布槽內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第三通孔，所述第二氣體分布槽朝向管道牽引方向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二椎體和定型套之間還設(shè)置有連接體，所述連接體材質(zhì)為聚四氟乙烯。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率PVC管材擴(kuò)張?bào)w結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中心拉桿位于第三密封腔內(nèi)表面設(shè)置有限位塊，所述限位塊與限位部抵接，所述限位部設(shè)置在定型套一端，所述定型套另一端設(shè)置有端蓋。
【文檔編號(hào)】B29K27/06GK205553197SQ201620239496
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】曹衛(wèi)忠, 陸衛(wèi)祥
【申請(qǐng)人】張家港市斯維達(dá)機(jī)械有限公司