專(zhuān)利名稱：高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到高溫取熱爐，尤其涉及到高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置。
技術(shù)背景高溫取熱爐是石油化工行業(yè)中催化裂化裝置中的一個(gè)重要設(shè)備，將送入爐內(nèi)的約400KPa壓力和上千攝氏度的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，使煙氣到達(dá)高溫取熱爐 出口處的溫度下降至某一指定的溫度，這個(gè)指定的溫度通常在700'C左右。如圖 l所示，現(xiàn)有的高溫取熱爐系雙筒式串聯(lián)布置，通過(guò)若干根從爐頂?shù)纳戏忸^2插 入爐體1中的嵌套式冷卻水管來(lái)降低煙溫，所述的冷卻水管的結(jié)構(gòu)包括呈試 管狀的外管3和設(shè)置在外管3中的內(nèi)管4，外管3的上端與內(nèi)管4的外壁密封， 外管3在靠近其上端的管壁上開(kāi)設(shè)有汽水引出口 5;內(nèi)管4的下端開(kāi)口與外管3 的底部留有間隙，內(nèi)管4的上端為進(jìn)水口。其工作原理是從煙氣入口18進(jìn)入 爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)與冷卻水管中的水進(jìn)行熱交換來(lái)達(dá)到降低自身溫度的目 的，具體過(guò)程為水儲(chǔ)存在鍋筒中，而鍋筒位于高溫取熱爐的上方，從鍋筒中流入冷卻水管中的水在爐室中被高溫?zé)煔馑訜?，加熱形成的汽水混合物又從汽水引出?5回流至鍋筒中，其蒸汽通過(guò)鍋筒中的出汽口進(jìn)入至輸出管道中， 為了保持鍋筒中的水位，鍋筒中要經(jīng)常補(bǔ)充經(jīng)處理過(guò)的給水。如果煙氣出口 19 處的出來(lái)的煙氣溫度偏低，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旁路煙道口 17的煙氣量，使得一部分 煙氣直接從旁路煙道口 17處通過(guò)、減少其吸熱量，然后與煙氣出口 19處出來(lái) 的煙氣進(jìn)行混合，達(dá)到設(shè)定溫度、送至下道工序。上述冷卻水管的缺點(diǎn)是由 于內(nèi)管4的下端與外管3底部形成的通道過(guò)于狹窄，這樣就形成了類(lèi)似"盲腸" 式的結(jié)構(gòu)，在裝配過(guò)程中可能落入的異物和水蒸發(fā)過(guò)程中必然產(chǎn)生的水垢是無(wú) 法排除的，因此，很容易發(fā)生因?yàn)樗鞑粫郴蛘邇?nèi)管4腐蝕泄漏而不能對(duì)整根 受熱外管3補(bǔ)水，從而造成外管3燒壞爆管事故；此外，上述結(jié)構(gòu)的冷卻水管穿過(guò)爐頂?shù)纳戏忸^2伸入爐室中，其重量全部由上封頭2支承，使得上封頭2 不能設(shè)置成可拆卸結(jié)構(gòu)、只能焊接在高溫取熱爐的爐體1上，導(dǎo)致對(duì)爐內(nèi)受熱 面的檢修非常困難；上述雙筒式結(jié)構(gòu)的高溫取熱爐，雖說(shuō)可以在其上部聯(lián)接煙 道6上設(shè)置用于檢査爐內(nèi)冷卻水管高位受熱面狀況的檢測(cè)口；盡管如此，檢修 工作仍很困難，而且其結(jié)構(gòu)也顯得過(guò)于龐大和復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種長(zhǎng)期使用不易堵塞、并可分組拆 裝的高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為高溫取熱爐中的對(duì)流管 束裝置，包括設(shè)置在爐室中的若干個(gè)對(duì)流管束單元，每個(gè)對(duì)流管束單元包括 若干根豎直布置的對(duì)流水管和分別設(shè)置在爐室上、下兩頭的上、下集箱，每個(gè) 對(duì)流管束單元中的每根對(duì)流水管的兩端分別與本單元中的上、下集箱相連通， 每個(gè)下集箱均設(shè)置有排污管，所有的下集箱均與下降供水管相連通，所有的上 集箱均與汽水引出管相連通。本發(fā)明進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可現(xiàn)場(chǎng)檢査的對(duì)流管束裝置。針對(duì)該進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為在上述的 對(duì)流管束裝置中央設(shè)置有檢査通道，檢査通道中自上而下間隔設(shè)置有若干塊可 拆卸隔板。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明所述的對(duì)流管束裝置由若干個(gè)對(duì)流管束 單元構(gòu)成，使得檢修時(shí)，不必將整個(gè)裝置拆下來(lái)，只需將受損的相關(guān)單元拆下 來(lái)進(jìn)行檢修，大大方便了檢修工作；另外，所有的對(duì)流水管均為豎直的直通式 結(jié)構(gòu)，克服了原來(lái)的"盲腸"式結(jié)構(gòu)，水流十分通暢，而且設(shè)置在下集箱上的 排污管可以定期將管道中的水垢或異物排出，有效地保證了水路的暢通；此外， 設(shè)置在對(duì)流管束裝置中央的檢查通道，給檢查和維護(hù)帶來(lái)了便利。


圖1是背景技術(shù)中所述的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、爐體，2、上封頭，3、外管，4、內(nèi)管，5、汽水引出口， 6、聯(lián)接 煙道，17、旁路煙道口， 18、煙氣入口， 19、煙氣出口；圖2是本發(fā)明所述的對(duì)流管束裝置在高溫取熱爐中的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是對(duì)流管束單元在爐室內(nèi)的一種分布結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中對(duì)流管束單元的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是對(duì)流管束單元在爐室中的另一種分布結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2至圖5中1、爐體，10、爐室，11、檢査通道，12、隔板，13、隔熱 防護(hù)層，14、上保溫層，15、下保溫層，17、旁路煙道口， 18、煙氣入口， 19、 煙氣出口， 2、上封頭，3、對(duì)流管束單元，31、對(duì)流水管，32、上集箱，33、 下集箱，331、排污管，4、汽水引出管，5、下降供水管，8、下封頭，81、檢 查入口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明所述的高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置，包括設(shè)置在爐室10中的十二個(gè)呈輻射狀分布的對(duì)流管束單元3，每個(gè)對(duì)流管束單元3包括若干根豎直布置的對(duì)流水管31和分別設(shè)置在爐室10上、下兩頭的 上、下集箱32和33，每個(gè)對(duì)流管束單元3中的每根對(duì)流水管31的兩端分別與 本單元中的上、下集箱32和33相連通，每個(gè)下集箱33的底部均設(shè)置有排污管 331，所有下集箱33均與下降供水管5相連通，所有上集箱32均與汽水引出管 4相連通。本實(shí)施例中，為了方便檢查和維修，在所述的對(duì)流管束裝置中央設(shè)置 有檢查通道11，檢査通道11中自上而下間隔設(shè)置有數(shù)塊可拆卸隔板12，具體 設(shè)置方式為在檢查通道11附近的對(duì)流水管31上焊接有焊耳，隔板12固定在 焊耳上即可——這種就近焊接焊耳固定隔板12的通常技術(shù)雖未在圖中畫(huà)出，但 這不影響本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)此結(jié)構(gòu)的理解和實(shí)現(xiàn)。實(shí)際制作時(shí)，對(duì)流管束單 元3還可以布置成圖5所示的平行狀或者其它形狀，并且整個(gè)對(duì)流管束裝置中央留有檢査通道ll。為了能方便地對(duì)對(duì)流管束單元3進(jìn)行安裝和拆卸，所述的汽水引出管4和 下降供水管5均從爐體1的側(cè)壁中引出，這樣在抽出檢修或更換管子時(shí)，只需 割斷汽水引出管4和下降供水管5即可；安裝有本發(fā)明所述的對(duì)流管束裝置的 高溫取熱爐，其上、下封頭2和8為可拆卸的法蘭結(jié)構(gòu)；爐體1的外壁上還設(shè) 置有防止散熱損失的隔熱防護(hù)層13。安裝有本發(fā)明的高溫取熱爐，其具體的工作過(guò)程為鍋筒位于高溫取熱爐的上方，鍋筒與下降供水管5、下集箱33、對(duì)流水管31、上集箱32和汽水引出 管4組成了水冷系統(tǒng)。高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟?18處進(jìn)入到爐室10中，降溫后通 過(guò)煙氣出口 19和旁路煙道口 17離開(kāi)高溫取熱爐，高溫?zé)煔庠跔t室10中不斷地 與布置在爐室10中的對(duì)流水管31中的水進(jìn)行熱量交換，使對(duì)流水管31中的水 吸熱后形成的汽水混合物從汽水引出管4中回到鍋筒中，蒸汽則從鍋筒上的出 汽口進(jìn)入至輸出管道；于是，鍋筒中的水又會(huì)沿著下降供水管5和下集箱33進(jìn) 入至對(duì)流水管31中，這樣循環(huán)往復(fù)就構(gòu)成了一個(gè)自然水循環(huán)；為了保持鍋筒中 的水位，鍋筒中要經(jīng)常補(bǔ)充經(jīng)處理過(guò)的給水。在工作過(guò)程中，設(shè)置在檢查通道 11中的隔板12可有效地防止煙氣短路。當(dāng)需對(duì)上述對(duì)流管束裝置進(jìn)行修理時(shí)，只需卸下上封頭2，然后對(duì)相應(yīng)的汽 水引出管4和下降供水管5作簡(jiǎn)單切割，便可將個(gè)別對(duì)流管束單元3從爐室10 中單獨(dú)抽出，從而方便了本發(fā)明所述的對(duì)流管束裝置的修理。在對(duì)上述的高溫 取熱爐進(jìn)行檢査時(shí)，檢査人員可從下封頭8中的檢査入口 81處進(jìn)入爐室10中， 先卸下第一塊隔板12，將懸梯掛在同樣焊接在檢査通道11附近的對(duì)流水管31 上的掛鉤上一一這種就近焊接用于懸掛懸梯的掛鉤的通常技術(shù)雖未在圖中畫(huà) 出，但這不影響本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)此結(jié)構(gòu)的理解和實(shí)現(xiàn)，檢査人員通過(guò)懸梯 再接近第二塊隔板12，并將其卸下，然后，檢查人員可以站在懸梯的頂端將第 二個(gè)懸梯向上升起，并將其掛在上方相應(yīng)的掛鉤上，依次類(lèi)推，就可檢測(cè)整個(gè) 高溫取熱爐中所有對(duì)流水管31的受熱面的狀況，檢查完畢，再一步一步退回，并將隔板12固定在原處。在高溫取熱爐運(yùn)行期間，可以定期通過(guò)排污管331將 對(duì)流水管31中的水垢沉渣和異物排出，從而有效地保證了水路的暢通。
權(quán)利要求
1.高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置，其特征在于所述的對(duì)流管束裝置包括設(shè)置在爐室[10]中的若干個(gè)對(duì)流管束單元[3]，每個(gè)對(duì)流管束單元[3]包括若干根豎直布置的對(duì)流水管[31]和分別設(shè)置在爐室[10]上、下兩頭的上、下集箱[32]和[33]，每個(gè)對(duì)流管束單元[3]中的每根對(duì)流水管[31]的兩端分別與本單元中的上、下集箱[32]和[33]相連通，每個(gè)下集箱[33]均設(shè)置有排污管[331]，所有的下集箱[33]均與下降供水管[5]相連通，所有的上集箱[32]均與汽水引出管[4]相連通。
2. 如權(quán)利要求l所述的高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置，其特征在于所述 的對(duì)流管束裝置中央設(shè)置有檢查通道[ll]，檢査通道[ll]中自上而下間隔設(shè)置 有若干塊可拆卸隔板[12]。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)期使用不易堵塞、并可分組拆裝的高溫取熱爐中的對(duì)流管束裝置，包括設(shè)置在爐室中的若干個(gè)對(duì)流管束單元，每個(gè)對(duì)流管束單元包括若干根豎直布置的對(duì)流水管和分別設(shè)置在爐室上、下兩頭的上、下集箱，對(duì)流管束單元中的每根對(duì)流水管的兩端分別與本單元中的上、下集箱相連通，每個(gè)下集箱均設(shè)置有排污管，所有的下集箱均與下降供水管相連通，所有的上集箱均與汽水引出管相連通。該對(duì)流管束裝置的拆裝、檢修都比較方便，主要用于石油化工催化裂化裝置中的高溫取熱爐中。
文檔編號(hào)F22B31/02GK101307992SQ200710022660
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月20日
發(fā)明者趙柏年 申請(qǐng)人:蘇州海陸重工股份有限公司