專利名稱：不銹鋼板坯120米每秒超高速高溫熱壓修磨砂輪及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種修磨砂輪，特別涉及一種不銹鋼板坯120米每秒超高速高溫熱壓修磨砂輪。
背景技術：
目前，國內生產的不銹鋼板修磨砂輪有金屬防爆內孔環(huán)，砂輪磨料粘結用的結合劑粘結強度小，產品增強層和磨削層結合不均勻，這樣，砂輪不但抗拉強度小，安全系數(shù)低， 而且不能承受超高速高溫高壓下的鋼坯修磨。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼板坯120米每秒超高速高溫熱壓修磨砂輪，能在120米每秒超高速高溫高壓下修磨不銹鋼板坯。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明由圓形增強層和圓形磨削層組成，圓形增強層中心有圓形固定孔，其特征是圓形增強層和圓形磨削層相連。生產工藝為一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環(huán)氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑；二是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝制造本發(fā)明的圓形增強層和圓形磨削層時，在圓形增強層和圓形磨削層中添加增強材料金屬纖維和玻璃纖維；三是制造本發(fā)明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)，直接利用本發(fā)明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)；四是利用生產普通砂輪的工藝在模具中制造本發(fā)明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型后，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層。由于采用上述技術方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點和積極效果是抗拉強度大，磨削層、增強層無縫連接，砂輪靜不平衡數(shù)值小、安全系數(shù)高，能耐受120米每秒超高速高溫下修磨不銹鋼鋼坯。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。說明書附圖是本發(fā)明的結構示意圖。圖中I.圓形固定孔 2.圓形增強層 3.圓形磨削層
具體實施例方式在說明書附圖中，圓形增強層⑵中心有圓形固定孔(I)，圓形增強層⑵和圓形磨削層⑶相連。
生產工藝為一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環(huán)氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑，結合劑質量比為酚醛樹脂環(huán)氧樹脂無機納米材料=6 :3:1;二是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝制造本發(fā)明的圓形增強層和圓形磨削層時，在磨削層和增強層中添加增強材料金屬纖維和玻璃纖維，按質量比添加比例為:金屬纖維為1-5%，玻璃纖維1-3% ；
三是制造本發(fā)明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)，直接利用本發(fā)明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)；四是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝在模具中制造本發(fā)明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型后，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層，壓制完成后進行預加熱到80-105度，30-180分鐘后轉到高溫熱壓工位繼續(xù)加熱至170-200度后保壓，30-180分鐘后即可卸模，卸模后繼續(xù)固化10小時后轉加工工序，按標準尺寸加工即可。
權利要求
1.一種不銹鋼板坯120米每秒超高速高溫熱壓修磨砂輪，由圓形增強層和圓形磨削層組成，圓形增強層中心有圓形固定孔，其特征是圓形增強層和圓形磨削層相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種不銹鋼板坯120米每秒超高速高溫熱壓修磨砂輪，其特征是 生產工藝為 一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環(huán)氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑，結合劑質量比為酚醛樹脂環(huán)氧樹脂無機納米材料=6 :3:1; 二是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝制造本發(fā)明的圓形增強層和圓形磨削層時，在磨削層和增強層中添加增強材料金屬纖維和玻璃纖維，按質量比添加比例為金屬纖維為1-5%，玻璃纖維1-3% ； 三是制造本發(fā)明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)，直接利用本發(fā)明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)； 四是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝在模具中制造本發(fā)明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型后，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層，壓制完成后進行預加熱到80-105度，30-180分鐘后轉到高溫熱壓工位繼續(xù)加熱至170-200度后保壓，30-180分鐘后即可卸模，卸模后繼續(xù)固化10小時后轉加工工序，按標準尺寸加工即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種修磨砂輪，特別涉及一種不銹鋼板坯120米每秒超高速高溫熱壓修磨砂輪。其特征是圓形增強層和圓形磨削層相連。生產工藝為一是選用進口的高強度酚醛樹脂，添加環(huán)氧樹脂和納米無機材料調配成砂輪磨料熱壓成型用結合劑；二是利用生產80米每秒線速度砂輪的工藝制造本發(fā)明的圓形增強層和圓形磨削層時，在圓形增強層和圓形磨削層中添加增強材料金屬纖維和玻璃纖維；三是制造本發(fā)明時不用80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)，直接利用本發(fā)明的圓形增強層替代80米每秒線速度砂輪的金屬防爆內孔環(huán)；四是利用生產普通砂輪的工藝在模具中制造本發(fā)明的圓形增強層、圓形磨削層時，先將圓形增強層冷壓成型后，去掉模具中的圓形隔層套，再冷壓成型圓形磨削層。由于采用上述技術方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點和積極效果是抗拉強度大，安全系數(shù)高，能耐受120米每秒超高速高溫下修磨不銹鋼鋼坯。
文檔編號B24D7/04GK102744690SQ20121027514
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者田繼華 申請人:田繼華