塑膠殼快速組裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑膠殼快速組裝設(shè)備，涉及塑膠殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中所述塑膠殼快速組裝設(shè)備包括：熱壓固定底座、溫度控制器、高溫發(fā)熱管、熱壓導(dǎo)柱、氣缸、行程導(dǎo)軌、時(shí)間繼電器，所述溫度控制器與高溫發(fā)熱管的發(fā)熱控制部位電連接，所述高溫發(fā)熱管與熱壓導(dǎo)柱連接，所述熱壓導(dǎo)柱與行程導(dǎo)軌通過(guò)滑輪連接，所述時(shí)間繼電器與氣缸電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，熱壓固定底座根據(jù)塑膠殼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性制作，保證了每一個(gè)燙壓點(diǎn)完全對(duì)位，溫度控制器和時(shí)間繼電器自動(dòng)控制燙壓的溫度和時(shí)間，熱壓導(dǎo)柱方式對(duì)產(chǎn)品的多個(gè)燙壓點(diǎn)一次性燙壓，提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的不良率，本實(shí)用新型對(duì)操作員工技能要求低，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
塑膠殼快速組裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠殼快速組裝設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)塑膠殼上下殼蓋的裝配，主要采取兩種方式:一是上下塑膠蓋裝配后，直接通過(guò)打膠的方式處理，在塑膠殼的上下結(jié)合位置打膠水，然后緊緊按壓實(shí)現(xiàn)結(jié)合固定的目的，此種方式，在一定程度上可以滿足簡(jiǎn)單的塑膠殼上下結(jié)構(gòu)組合，但是，其膠水溢出后容易產(chǎn)生對(duì)塑膠殼腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，作業(yè)員操作不容易掌握用量，作業(yè)效率低;二是上下殼裝配后，通過(guò)裝配孔位對(duì)上殼件和下殼件進(jìn)行固定，在上下殼的結(jié)合部位，采用烙鐵實(shí)施單個(gè)孔位燙壓，以達(dá)到固定的效果，此種熱燙壓方式，相較膠水固定粘合，員工作業(yè)效率提升，且對(duì)員工操作難度有所降低，但針對(duì)固定孔位較多的上下殼件，作業(yè)效率相對(duì)偏低。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開了一種塑膠殼快速組裝設(shè)備，包括:
[0005]放置需要組裝的塑膠殼上下蓋的熱壓固定底座；
[0006]根據(jù)不同的塑膠殼材質(zhì)，設(shè)置所需要的表面燙壓溫度的溫度控制器；
[0007]產(chǎn)生塑膠殼組裝所需高溫的高溫發(fā)熱管；
[0008]傳導(dǎo)高溫發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量的熱壓導(dǎo)柱；
[0009]推動(dòng)熱壓導(dǎo)柱下壓的氣缸；
[0010]控制熱壓導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)軌跡的行程導(dǎo)軌；
[0011]控制熱壓導(dǎo)柱燙壓塑膠殼時(shí)間的時(shí)間繼電器；
[0012]所述溫度控制器與高溫發(fā)熱管的發(fā)熱控制部位電連接，所述高溫發(fā)熱管與熱壓導(dǎo)柱連接，所述熱壓導(dǎo)柱與行程導(dǎo)軌通過(guò)滑輪連接，所述時(shí)間繼電器與氣缸電連接。
[0013]—種塑膠殼快速組裝的方法，包括以下步驟:
[0014]S1:根據(jù)制作塑膠殼產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，制作與之相對(duì)應(yīng)的熱壓固定底座；
[0015]S2:將塑膠殼產(chǎn)品的上下蓋組合，放置到熱壓固定底座上，調(diào)整塑膠殼產(chǎn)品的左右對(duì)接位，確保完全對(duì)位，無(wú)錯(cuò)位，漏位；
[0016]S3:依據(jù)塑膠殼產(chǎn)品的材料特性，通過(guò)溫度控制器調(diào)節(jié)熱壓導(dǎo)柱的熱壓溫度，確保溫度符合燙壓條件，保證燙壓后的效果；
[0017]S4:依據(jù)塑膠殼產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)，以熱壓固定底座為基準(zhǔn)，使用氣缸調(diào)節(jié)熱壓導(dǎo)柱的上下位置，通過(guò)行程導(dǎo)軌調(diào)整熱壓導(dǎo)柱的前后行程，確保熱壓導(dǎo)柱能夠按照塑膠殼產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)，把每個(gè)燙壓點(diǎn)都能夠燙壓完全，并壓到最低位；
[0018]S5:調(diào)節(jié)設(shè)置時(shí)間繼電器，確定保溫時(shí)間，進(jìn)行熱壓操作，到達(dá)設(shè)置的時(shí)間后，氣缸放氣，熱壓導(dǎo)柱自動(dòng)提起，燙壓結(jié)束，取出塑膠殼產(chǎn)品。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，熱壓固定底座根據(jù)塑膠殼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性制作，保證了每一個(gè)燙壓點(diǎn)均完全對(duì)位，溫度控制器和時(shí)間繼電器自動(dòng)控制燙壓的溫度和時(shí)間，提高燙壓質(zhì)量，熱壓導(dǎo)柱方式，直接對(duì)產(chǎn)品的多個(gè)燙壓點(diǎn)一次性燙壓，提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的不良率，同時(shí)，本實(shí)用新型對(duì)操作崗位的員工技能要求大大降低，降低了作業(yè)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的塑膠殼快速組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的塑膠殼快速組裝方法的流程圖。
[0024]圖中:I熱壓固定底座、2溫度控制器、3高溫發(fā)熱管、4熱壓導(dǎo)柱、5氣缸、6行程導(dǎo)軌、7時(shí)間繼電器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]一種塑膠殼快速組裝設(shè)備，包括:
[0027]放置需要組裝的塑膠殼上下蓋的熱壓固定底座I;
[0028]根據(jù)不同的塑膠殼材質(zhì)，設(shè)置所需要的表面燙壓溫度的溫度控制器2;
[0029]產(chǎn)生塑膠殼組裝所需高溫的高溫發(fā)熱管3;
[0030]傳導(dǎo)高溫發(fā)熱管3產(chǎn)生的熱量的熱壓導(dǎo)柱4;
[0031]推動(dòng)熱壓導(dǎo)柱4下壓的氣缸5;
[0032]控制熱壓導(dǎo)柱4運(yùn)動(dòng)軌跡的行程導(dǎo)軌6;
[0033]控制熱壓導(dǎo)柱4燙壓塑膠殼時(shí)間的時(shí)間繼電器7;
[0034]所述溫度控制器2與高溫發(fā)熱管3的發(fā)熱控制部位電連接，所述高溫發(fā)熱管3與熱壓導(dǎo)柱4連接，所述熱壓導(dǎo)柱4與行程導(dǎo)軌6通過(guò)滑輪連接，所述時(shí)間繼電器7與氣缸5電連接。所述熱壓固定底座I按照塑膠殼產(chǎn)品的形狀制定，能夠?qū)⑺苣z殼產(chǎn)品的下部分恰好完全放置其中，溫度控制器2用于設(shè)置燙壓時(shí)的溫度，高溫發(fā)熱管3通過(guò)電加熱設(shè)備將其加熱，加熱后的高溫發(fā)熱管3將熱量傳導(dǎo)至熱壓導(dǎo)致4，熱壓導(dǎo)柱4與塑膠殼產(chǎn)品的燙壓部位相接觸，氣缸5控制熱壓導(dǎo)柱4的上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸5充氣時(shí)，熱壓導(dǎo)柱4向下運(yùn)動(dòng)，并對(duì)塑膠殼產(chǎn)品的燙壓部位產(chǎn)生壓力，當(dāng)氣缸5放氣時(shí)，熱壓導(dǎo)柱4向上運(yùn)動(dòng)，并離開塑膠殼產(chǎn)品的燙壓部位，熱壓導(dǎo)柱4通過(guò)滑輪與行程導(dǎo)軌6連接，行程軌道6控制熱壓導(dǎo)柱4的前后左右運(yùn)動(dòng)。時(shí)間繼電器7用于設(shè)置氣缸5的放氣時(shí)間，通過(guò)設(shè)置氣缸的充放氣時(shí)間，實(shí)現(xiàn)熱壓導(dǎo)管4對(duì)塑膠殼產(chǎn)品的燙壓時(shí)間控制。
[0035]本塑膠殼快速組裝設(shè)備的工作方法，包括以下步驟:
[0036]S1:根據(jù)制作塑膠殼產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，制作與之相對(duì)應(yīng)的熱壓固定底座I;
[0037]S2:將塑膠殼產(chǎn)品的上下蓋組合，放置到熱壓固定底座I上，調(diào)整塑膠殼產(chǎn)品的左右對(duì)接位，確保完全對(duì)位，無(wú)錯(cuò)位，漏位；
[0038]S3:依據(jù)塑膠殼產(chǎn)品的材料特性，通過(guò)溫度控制器2調(diào)節(jié)熱壓導(dǎo)柱4的熱壓溫度，確保溫度符合燙壓條件，保證燙壓后的效果；
[0039]S4:依據(jù)塑膠殼產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)，以熱壓固定底座I為基準(zhǔn)，使用氣缸5調(diào)節(jié)熱壓導(dǎo)柱4的上下位置，通過(guò)行程導(dǎo)軌6調(diào)整熱壓導(dǎo)柱4的前后左右行程，確保熱壓導(dǎo)柱能夠按照塑膠殼產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)，把每個(gè)燙壓點(diǎn)都能夠燙壓完全，并壓到最低位；
[0040]S5:調(diào)節(jié)設(shè)置時(shí)間繼電器7，確定保溫時(shí)間，進(jìn)行熱壓操作，到達(dá)設(shè)置的時(shí)間后，氣缸5放氣，熱壓導(dǎo)柱4自動(dòng)提起，燙壓結(jié)束，取出塑膠殼產(chǎn)品。
[0041]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種塑膠殼快速組裝設(shè)備及方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0042]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑膠殼快速組裝設(shè)備，其特征在于，包括: 放置需要組裝的塑膠殼上下蓋的熱壓固定底座； 根據(jù)不同的塑膠殼材質(zhì)，設(shè)置所需要的表面燙壓溫度的溫度控制器； 產(chǎn)生塑膠殼組裝所需高溫的高溫發(fā)熱管； 傳導(dǎo)高溫發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量的熱壓導(dǎo)柱； 推動(dòng)熱壓導(dǎo)柱下壓的氣缸； 控制熱壓導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)軌跡的行程導(dǎo)軌； 控制熱壓導(dǎo)柱燙壓塑膠殼時(shí)間的時(shí)間繼電器； 所述溫度控制器與高溫發(fā)熱管的發(fā)熱控制部位電連接，所述高溫發(fā)熱管與熱壓導(dǎo)柱連接，所述熱壓導(dǎo)柱與行程導(dǎo)軌通過(guò)滑輪連接，所述時(shí)間繼電器與氣缸電連接。
【文檔編號(hào)】B29C65/30GK205588626SQ201620345942
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】黃李沖, 裴成凱, 黃章烽
【申請(qǐng)人】東莞博力威新能源有限公司